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一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺制造技术

技术编号:19384580 阅读:41 留言:0更新日期:2018-11-10 00:29
本发明专利技术涉及皮革加工领域,具体关于一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺;将伤残少、无污染的皮革进行除水处理,然后按照质量分数,将100‑120份的皮革和200‑300份的水加入到转鼓中,加入0.6‑1.8份的酸性蛋白酶和0.5‑1.4份的聚乙氧基化脂肪醇,用有机酸将溶液pH值调节至2‑5.5,加入150‑200份的水和0.5‑1.5份的染料,转动10‑20min后,加入2‑8份的乙二醛、0.3‑0.8份的吐温80、1.5‑5份的蛋白填料和3‑8份的含硼防败色复鞣剂,转动10‑20min后溶解均匀,控制温度40‑50℃,转动80‑120min后将水排除后即可完成复鞣工序。

Fur retanning technology to prevent leather from fading

The invention relates to the field of leather processing, in particular to a fur Retanning Process to prevent the discoloration of leather; water treatment is carried out on the disabled and non-polluting leather, and 100 120 parts of leather and 200 300 parts of water are added to the drum according to the mass fraction, 0.6 1.8 parts of acid protease and 0.5 1.4 parts of acid protease are added. Polyethoxylated fatty alcohols were prepared by adjusting the pH value of the solution to 2 5.5 with organic acid. 150 200 phr of water and 0.5 1.5 phr of dyes were added. After rotating for 10 20 minutes, 2 8 phr of glyoxal, 0.3 0.8 phr of Tween 80, 1.5 5 phr of protein filler and 3 8 phr of boron-containing anti-spoilage retanning agent were added. After rotating for 10 minutes, the solution was uniform. When the temperature is controlled at 40 to 50 120min, the retanning process can be finished after the water is removed 80.

【技术实现步骤摘要】
一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺
本专利技术涉及皮革加工领域,具体关于一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺。
技术介绍
复鞣在现代制革技术中非常关键,特别对于轻革其重要性显而易见,复鞣几乎是必不可少的工序。通过复鞣,可以改善成革的柔软度、粒面平滑细致性、耐磨性、成型性、丰满度等,而且还可以通过复鞣来控制成革的风格。CN103509887A公开了一种用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺。为了提高绒面革的强度,传统的绒面革铬复鞣工艺,需要加入10%-15%的铬粉,导致铬复鞣废液中的三氧化二铬含量在3000-5000mg/L,大量的铬复鞣废液会对环境和人类健康造成危害,同时铬资源的紧缺也会导致制革成本的增加。本专利技术将2%-4%纳米复合材料结合3%-6%铬粉的应用于牛皮绒面革的复鞣工序,可以使复鞣后坯革的收缩温度达到120.3℃,与12%常规铬粉复鞣相比,废液中的三氧化二铬含量降低81.8%,化学需氧量降低44.0%。本专利技术中的纳米复合材料不含重金属盐包括铬盐和醛类化合物,该复鞣工艺是一种清洁化制备绒面革的技术。CN1043957A公开了一种采用低铬和稀土鞣制,戊二醛复鞣不用硫化碱、填充剂的耐洗猪皮服装革鞣制工艺。它将膨胀理论、反馈理论、络合物理论、干燥理论融为一体,并提供了与其工艺相匹配的铬、戊二醛的污染处理。该专利技术解决了猪皮革因部位不同带来的差异,优质品率可达85%以上。缩水小、耐汗渍、手感丰满、轻软不皱、厚薄平整均匀、透气性好、不易变质变型、耐老化、耐牢,可制作高档紧身内外皮衣。CN104862429A公开了一种水性环氧树脂复鞣山羊蓝湿皮鞋面革的方法。目前山羊蓝湿皮鞋面革的复鞣仍以常规的铬复鞣工艺为主,残留在废液中的铬粉不仅浪费资源,对环境造成严重的污染,又直接影响着人类的生存环境;传统的环氧树脂大多是溶剂型的,在使用过程中会释放出大量的有机污染物,对环境造成污染。本专利技术对蓝皮称重后加水调节水温,加脱脂剂、回湿剂进行回水;再加水,并加入小苏打调节pH,加水性环氧树脂后加甲酸调节pH完成复鞣。该专利技术将水性环氧树脂应用于山羊蓝湿皮鞋面革的复鞣工序,蓝湿皮的收缩温度达120℃以上,增厚率达22%,既能够降低废水中铬的残留,同时又避免了使用传统环氧树脂造成的有机污染物的污染。以上专利以及现有技术对毛皮复鞣工艺,大量使用的含重金属的复鞣剂,会对环境带来非常沉重的负担,而且制成的成革会不同程度地产生败色现象,限制了优质皮革产品质量的进一步提升。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供了一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺。一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺,制备技术方案如下:将伤残少、无污染的皮革进行除水处理,然后削匀,保持皮革厚度在0.8-1.5mm,然后按照质量分数,将100-120份的皮革和200-300份的水加入到转鼓中,控制转鼓内温度为30-40℃,加入0.6-1.8份的酸性蛋白酶和0.5-1.4份的聚乙氧基化脂肪醇,用有机酸将溶液pH值调节至2-5.5,以5-10转/min的转速转动转鼓,240-300min后停止;然后将水排除,重新加入150-200份的水和0.5-1.5份的染料,转动10-20min后,加入2-8份的乙二醛、0.3-0.8份的吐温80、1.5-5份的蛋白填料和3-8份的含硼防败色复鞣剂,转动10-20min后溶解均匀,然后用有机酸将溶液pH值调节到3-4,控制温度40-50℃,转动80-120min后将水排除后即可完成复鞣工序。所述的一种含硼防败色复鞣剂按照以下方案制备:按照质量份数,将去50-80份的离子水加入反应釜中,控温至40-60℃,然后加入0.5-1.0份的乳化剂丁基萘磺酸钠,搅拌5-10min使溶解;然后将12-18份的丙烯酸甲酯、5-15份的丙烯基三丁基溴化铵、0.05-0.5份的反式-2-(4-氯苯)乙烯硼酸、0.05-0.9份的2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮,0.5-1.2份的焦硅酸钇盐,0.05-0.5份的1,4-环氧-16-羟基二十碳-1,3,12,14,18-五烯,和0.5-1.5份的引发剂分散在60-80份的去离子水中,然后滴加到反应釜中,保持反应液的温度在40-60℃,混合液滴加完毕后向反应液中加入0.1-0.5份的引发剂,继续反应300-400min,即可得到一种含硼防败色复鞣剂。所述的有机酸为甲酸或乙酸或丁酸。所述的染料为金属络合染料或碱性染料或氧化染料或酸性染料。所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或过氧化苯甲酰。本专利技术方法公开的一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺,使用本工艺鞣制的皮革不但具耐折耐搓、触感舒适自然、粒纹清晰、粒面细致、革身柔软丰满而有弹性的特点;而且使用一种聚合物鞣剂不仅在复鞣方面有良好的性能,而且能够有效改善皮革的败色现象。具体实施方式下面通过具体实施例对该专利技术作进一步说明:实施例1一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺,制备技术方案如下:将伤残少、无污染的皮革进行除水处理,然后削匀,保持皮革厚度在1.2mm,然后按照质量分数,将110份的皮革和240份的水加入到转鼓中,控制转鼓内温度为35℃,加入1.2份的酸性蛋白酶和1.2份的聚乙氧基化脂肪醇,用有机酸将溶液pH值调节至3.5,以8转/min的转速转动转鼓,270min后停止;然后将水排除,重新加入180份的水和1份的染料,转动15min后,加入5份的乙二醛、0.5份的吐温80、3.5份的蛋白填料和5份的含硼防败色复鞣剂,转动15min后溶解均匀,然后用有机酸将溶液pH值调节到3.5,控制温度45℃,转动100min后将水排除后即可完成复鞣工序。所述的一种含硼防败色复鞣剂按照以下方案制备:按照质量份数,将去60份的离子水加入反应釜中,控温至50℃,然后加入0.8份的乳化剂丁基萘磺酸钠,搅拌8min使溶解;然后将15份的丙烯酸甲酯、10份的丙烯基三丁基溴化铵、0.1份的反式-2-(4-氯苯)乙烯硼酸、0.09份的2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮,1份的焦硅酸钇盐,0.1份的1,4-环氧-16-羟基二十碳-1,3,12,14,18-五烯,和1份的引发剂分散在70份的去离子水中,然后滴加到反应釜中,保持反应液的温度在50℃,混合液滴加完毕后向反应液中加入0.3份的引发剂,继续反应350min,即可得到一种含硼防败色复鞣剂。所述的有机酸为乙酸。所述的染料为碱性染料。所述的引发剂为过硫酸钾。本实验制备的皮革的抗张强度为21.69MPa,革面光密度值为2.71D。实施例2一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺,制备技术方案如下:将伤残少、无污染的皮革进行除水处理,然后削匀,保持皮革厚度在0.8mm,然后按照质量分数,将100份的皮革和200份的水加入到转鼓中,控制转鼓内温度为30℃,加入0.6份的酸性蛋白酶和0.5份的聚乙氧基化脂肪醇,用有机酸将溶液pH值调节至2,以5转/min的转速转动转鼓,240min后停止;然后将水排除,重新加入150份的水和0.5份的染料,转动10min后,加入2份的乙二醛、0.3份的吐温80、1.5份的蛋白填料和3份的含硼防败色复鞣剂,转动10min后溶解均匀,然后用有机酸将溶液pH值调节到3,控制温度40℃,转动8本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺,制备技术方案如下:将伤残少、无污染的皮革进行除水处理,然后削匀,保持皮革厚度在0.8‑1.5mm,然后按照质量分数,将100‑120份的皮革和200‑300份的水加入到转鼓中,控制转鼓内温度为30‑40℃,加入0.6‑1.8份的酸性蛋白酶和0.5‑1.4份的聚乙氧基化脂肪醇,用有机酸将溶液pH值调节至2‑5.5,以5‑10转/min的转速转动转鼓,240‑300min后停止;然后将水排除,重新加入150‑200份的水和0.5‑1.5份的染料,转动10‑20min后,加入2‑8份的乙二醛、0.3‑0.8份的吐温80、1.5‑5份的蛋白填料和3‑8份的含硼防败色复鞣剂,转动10‑20min后溶解均匀,然后用有机酸将溶液pH值调节到3‑4,控制温度40‑50℃,转动80‑120min后将水排除后即可完成复鞣工序。

【技术特征摘要】
1.一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺,制备技术方案如下:将伤残少、无污染的皮革进行除水处理,然后削匀,保持皮革厚度在0.8-1.5mm,然后按照质量分数,将100-120份的皮革和200-300份的水加入到转鼓中,控制转鼓内温度为30-40℃,加入0.6-1.8份的酸性蛋白酶和0.5-1.4份的聚乙氧基化脂肪醇,用有机酸将溶液pH值调节至2-5.5,以5-10转/min的转速转动转鼓,240-300min后停止;然后将水排除,重新加入150-200份的水和0.5-1.5份的染料,转动10-20min后,加入2-8份的乙二醛、0.3-0.8份的吐温80、1.5-5份的蛋白填料和3-8份的含硼防败色复鞣剂,转动10-20min后溶解均匀,然后用有机酸将溶液pH值调节到3-4,控制温度40-50℃,转动80-120min后将水排除后即可完成复鞣工序。2.根据权利要求1所述的一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺,其特征在于:所述的一种含硼防败色复鞣剂按照以下方案制备:按照质量份数,将去50-80份的离子水加入反应釜中,控温至40-60℃,然后加入...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玲王新
申请(专利权)人:张玲
类型:发明
国别省市:浙江,33

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