一种铜管盘拉机压齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管盘拉机压齐装置，应用于铜管生产加工领域，其技术方案要点是包括压紧辊、油缸和压紧支座，压紧辊包括固接在油缸输出端的辊座以及转动连接在辊座上的辊轮，压紧支座包括固接在支撑框架上的基座以及滑动连接在支座上的立座，油缸固接在所述立座上，立座的滑动方向与辊轮的转动轴线平行；辊座上固接有擦拭组件，擦拭组件包括固接在辊座上的固定架、转动连接在固定架上的环状套架以及固定在套架内圈上的弹性擦拭部，所述弹性擦拭部与铜管圆周面抵接，套架的转动轴线与辊轮的转动轴线平行，能够保证在铜管移动过程中清洁铜管。

A pressing device for copper tube drawing machine

The utility model discloses a pressing device for copper tube disc broaching machine, which is applied to the field of copper tube production and processing. The key technical scheme of the device includes a pressing roller, an oil cylinder and a pressing support. The pressing roller includes a roller seat fixed at the output end of the oil cylinder and a roller wheel rotating and connecting to the roller seat. The pressing support includes a supporting frame fixed to the roller seat. The pedestal and the pedestal sliding connected to the pedestal are fixed on the pedestal, and the sliding direction of the pedestal is parallel to the rotating axis of the roller; the pedestal is fixed with a wiping component, which includes a fixing frame fixed on the roller pedestal, a ring sleeve rotating connected to the fixing frame and a bullet fixed on the inner ring of the sleeve. The elastic wiping part is connected with the circumferential surface of the copper tube, and the rotation axis of the sleeve is parallel to that of the roller, so that the copper tube can be cleaned during the movement of the copper tube.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管盘拉机压齐装置
本技术涉及铜管生产加工领域，特别涉及一种铜管盘拉机压齐装置。
技术介绍
倒立式盘拉机作为一种高速的金属管材拉拔设备，被应用在铜管、铝管、铜铝复合管、钢管及其它的小直径薄壁管的拉拔生产上，尤其在铜管加工中使用非常的广泛。现有的倒立式盘拉机，如授权公告号为CN201760456U的中国专利，其结构主要包括有支撑框架、主电机、主减速机、拉拔圆盘、压紧装置、拉拔模座总成、开卷机、收卷机和电器液压气动系统，其中压紧装置包括有压紧辊和油缸，被拉拔管材由开卷机放出，经过拉拔模座总成拉拔成型后，缠绕在拉拔圆盘上，主电机、主减速机驱动拉拔圆盘旋转给被拉拔管材提供拉拔力，若干组压紧装置中的压紧辊使拉拔管材紧贴在拉拔圆盘上，拉拔后的管材在拉拔圆盘上缠绕若干圈后落入收卷机用料筐内，从而完成管材完整的拉拔过程，实现了减径、减壁的目的。这种倒立式盘拉机在铜管从拉拔模座总成中伸出到进入压紧装置范围的传送过程中需要保持清洁，因为在此过程中铜管沾染了杂物，就可能在铜管的表面造成额外的压痕，影响铜管的品质。但是铜管在盘绕的过程中铜管接触拉拔盘的位置会发生变换，难以确定一个准确位置设置用于铜管清洁的结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜管盘拉机压齐装置，能够保证在铜管移动过程中清洁铜管。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜管盘拉机压齐装置，包括压紧辊、油缸和压紧支座，压紧辊包括固接在油缸输出端的辊座以及转动连接在辊座上的辊轮，压紧支座包括固接在支撑框架上的基座以及滑动连接在支座上的立座，油缸固接在所述立座上，立座的滑动方向与辊轮的转动轴线平行；辊座上固接有擦拭组件，擦拭组件包括固接在辊座上的固定架、转动连接在固定架上的环状套架以及固定在套架内圈上的弹性擦拭部，所述弹性擦拭部与铜管圆周面抵接，套架的转动轴线与辊轮的转动轴线平行。通过采用上述技术方案，擦拭组件设置在辊座上距离压紧辊压紧铜管的位置较近，铜管在进入辊轮与拉拔圆盘之间，可以用弹性擦拭部线擦拭一下铜管的圆周面，避免铜管从拉拔模座总成中伸出到进入压紧装置范围的传送过程中沾染杂物，从而减少了将杂物压紧在铜管上造成铜管表面出现瑕疵的现象发生，有助于提高铜管的品质。利用弹性擦拭部的弹性保证接触的严密性，保证擦拭效果。设置滑动立架和相对较小的辊轮，使每次辊轮压紧的铜管数量减少，随着铜管盘绕圈数增多可以，立架可以带动压紧辊向下滑动，擦拭组件可以随压紧辊移动保证擦拭组件相对于铜管进入压紧辊与拉拔圆盘的位置不变。能够保证在铜管移动过程中清洁铜管。较佳的，辊轮与铜管理论切线与套架的转动轴线重合。通过采用上述技术方案，降低铜管穿过套架发生弯折的可能性，减少铜管不必要的弯折，同时降低铜管经过擦拭组件的阻力。较佳的，固定架上开有转槽，所述转槽为半环形，转槽与套架的转动轴线重合；套架底部设有与转槽相适配的转块，转块在转槽内绕所述轴线转动。通过采用上述技术方案，设置转槽和转块，在保证套架转动轴线的位置的前提下，避免擦拭组件、压紧辊、拉拔圆盘之间发生干涉。较佳的，套架包括包裹弹性擦拭部的套管。通过采用上述技术方案，设置套管，用于维持弹性擦拭部的姿态、提高擦拭组件整体的强度，降低弹性擦拭部与通过接触后移动的可能性，有助于提高弹性擦拭部的使用寿命。较佳的，套管分为两个半管，弹性擦拭部位于两个半管之间。通过采用上述技术方案，设置两个半管，可以将套管分开，便于弹性擦拭部的取放、更换，有助于提高擦拭组件整体的使用寿命。较佳的，两个分管上分别固接有插块，套架上开有插槽，所述插槽与拼合后插块的形状相适配。通过采用上述技术方案，利用插接的方式使套管与套架的其他部分连接，同时使像个分管的相对位置固定。较佳的，弹性擦拭部管状的海绵制成。通过采用上述技术方案，海绵弹性好，能够保证与铜管的接触。便于加工成型，且材料廉价，更换成本低。较佳的，辊轮的圆周面上开有与铜管直径相适配的压槽，所述压槽的表面与铜管接触。通过采用上述技术方案，由于压紧辊可以上下移动，设置压槽使辊轮贴合铜管更为紧密，同时压槽可以作为导向结构在铜管盘绕的过程中，压槽沿铜管的走向带动立架向下滑动，立架的移动完全由铜管的盘绕情况决定，无需独立的驱动即可以保持压紧辊和立架的移动；同时避免了辊轮与铜管分离的情况发生，提高了压紧辊的位置精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：。减少了将杂物压紧在铜管上造成铜管表面出现瑕疵的现象发生；有助于提高铜管的品质；使用寿命较长；便于拆装更换；更换成本低。附图说明图1是铜管盘拉机压齐装置的结构示意图；图2是压紧辊与铜管接触的示意图；图3是压紧辊的剖视图；图4是压紧辊爆炸示意图；图5是擦拭组件的结构示意图；图6是擦拭组件的轴向剖视图；图7是分管的结构示意图；图8是擦拭组件的径向剖视图。图中，1、压紧辊；11、辊座；111、座体；1111、插口；1112、固定孔；112、连接板；113、定位板；1131、固定副孔；114、调整座；115、限位隙；116、固定杆；12、辊轮；121、压槽；122、轴孔；13、轴承；14、花键轴；2、油缸；3、压紧支座；31、基座；311、立槽；32、立座；321、凸出块；4、擦拭组件；41、套架；411、套管；4111、分管；4112、凸部；4113、凹部；4114、封板；4115、插块；413、转块；4131、插槽；42、固定架；421、转槽；43、弹性擦拭部；44、保护罩；5、拉拔圆盘；6、铜管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种铜管盘拉机压齐装置，如图1和图2所示，包括压紧辊1、油缸2、压紧支座3以及擦拭组件4。压紧支座3包括基座31和滑动连接在基座31上的立座32。基座31固接在倒立式盘拉机的支撑框架上，且位于倒立式盘拉机拉拔圆盘5的一侧。基座31朝向拉拔圆盘5的端面上开有通孔，立座32在所述通孔内沿拉拔圆盘5的轴线方向滑动。所述通孔的侧壁上开有竖直的立槽311，立座32的侧壁上固接有与立槽311相适配的凸出块321。结合图3和图4所示，立座32朝向拉拔圆盘5的端面上开有缺口，油缸2固接正在所述缺口内，且油缸2的伸缩端从缺口处伸出立座32。油缸2伸缩端的伸缩方向与拉拔圆盘5的轴线垂直相交。油缸2的伸缩端与压紧辊1相连。如图4所示，压紧辊1包括辊架和两个转动连接在辊架上的辊轮12。辊轮12设置在压紧辊1靠近拉拔圆盘5的一端。辊架包括与油缸2伸缩端固接的调整座114、与调整座114转动连接的座体111、设置在座体111上的定位板113以及连接板112。辊轮12设置在连接板112上。座体111相对于调整的转动轴线与油缸2的伸缩方向平行。座体111远离调整座114的端面上开有插口1111。两个连接板112和定位板113均插入到插口1111内。两个连接板112相同，一上一下设置分别与插口1111的上下表面抵接，定位板113位于两连接板112之间并与两连接板112抵接。两个连接板112插口1111内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管盘拉机压齐装置，包括压紧辊(1)、油缸(2)和压紧支座(3)，压紧辊(1)包括固接在油缸(2)输出端的辊座(11)以及转动连接在辊座(11)上的辊轮(12)，其特征在于：压紧支座(3)包括固接在支撑框架上的基座(31)以及滑动连接在支座上的立座(32)，油缸(2)固接在所述立座(32)上，立座(32)的滑动方向与辊轮(12)的转动轴线平行；辊座(11)上固接有擦拭组件(4)，擦拭组件(4)包括固接在辊架上的固定架(42)、转动连接在固定架(42)上的环状套架(41)以及固定在套架(41)内圈上的弹性擦拭部(43)，所述弹性擦拭部(43)与铜管(6)圆周面抵接，套架(41)的转动轴线与辊轮(12)的转动轴线平行。

【技术特征摘要】
1.一种铜管盘拉机压齐装置，包括压紧辊(1)、油缸(2)和压紧支座(3)，压紧辊(1)包括固接在油缸(2)输出端的辊座(11)以及转动连接在辊座(11)上的辊轮(12)，其特征在于：压紧支座(3)包括固接在支撑框架上的基座(31)以及滑动连接在支座上的立座(32)，油缸(2)固接在所述立座(32)上，立座(32)的滑动方向与辊轮(12)的转动轴线平行；辊座(11)上固接有擦拭组件(4)，擦拭组件(4)包括固接在辊架上的固定架(42)、转动连接在固定架(42)上的环状套架(41)以及固定在套架(41)内圈上的弹性擦拭部(43)，所述弹性擦拭部(43)与铜管(6)圆周面抵接，套架(41)的转动轴线与辊轮(12)的转动轴线平行。2.根据权利要求1所述的铜管盘拉机压齐装置，其特征在于：辊轮(12)与铜管(6)轴线的理论切线与套架(41)的转动轴线重合。3.根据权利要求2所述的铜管盘拉机压齐装置，其特征在于：固定架(42)上开有转槽(421)，所述转槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙登波，
申请(专利权)人：青岛登辉机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37