一种便于上料的连拉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的连拉机，属于铜管加工技术领域，其技术方案如下，包括机体、设置在机体一侧上的入料口、设在机体另一侧上的入料口、以及设置机体上的卡紧装置，机体设有入料口的一侧上设有工作台，工作台上设有气压缸，气压缸的活塞杆上固接有横板，横板上固接有若干个弧形板，工作台靠近机体一侧的两端上设有连接板，机体正对连接板的位置上设有凹孔，每个连接板插接在凹孔内，机体的两个凹孔之间设有通槽，每个凹孔的一侧上滑动连接有截面为三角形的卡扣，每个卡扣上固接有承接杆，两个所述承接杆之间固接有弹簧，每个连接板上设有通孔，每个凹孔的一侧上滑动连接有推动片。

A continuous drawing machine for easy feeding

The utility model discloses a connecting puller which is convenient for feeding and belongs to the technical field of copper pipe processing. The technical scheme of the connecting puller is as follows: the body, the feeding inlet on one side of the body, the feeding inlet on the other side of the body, and the clamping device on the body. The body is provided with a worktable on one side of the feeding inlet. A pneumatic cylinder is installed on the worktable, and a transverse plate is fixed on the piston rod of the pneumatic cylinder, and several arc plates are fixed on the transverse plate. A connecting plate is arranged on both ends of the worktable near one side of the body, and a concave hole is arranged on the position of the body opposite the connecting plate. Each connecting plate is inserted in the concave hole, and a through groove is arranged between the two concave holes of the body. One side of the concave hole is sliding connected with a triangular buckle, and each buckle is fixedly connected with a connecting rod. A spring is fixed between the two connecting rods. A through hole is arranged on each connecting plate, and a driving plate is sliding connected on one side of each concave hole.

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的连拉机
本技术涉及铜管加工
，特别涉及一种便于上料的连拉机。
技术介绍
铜管是目前常用的一种金属材料，广泛应用到各个行业中，在使用铜管时，需要各种长短粗细不同的铜管，在制造各种粗细长短不同的铜管，需要对铜管进行加工将一些铜管拉长，利用来连拉机可以方便的对铜管进行加工，从而将铜管制造成需要的长度和粗细。铜管连拉机一般是由入料口、卡紧装置和拉伸口组成，其中拉伸口的直径小于铜管的直径，当将铜管通过入料口伸入到机体内并利用卡紧装置将铜管卡紧，然后件铜管伸入到拉伸孔中，并控制卡紧装置移动使铜管不但伸入到拉伸孔中，通过这样的加工可将铜管钢拉长并变细；这种铜管连拉机操作简单，使用方便，可快速的对铜管进行拉伸；这种铜管连拉机操作简单，使用方便，可快速的对铜管进行拉伸；但是由于铜管较长，在向机体上安装移动铜管时比较费力，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于上料的连拉机，其具有便于向机体内安装铜管进行加工的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料的连拉机，包括机体、设置在机体一侧上的入料口、设在机体另一侧上的入料口、以及设置机体上的卡紧装置，所述机体设有入料口的一侧上设有工作台，所述工作台上设有气压缸，所述气压缸的活塞杆上固接有横板，所述横板上固接有若干个弧形板，所述工作台靠近机体一侧的两端上设有连接板，所述机体正对连接板的位置上设有凹孔，每个所述连接板插接在凹孔内，所述机体的两个凹孔之间设有通槽，每个所述凹孔的一侧上滑动连接有截面为三角形的卡扣，每个所述卡扣上固接有承接杆，两个所述承接杆之间固接有弹簧，每个所述连接板上设有通孔，每个所述凹孔的一侧上滑动连接有推动片。通过采用上述技术方案，通过将工作台上的连接板插接到凹孔，会使卡扣卡接到通孔内，之后可将工作台固定在机体的一侧上，然后将铜管放置到弧形板上，控制气压缸上活塞杆上移使弧形板移动的一定位置上，然后推动铜管可使其进入到入料口中，从而便于对铜管进行上料。进一步的，所述机体靠近入料口的一侧上设有凹槽，所述凹槽上设有插接板，所述插接板上设有固定板，所述固定板上设有凸块，所述凸块上设有锥形孔。通过采用上述技术方案，通过凸块和锥形孔的设置，便于将铜管通过锥形孔并伸入到入料口中。进一步的，所述凹槽上固定连接有定位板，所述插接板插接在凹槽与定位板之间，所述定位板上贯穿有螺钉，所述螺钉抵接在插接板上。通过采用上述技术方案，当将插接板插接到凹槽内后，并将螺钉拧紧，可以将插接板固定在凹槽与定位板之间。进一步的，所述螺钉设有若干个。通过采用上述技术方案，通过多个螺钉的设置，可使插接板更加稳定的固定住。进一步的，所述螺钉上转动连接有卡紧板。通过采用上述技术方案，通过卡紧板的设置，可增大螺钉与插接板的接触面积，使插接板被卡紧的更加稳定。进一步的，所述固定板与插接板之间固定连接有支撑板。通过采用上述技术方案，通过支撑板的设置，对固定板有一个支撑的作用，增加固定板的强度。进一步的，所述工作台下端设有滚轮。通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，便于对工作台进行移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过工作台和气压缸、弧形板的设置，便于将铜管伸入到入料口内；2、通过螺钉将插接板固定在机体上，便于对其进行安装和拆卸。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的局部爆炸结构示意图；图3是本图2上A的放大图；图4是本实施例的剖视图；图5是本实施例的工作状态示意图。图中，1、机体；11、入料口；12、拉伸口；14、卡紧装置；2、凹槽；21、插接板；22、固定板；23、凸块；24、锥形孔；25、定位板；27、螺钉；28、卡紧板；29、支撑板；3、工作台；31、气压缸；32、横板；33、弧形板；34、连接板；341、通孔；35、凹孔；36、滚轮；4、通槽；41、卡扣；42、承接杆；43、弹簧；44、推动片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种便于上料的连拉机，如图1所示，包括机体1、设置在机体1一侧上的入料口11和另一侧上的拉伸口12，在机体1位于入料口11与拉伸口12之间设有卡紧装置14，当将铜管伸入到机体1内并利用卡紧装置14将铜管卡紧，接着而将铜管伸入到拉伸口12中可将铜管拉长。如图2、3所示，在机体1位于靠近入料口11的一侧上设有凹槽2，在凹槽2上设有一个插接板21，在插接板21上固定连接有一个固定板22，在固定板22上固定连接有凸块23，在凸块23上设有锥形孔24，且锥形孔24与入料口11的圆心在同一位置上，在将铜管插入到入料口11时可将铜管先插入到锥形孔24内，之后可将铜管稳定的插接到入料口11中；在凹槽2内固定连接有两个定位板25，其中插接板21插接在两个定位板25之间，在定位板25上贯穿有若干个有螺钉27，在每个螺钉27上转动连接有卡紧板28，通过拧紧螺钉27可将卡紧板28卡紧到插接板21上，从而将插接板21固定在两个定位块之间。在插接板21与固定板22之间固定连接有支撑板29，从而对固定板22有一个支撑的作用。如图1、2所示，在机体1靠近入料口11的一侧上设有工作台3，在工作台3上固定连接有气压缸31，在气压缸31的活塞杆上固定连接有与活塞杆垂直的横板32，在横板32上固定连接有若干个弧形板33，在工作台3靠近机体1一侧的两端上固定连接有连接板34，在机体1正对连接板34的位置上设有凹孔35，当将连接板34插接到凹孔35内后，并控制气压缸31的活塞杆上移到使弧形板33移动的一定位置后，使弧形板33与锥形孔24位于同一直线上，在将铜管放置到弧形板33后可方便的将铜管推动到锥形孔24和入料口11内。如图2、3、4所示，在工作台3的下端设有滚轮36，从而便于移动工作台3的位置；在机体1上的两个凹孔35之间设有通槽4，在每个凹孔35靠近凹槽2的一侧上滑动连接有截面为三角形的卡扣41，在每个卡扣41上固定连接有承接杆42，在两个承接杆42之间固定有弹簧43，在每个连接板34上设有通孔341，但移动工作台3时连接板34伸入到凹孔35内后，使卡扣41卡接到通孔341内，而使工作台3内固定住；在每个凹孔35的边缘上设有滑动连接有推动片44，当推动推动片44可使卡扣41缩回到通槽4内而将连接板34拉动出来。具体实施过程：如图3、4、5所示，在使用此设备时，首先将工作台3移动到机体1的一侧上，然后将连接板34插接到凹孔35内，使连接板34上的通孔341卡接到卡扣41上，之后可将铜管放置到弧形板33上，控制气压缸31上活塞杆的移动使弧形板33上移，使铜管对准锥形孔24，接着推动铜管可使其通过锥形孔24和入料口11进入到机体1内，再然后可使铜管在机体1内进行加工。在使用完此设备后，控制气压缸31上的活塞杆下移，推动凹孔35一侧上的推动片44并使其抵接到卡扣41上，然后将连接板34从凹孔35上拉出来，将工作台3移动到其他的位置上。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料的连拉机，包括机体(1)、设置在机体(1)一侧上的入料口(11)、设在机体(1)另一侧上的入料口(11)、以及设置机体(1)上的卡紧装置(14)，其特征是：所述机体(1)设有入料口(11)的一侧上设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有气压缸(31)，所述气压缸(31)的活塞杆上固接有横板(32)，所述横板(32)上固接有若干个弧形板(33)，所述工作台(3)靠近机体(1)一侧的两端上设有连接板(34)，所述机体(1)正对连接板(34)的位置上设有凹孔(35)，每个所述连接板(34)插接在凹孔(35)内，所述机体(1)的两个凹孔(35)之间设有通槽(4)，每个所述凹孔(35)的一侧上滑动连接有截面为三角形的卡扣(41)，每个所述卡扣(41)上固接有承接杆(42)，两个所述承接杆(42)之间固接有弹簧(43)，每个所述连接板(34)上设有通孔(341)，每个所述凹孔(35)的一侧上滑动连接有推动片(44)。

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的连拉机，包括机体(1)、设置在机体(1)一侧上的入料口(11)、设在机体(1)另一侧上的入料口(11)、以及设置机体(1)上的卡紧装置(14)，其特征是：所述机体(1)设有入料口(11)的一侧上设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有气压缸(31)，所述气压缸(31)的活塞杆上固接有横板(32)，所述横板(32)上固接有若干个弧形板(33)，所述工作台(3)靠近机体(1)一侧的两端上设有连接板(34)，所述机体(1)正对连接板(34)的位置上设有凹孔(35)，每个所述连接板(34)插接在凹孔(35)内，所述机体(1)的两个凹孔(35)之间设有通槽(4)，每个所述凹孔(35)的一侧上滑动连接有截面为三角形的卡扣(41)，每个所述卡扣(41)上固接有承接杆(42)，两个所述承接杆(42)之间固接有弹簧(43)，每个所述连接板(34)上设有通孔(341)，每个所述凹孔(35)的一侧上滑动连接有推动片(44)。2.根据权利要求1所述的一种便于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙登波，
申请(专利权)人：青岛登辉机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37