The extrusion die for composite super-wear-resistant blade is a block structure with a deformation channel in the center. The internal sequence includes the die inlet, the extrusion reducing die outlet, the blade forming channel and the alloy injection port. A composite mandrel is arranged in the deformation channel, a heating ring is arranged in the composite mandrel, and a sequential matching device is arranged above the concave die. There are composite punches and upper formwork; the bottom of the concave die is fixed on the lower formwork by bolts; the extrusion die of the composite super-wear-resistant blade is used by the combination of composite core shaft, composite punch, alloy spray nozzle and surfacing machine. During one extrusion process, the blank deformation in the die cavity is continuous, and the extrusion deformation of the bearing nozzle and the blade occur in turn. The spray forming of alloy powder on the outer edge of the blade and the preparation of wear-resistant surfacing layer on the working face of the outer edge of the blade have realized the purpose of \one-time feeding, continuous extrusion, multiple processes and near net forming\ of the helical blade, which has the advantages of high efficiency, compound and easy control.
【技术实现步骤摘要】
复合超耐磨叶片挤压模具
本专利技术涉及金属塑性加工的挤压模具,尤其是一种挤压工艺与耐磨技术相结合的复合超耐磨叶片挤压模具。
技术介绍
螺旋叶片是摊铺机、螺旋输送机等设备中的重要部件,主要用于输送粘度较大的可压缩性物料,在完成输送作业的过程中兼具对物料的搅拌和混合功能。由于与沥青、岩石及混合料直接接触,在相互碰撞和挤压的过程中,承受磨料的磨损与冲击,使用工况十分恶劣。多数情况下,叶片的磨损从外边缘逐渐向内部扩展,呈现出不均匀分布特性。近年来,螺旋叶片的耐磨问题成为人们日益关注和研究的重点。目前,螺旋叶片主要通过铸造的方法一体成型。在其生产及研究开发过程中,人们往往只注重叶片外缘的耐磨性能,而忽视了其内部安装部件的使用工况要求。采用调整叶片化学成分含量、改进叶片铸造工艺、优化叶片热处理工艺等方法可在一定程度上提升叶片外缘耐磨性能,但这些工序复杂繁琐且稳定性不高,改善效果十分有限。同时,一体成型生产出来的螺旋叶片,其内部与外缘具有相同的铸造组织,经热处理后虽然材料硬度大大提高,但在增加耐磨性的同时,存在脆性破裂的风险。此外,工作过程中,叶片内部安装圆环及瓦轴口处常会滞留较大的石料颗粒,硬而脆的安装圆环及瓦轴口容易受到挤压产生裂纹,极易发生早期断裂失效。实际生产中,无论是螺旋叶片外缘的过早磨损还是内部安装圆环及瓦轴口的过早断裂,都需要对设备进行停机并重新更换,这将极大降低设备的工作效率,大幅增加工作人员的劳动强度,既费时又费力。螺旋叶片属于多向异型的复杂断面类零件,然而,目前尚未见到采用精密挤压工艺来进行叶片成形及性能提升的相关报道。如何将精密成形技术用于该类零件 ...
【技术保护点】
1.复合超耐磨叶片挤压模具,包括下模板(1),挤压凹模(2),多功能顶出缸(3),堆焊喷枪(4),合金喷射口(5),加热环(6),叶片成形通道(7),挤压减径模口(8),复合芯轴(9),模具入口(10),控制接口(11),控制线(12),磁力环(13),复合冲头(14),上模板(15);复合超耐磨叶片挤压模具,有一个整体式的方块体挤压凹模(2),所述的挤压凹模内部有一个变形通道,变形通道内部居中设置有复合芯轴(9);挤压凹模(2)变形通道与复合芯轴(9)共同构成整副模具的变形通道;变形通道内部依次顺序设有模具入口(10)、挤压减径模口(8)、叶片成形通道(7)和合金喷射口(5),在挤压凹模(2)上方匹配设有复合冲头(14),复合冲头(14)的顶部与上模板(15)相连接,挤压凹模(2)通过底板螺栓固定在下模板(1)上,下模板(1)通过螺栓固定在压力机工作台上。
【技术特征摘要】
1.复合超耐磨叶片挤压模具,包括下模板(1),挤压凹模(2),多功能顶出缸(3),堆焊喷枪(4),合金喷射口(5),加热环(6),叶片成形通道(7),挤压减径模口(8),复合芯轴(9),模具入口(10),控制接口(11),控制线(12),磁力环(13),复合冲头(14),上模板(15);复合超耐磨叶片挤压模具,有一个整体式的方块体挤压凹模(2),所述的挤压凹模内部有一个变形通道,变形通道内部居中设置有复合芯轴(9);挤压凹模(2)变形通道与复合芯轴(9)共同构成整副模具的变形通道;变形通道内部依次顺序设有模具入口(10)、挤压减径模口(8)、叶片成形通道(7)和合金喷射口(5),在挤压凹模(2)上方匹配设有复合冲头(14),复合冲头(14)的顶部与上模板(15)相连接,挤压凹模(2)通过底板螺栓固定在下模板(1)上,下模板(1)通过螺栓固定在压力机工作台上。2.根据权利要求1所述的复合超耐磨叶片挤压模具,其特征是:所述的模具入口(10)截面为光滑圆形,坯料通过挤压减径模口(8)后,通道截面变为前后带瓦轴口的圆环。3.根据权利要求1所述的复合超耐磨叶片挤压模具,其特征是:所述的模具入口(10)、挤压减径模口(8)与叶片成形通道(7)具有相同的型腔体积,型腔体积均为一次放置坯料尺寸的体积。4.根据权利要求1所述的复合超耐磨叶片挤压模具,其特征是:所述的复合芯轴(9)由上、下两部分组成,上部位于模具入口(10)、挤压减径模口(8)和叶...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓溪,张翔,韩颢源,
申请(专利权)人:徐州工程学院,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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