The invention belongs to the metallurgical field, in particular to a smelting method for DTLA steel. In view of the high cost of slagging and deoxidizing DTLA steel by the existing method, the present invention provides a smelting method of DTLA steel, which includes the following steps: a. Retaining 2/3 of the end slag of the previous converter, adding semi-steel, adding active lime and high magnesia lime to the furnace, and adding 6-9% of the treated waste slag of the converter. The basicity of the final slag is controlled to be 3-4 by blowing oxygen at the same time. When the final carbon is 0.05%-0.07% and the temperature is 1650-1670 C, the steel is tapped. When the steel is tapped, the aluminium-iron of 1.5-2.5kg/t steel is added to the ladle first, then the oxygen is determined on a small platform, and then the aluminium wire is fed to deoxidize. DT is obtained by smelting. LA steel. The invention can produce qualified DTLA steel at low cost by using converter waste slag instead of smelting auxiliary materials and acid compound slag.
【技术实现步骤摘要】
DTLA钢的冶炼方法
本专利技术属于冶金
,具体涉及一种DTLA钢的冶炼方法。
技术介绍
DTLA钢是攀钢集团自主研发的一种低碳铝镇静钢,是一种用途广泛的钢种,钢种成分碳含量低,转炉冶炼后,钢水中溶解氧含量比较高,为改善其深冲性能,必须将钢水中的溶解氧进行过剩铝脱氧,否则将影响钢水的浇注,无法得到结构合理的铸坯或钢锭。因此,DTLA钢冶炼过程的脱氧尤为重要,现有冶炼方法一般采用半钢-转炉冶炼-LF冶炼-连铸的工艺。在转炉冶炼时加入活性石灰20~25kg/t钢,高镁石灰20~25kg及酸性复合渣12~17kg/t钢,出钢过程中先向钢包中加入3.5~4.5kg/t钢的铝铁进行脱氧。但现有冶炼DTLA钢的方法存在造渣成本高、脱氧成本高等缺陷,还有待于进一步改善。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为:现有技术中冶炼DTLA钢的造渣成本高、脱氧成本高等问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为:提供一种DTLA钢的冶炼方法。该方法包括以下步骤:a、转炉冶炼时,将上一炉转炉终点渣留渣2/3,加入半钢,向炉内加入活性石灰10~14kg/t钢,高镁石灰10~14kg/t钢,并加入经处理过的转炉废弃渣6~9kg/t钢,加入的同时吹氧,进行转炉冶炼,控制终点炉渣碱度为3~4;当终点碳为0.05%~0.07%,温度为1650~1670℃时,出钢;b、出钢时,先向钢包中加入1.5~2.5kg/t钢的铝铁脱氧,再在小平台定氧,定氧后喂铝线脱氧,冶炼得到DTLA钢。其中,上述DTLA钢的冶炼方法中,步骤a所述的半钢的组成成分包括:按重量百分比计,C3.25~3.85%,S ...
【技术保护点】
1.DTLA钢的冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:a、转炉冶炼时,将上一炉转炉终点渣留渣2/3,加入半钢,向炉内加入活性石灰10~14kg/t钢,高镁石灰10~14kg/t钢,并加入经处理过的转炉废弃渣6~9kg/t钢,加入的同时吹氧,进行转炉冶炼,控制终点炉渣碱度为3~4;当终点碳为0.05%~0.07%,温度为1650~1670℃时,出钢;b、出钢时,先向钢包中加入1.5~2.5kg/t钢的铝铁脱氧,再在小平台定氧,定氧后喂铝线脱氧,冶炼得到DTLA钢。
【技术特征摘要】
1.DTLA钢的冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:a、转炉冶炼时,将上一炉转炉终点渣留渣2/3,加入半钢,向炉内加入活性石灰10~14kg/t钢,高镁石灰10~14kg/t钢,并加入经处理过的转炉废弃渣6~9kg/t钢,加入的同时吹氧,进行转炉冶炼,控制终点炉渣碱度为3~4;当终点碳为0.05%~0.07%,温度为1650~1670℃时,出钢;b、出钢时,先向钢包中加入1.5~2.5kg/t钢的铝铁脱氧,再在小平台定氧,定氧后喂铝线脱氧,冶炼得到DTLA钢。2.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法,其特征在于:步骤a所述的吹氧时氧枪枪位为1.4~2m。3.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法,其特征在于:步骤a中所述吹氧进度为0~40%时,氧枪供氧强度为2.5~3.0m3/t·min,吹氧进度40%至吹炼结束,氧枪供氧强度为3.5~4.5m3/t·min。4.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法,其特征在于:步骤a所述的活性石灰为CaO含量85~90wt%的活性石灰。5.根据权利要求1所述的DTLA钢的冶炼方法,其特征在于:步骤a所...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈路,曾建华,梁新腾,王建,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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