高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具制造技术

一种高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具，它包括上模架（1）、下模架（2），其特征是凸模（3）先安装在上固定板（4）上，再通过上应力板（5）固定在上模架（1）上，所述的凸模（3）设有用于在工件（6）端部形成扇形凹槽的两个扇形凸肩，下模架（2）上安装有凹模座（7），凹模（8）安装在凹模座（7）上并通过凹模固定板（9）固定，凹模（8）设有与凸模（3）的扇形凸肩相配的扇形凹槽；在凹模座（7）的中心安装有上端能伸入凹模中以顶出工件的顶圈（10），顶圈（10）的下端与下座顶板（11）相抵，下座顶板（11）的下端伸出下模架（2）外。本实用新型专利技术结构简单，可提高生产效率100倍以上。

One time forming die for high pressure welding ball catch valve stem sleeve

The utility model relates to a one-time forming die for the stem sleeve of high and medium pressure welding ball valve, which comprises an upper die frame (1) and a lower die frame (2), characterized in that the punch (3) is first installed on the upper fixing plate (4) and then fixed on the upper die frame (1) through the upper stress plate (5). The punch (3) is provided with a fan-shaped concave for forming the end of the workpiece (6). Two fan-shaped shoulders of the groove are installed on the lower die base (2) with a concave die base (7), and the concave die (8) is installed on the concave die base (7) and fixed by the concave die fixing plate (9). The concave die (8) is provided with a fan-shaped groove matching the fan-shaped shoulder of the punch (3). The upper end of the concave die base (7) is installed in the center of the concave die base (7) to extend into the concave die for ejection. The lower end of the top ring (10) of the workpiece corresponds to the lower seat top plate (11), and the lower end of the lower seat top plate (11) extends out of the lower die frame (2). The utility model has simple structure, and the production efficiency can be increased by more than 100 times.

【技术实现步骤摘要】
高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具
本技术涉及一种机械加工技术，尤其是一种高中压阀门零部件加工技术，具体地说是一种高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具。
技术介绍
众所周知，阀杆套是高中压阀门必不可少的操作部件，它的结构如图1所示，其扇形台阶加工通常采用数控铣床进行加工，加工时间长，材料切除率高，效率和效益低下。必须加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的高中压阀门用阀杆套加工成本高，材料浪费严重的问题，设计一种一次性成型模具以提高加工效率，降低生产成本。本技术的技术方案是：一种高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具，它包括上模架1、下模架2，其特征是凸模3先安装在上固定板4上，再通过上应力板5固定在上模架1上，所述的凸模3设有用于在工件6端部形成扇形凹槽的两个扇形凸肩，下模架2上安装有凹模座7，凹模8安装在凹模座7上并通过凹模固定板9固定，凹模8设有与凸模3的扇形凸肩相配的扇形凹槽；在凹模座7的中心安装有上端能伸入凹模中以顶出工件的顶圈10，顶圈10的下端与下座顶板11相抵，下座顶板11的下端伸出下模架2外。所述的上模架1上连接有导向套12，下模架2上安装有导向柱13，导向套12套装在导向柱13上，以保证上模架1和下模架2的相对直线运动。所述的凸模3和凹模8均为硬度远高于工件6的Cr12MoV模具钢构件。本技术的有益效果：本技术改变了传统的加工工艺，采用一次挤压成型不仅可提高生产效率100倍以上，而且可通过材料的塑性流动，将扇形凹槽处的材料补充到扇形台阶处，可大幅度降低材料浪费。本技术结构简单，制造方便。附图说明图1是本技术的阀件的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图2所示。一种高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具，它包括上模架1、下模架2，所述的上模架1上连接有导向套12，下模架2上安装有导向柱13，导向套12套装在导向柱13上，以保证上模架1和下模架2的相对直线运动。凸模3先安装在上固定板4上，再通过上应力板5固定在上模架1上，所述的凸模3设有用于在工件6端部形成扇形凹槽的两个扇形凸肩，下模架2上安装有凹模座7，凹模8安装在凹模座7上并通过凹模固定板9固定，凹模8设有与凸模3的扇形凸肩相配的扇形凹槽；在凹模座7的中心安装有上端能伸入凹模中以顶出工件的顶圈10，顶圈10的下端与下座顶板11相抵，下座顶板11的下端伸出下模架2外。所述的凸模3和凹模8均为硬度远高于工件6的Cr12MoV模具钢构件。具体实施时，通过对凹模下部尺寸的变化，工件下部的台阶圆也可一次性成型。由于剖视原因，本技术的图2中的凸模和凹模的扇形台阶均未视出。最终成形的零件结构可参见图1的零件形状结构。具体工作时，凸模下压过程中，由于工件受顶圈的作用不能下移，因此，凸模向下运动时，在工件上端形成扇形凹槽，扇形凹槽多余的材料在凹模的约束下向上移动形成扇形凸肩，通过材料计算，阀杆套原材料的长度可省去相当于扇形台阶高度的一半。挤压成型时应先将工件整体磷化（易脱模），由四柱液压机进行挤压工件入模具成型，节省时间是原铣加工时间的100倍，效率高。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具，它包括上模架（1）、下模架（2），其特征是凸模（3）先安装在上固定板（4）上，再通过上应力板（5）固定在上模架（1）上，所述的凸模（3）设有用于在工件（6）端部形成扇形凹槽的两个扇形凸肩，下模架（2）上安装有凹模座（7），凹模（8）安装在凹模座（7）上并通过凹模固定板（9）固定，凹模（8）设有与凸模（3）的扇形凸肩相配的扇形凹槽；在凹模座（7）的中心安装有上端能伸入凹模中以顶出工件的顶圈（10），顶圈（10）的下端与下座顶板（11）相抵，下座顶板（11）的下端伸出下模架（2）外。

【技术特征摘要】
1.一种高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具，它包括上模架（1）、下模架（2），其特征是凸模（3）先安装在上固定板（4）上，再通过上应力板（5）固定在上模架（1）上，所述的凸模（3）设有用于在工件（6）端部形成扇形凹槽的两个扇形凸肩，下模架（2）上安装有凹模座（7），凹模（8）安装在凹模座（7）上并通过凹模固定板（9）固定，凹模（8）设有与凸模（3）的扇形凸肩相配的扇形凹槽；在凹模座（7）的中心安装有上端能伸入凹模中以顶出工件的顶圈（10），顶圈（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊贤，
申请(专利权)人：南京坚固高中压阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32