一种铜线拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铜线拉伸装置。所述铜线拉伸装置包括箱体、拉伸段和收线段，拉伸段包括第一滑轮、第二滑轮、拉伸轮及带动拉伸轮位移的拉伸杆和保持拉伸轮水平位置的弹簧杆。所述收线段包括第三滑轮和卷线筒。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的铜线拉伸装置拉伸时，通过气缸固定第一滑轮以实现铜线一端固定后，用拉伸杆拉伸铜线；提高拉伸效率，且拉伸的方向与收线段收线的方向垂直，两者影响较小。本实用新型专利技术提供的铜线拉伸装置便于维护，有利于降低企业的生产成本，而且易于操作。

A drawing device for copper wire

The utility model provides a drawing device for copper wires. The copper wire stretching device comprises a box body, a stretching section and a receiving section. The stretching section comprises a first pulley, a second pulley, a stretching wheel, a stretching rod driving the displacement of the stretching wheel and a spring rod maintaining the horizontal position of the stretching wheel. The take-up segment comprises third pulleys and a reel drum. Compared with the related technology, when the copper wire drawing device provided by the utility model is stretched, the first pulley is fixed by the cylinder to achieve one end of the copper wire fixed, and the copper wire is stretched by the stretching rod; the stretching efficiency is improved, and the direction of the stretching is perpendicular to the direction of the take-up section, which has less influence. The copper wire stretching device provided by the utility model is convenient for maintenance, is beneficial to reducing the production cost of the enterprise, and is easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉伸装置
本技术涉及铜线加工
，尤其涉及一种铜线拉伸装置。
技术介绍
镀锡铜线在工业和电子行业中大量使用，镀锡铜线是首先需要通过将铜棒拉伸成直径较小的铜线。将较粗的铜线拉伸为较细的铜线，通常的伸线机其拉伸段和收线段没有很好地衔接，且结构过于复杂，经常在拉伸走线后发生断裂，这时，不得不停机重新调整后再开机，严重影响工作效率。因此，有必要提供一种新的铜线拉伸装置解决以上技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线拉伸装置，提高加工效率。本技术提供一种铜线拉伸装置，包括箱体、设于所述箱体内的拉伸段和收线段，所述拉伸段包括第一滑轮、设于所述第一滑轮左侧上方的第二滑轮、设于第一滑轮右侧且与第二滑轮上切线平齐的拉伸轮，所述第二滑轮的下切线与第一滑轮的上切线平齐，所述箱体在拉伸轮的位置处设有一开口，一拉伸杆的缸部与开口的左侧固定，拉伸杆的杆部活动抵接拉伸轮的轴部；在拉伸杆的前后两侧设有用于固定拉伸轮位置且起导向作用的弹簧杆；所述弹簧杆包括基本部、收容于所述基本部的拉簧及一端与所述拉簧固定连接，另一端沿基本部向外侧延伸的伸缩部，所述基本部与箱体固定，所述伸缩部设有贯通的轴孔，所述拉伸轮的轴部贯通所述轴孔并可沿其旋转；所述收线段包括在拉伸轮右斜上方设置的第三滑轮和在拉伸轮下方设置且与第三滑轮外圆平齐的卷线筒。优选的，所述拉伸轮具有螺旋式的双线槽，临近箱体的线槽与第二滑轮线槽平齐，另一线槽与第三滑轮平齐。优选的，所述箱体上还设有用于限制第一滑轮旋转的气缸，所述气缸垂直设置于第一滑轮的外圆位置。优选的，所述第一滑轮外圆上设有一贯通的定位孔，所述定位孔为方孔，所述气缸的活塞杆末端设有定位头，所述定位头包括连接于活塞杆末端的抵接部和沿所述抵接部延伸的定位部，所述定位部为方形结构，与所述定位孔配合。优选的，所述抵接部的外形尺寸大于定位孔尺寸，所述定位部的外形尺寸小于定位孔尺寸。优选的，所述伸缩部为液压缸，在其杆部的末端设有推块，所述推块为聚氨酯件。优选的，所述拉伸段还包括固定板，所述固定板竖直方向固定于箱体开口的上下位置，所述弹簧杆的伸缩部贯通所述固定板且沿固定板水平位移。优选的，所述箱体在拉伸轮的位置处开口的长度尺寸大于拉伸轮滑动行程。优选的，还包括设置在拉伸段上游的送线段，所述送线段和拉伸段之间设有眼模，所述眼模在所述第一滑轮左侧且其中心与第一滑轮的下切线平齐。优选的，所述卷线筒为电机驱动。与相关技术相比，本技术提供的铜线拉伸装置拉伸时，通过气缸固定第一滑轮以实现铜线一端固定后，用拉伸杆拉伸铜线；提高拉伸效率，且拉伸的方向与收线段收线的方向垂直，两者影响较小。且用气缸自动化固定，无需人工调节，实现快速定位。本技术提供的铜线拉伸装置便于维护，有利于降低企业的生产成本，而且易于操作。附图说明图1为本技术提供的铜线拉伸装置的结构示意图；图2为沿图1的A-A剖视图；图3为沿图2的B-B剖视图；图4为沿图1的C-C剖视图。附图中：1-送线段；2-拉伸段；21-第一滑轮；211-定位孔；22-第二滑轮；23-拉伸轮；231-轴部；24-拉伸杆；241-缸部；242杆部；243-推块；25-弹簧杆；251-基本部；252-拉簧；253-伸缩部；254-轴孔；26-气缸；261-定位头；2611-抵接部；2612-定位部；27-固定板；28-眼模；3-收线段；31-第三滑轮；32-卷线筒；4-箱体；5-铜线。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。请参阅图1为本技术提供的铜线拉伸装置的结构示意图，所述铜线拉伸装置包括送线段1、拉伸段2、收线段3及箱体4。所述送线段1用于给拉伸段2输送铜线5，该输送方式马达电机自动输送。所述拉伸段2和收线段3设于箱体4内。所述箱体4采用HT-250一体铸造。所述箱体4外侧设有安全罩（未图示），所述安全罩在拉伸段2的位置处采用不锈钢板且加铰皮（厚度2.5mm）密封。所述安全罩在收线段3的位置处为全密闭式结构，并设有三处检视窗口。所述拉伸段2包括第一滑轮21、设于所述第一滑轮21左侧上方的第二滑轮22、设于第一滑轮21右侧且与第二滑轮22上切线平齐的拉伸轮23。所述第二滑轮22的下切线与第一滑轮21的上切线平齐。所述箱体4在拉伸轮23的位置处设有一开口41，一拉伸杆24的缸部241与开口41的左侧位置固定，拉伸杆24的杆部242活动抵接拉伸轮23的轴部231。所述箱体4在拉伸轮23的位置处开口41的长度尺寸大于拉伸轮23滑动行程，即给拉伸轮23足够的位移量，以保证铜线被拉伸到合适的尺寸。所述收线段3包括在拉伸轮23右斜上方（图1所示的方位）设置的第三滑轮31和在拉伸轮23下方设置且与第三滑轮31外圆平齐的卷线筒32，外圆平齐也即为右侧切线平齐。所述卷线筒32为电机驱动或手动。如图2、图3所示，在拉伸杆24的前后（即图2所示的上下）两侧设有用于固定拉伸轮23位置且起导向作用的弹簧杆25。拉伸杆24设于开口41的中部。所述弹簧杆25包括基本部251、收容于所述基本部251的拉簧252及一端与所述拉簧252固定连接，另一端沿基本部251向外侧延伸的伸缩部253。所述基本部251与箱体4固定，所述伸缩部253设有贯通的轴孔254，所述拉伸轮23的轴部231贯通所述轴孔254并可沿其旋转。所述拉伸轮23具有螺旋式的双线槽，临近箱体4的线槽与第二滑轮线22的线槽平齐，另一线槽与第三滑轮31的线槽平齐。在本实施例中，所述伸缩杆24为液压缸，在其杆部242的末端设有聚氨酯材料制成的推块243。现有拉伸机的伸缩杆采用气缸的形式，因气源都为使用同一气源，有时会出现供应不均的情况，同时会产生拉伸不均的现象，如，气源足的拉伸的较细，反之较粗，影响加工质量。所以，为了避免发生这一现象，将伸缩杆24采用液压的形式，提高了加工质量。所述推杆243采用聚氨酯材料，可缓冲液压缸推击的冲击力，避免拉伸轮23硬性损坏。如图1、图4所示，所述箱体4上还设有用于限制第一滑轮21旋转的气缸26，所述气缸26垂直设置于第一滑轮21的外圆位置，其缸筒固定于箱体4上。优选为，所述第一滑轮21外圆（临近外侧的圆柱面）上设有一贯通的定位孔211，所述定位孔211为方孔。所述气缸26的活塞杆末端设有定位头261，所述定位头261包括连接于活塞杆末端的抵接部2611和沿所述抵接部2611延伸的定位部2612。所述定位部2612为方形结构，与定位孔211配合。所述抵接部2611的外形尺寸大于定位孔211尺寸，所述定位部2612的外形尺寸小于定位孔211尺寸。请再次参阅图1和图3，所述拉伸段2还包括固定板27，所述固定板27竖直方向固定于箱体4的开口41的上下位置，所述弹簧杆25的伸缩部253贯通所述固定板27且沿固定板27水平位移。所述固定板27用于支撑弹簧杆25，减少其在被伸缩杆24拉伸时产生的挠度。所述伸缩杆24的拉伸力大于拉簧252的拉力。所述送线段1和拉伸段2之间设有眼模28，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线拉伸装置，其特征在于，包括箱体、设于所述箱体内的拉伸段和收线段，所述拉伸段包括第一滑轮、设于所述第一滑轮左侧上方的第二滑轮、设于第一滑轮右侧且与第二滑轮上切线平齐的拉伸轮，所述第二滑轮的下切线与第一滑轮的上切线平齐，所述箱体在拉伸轮的位置处设有一开口，一拉伸杆的缸部与开口的左侧固定，拉伸杆的杆部活动抵接拉伸轮的轴部；在拉伸杆的前后两侧设有用于固定拉伸轮位置且起导向作用的弹簧杆；所述弹簧杆包括基本部、收容于所述基本部的拉簧及一端与所述拉簧固定连接，另一端沿基本部向外侧延伸的伸缩部，所述基本部与箱体固定，所述伸缩部设有贯通的轴孔，所述拉伸轮的轴部贯通所述轴孔并可沿其旋转；所述收线段包括在拉伸轮右斜上方设置的第三滑轮和在拉伸轮下方设置且与第三滑轮外圆平齐的卷线筒。

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉伸装置，其特征在于，包括箱体、设于所述箱体内的拉伸段和收线段，所述拉伸段包括第一滑轮、设于所述第一滑轮左侧上方的第二滑轮、设于第一滑轮右侧且与第二滑轮上切线平齐的拉伸轮，所述第二滑轮的下切线与第一滑轮的上切线平齐，所述箱体在拉伸轮的位置处设有一开口，一拉伸杆的缸部与开口的左侧固定，拉伸杆的杆部活动抵接拉伸轮的轴部；在拉伸杆的前后两侧设有用于固定拉伸轮位置且起导向作用的弹簧杆；所述弹簧杆包括基本部、收容于所述基本部的拉簧及一端与所述拉簧固定连接，另一端沿基本部向外侧延伸的伸缩部，所述基本部与箱体固定，所述伸缩部设有贯通的轴孔，所述拉伸轮的轴部贯通所述轴孔并可沿其旋转；所述收线段包括在拉伸轮右斜上方设置的第三滑轮和在拉伸轮下方设置且与第三滑轮外圆平齐的卷线筒。2.根据权利要求1所述的铜线拉伸装置，其特征在于，所述拉伸轮具有螺旋式的双线槽，临近箱体的线槽与第二滑轮线槽平齐，另一线槽与第三滑轮平齐。3.根据权利要求1所述的铜线拉伸装置，其特征在于，所述箱体上还设有用于限制第一滑轮旋转的气缸，所述气缸垂直设置于第一滑轮的外圆位置。4.根据权利要求3所述的铜线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春财，
申请(专利权)人：东莞市合晟铜导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44