基于颗粒剂筛分装置的下料机构制造方法及图纸

基于颗粒剂筛分装置的下料机构，包括进料口和设置在壳体内的下料装置，所述下料装置包括设置在进料口下方并固定在壳体上部的储料室、安装在壳体一内侧壁且连通所述储料室的下料管道，所述储料室内设置有多个接料盘，多个所述接料盘从上到下呈阶梯式排列，接料盘为圆盘，沿接料盘边缘设置有与接料盘对应的挡料环，所述挡料环为高围挡和低围挡交错设置的圆形环，所述高围挡和所述低围挡形成锯齿状挡料环。综上所述，本实用新型专利技术与现有技术相比较，下料装置的设置有助于颗粒剂在振动筛上均匀分布，更进一步提高筛分效果。

Blanking mechanism based on granular screening device

The feeding mechanism based on the particle sieving device includes a feeding inlet and a feeding device arranged in the shell. The feeding device comprises a storage chamber under the feeding inlet and fixed on the upper part of the shell, a feeding pipeline installed on the inner wall of the shell and connected to the storage chamber, and the storage chamber is provided with a plurality of feeding plates. A plurality of the feeding discs are arranged step by step from top to bottom, and the feeding disc is a circular ring corresponding to the feeding disc is arranged along the edge of the feeding disc. The retaining ring is a circular ring staggered by the high retaining ring and the low retaining, and the high retaining and the low retaining form a serrated retaining ring. In summary, compared with the existing technology, the layout of the feeding device helps to distribute granules evenly on the vibrating screen, and further improves the screening effect.

【技术实现步骤摘要】
基于颗粒剂筛分装置的下料机构
本技术涉及一种筛分装置，具体涉及基于颗粒剂筛分装置的下料机构。
技术介绍
振动筛是振动机械中发展最快、行业需求量较大、结构较为复杂的机械设备。振动筛的工作原理是靠物料沿工作面滑动而到达将所需原料与杂质部分区分开来，通常适用于采石场筛分砂石料，也广泛用于煤矿、建材、电力以及化工等多个行业的产品分级或者除杂。传统的筛分为手工筛选，不仅劳动强度大而且筛分效率低，随着全球经济的快速增长，振动机械得到迅速的发展，它是利用振动理论来完成工作要求的机械设备，并且已经广泛应用于工各个行业，已然成为重要的生产设备。现有的颗粒剂筛分装置往往有以下缺点：一、下料时颗粒剂不分粒径大小往往一起沿着下料管道落下，不利于筛分；二、传统的筛分装置的下料口一般设置在振动筛的正上方，颗粒剂下料时往往集中在筛网的中心位置，不能均匀筛分，影响筛分效果；三、多级筛分时颗粒剂由于下滑过快，易导致从上级振动筛筛分出来的颗粒剂在下一级振动筛上无法均匀分布。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供基于颗粒剂筛分装置的下料机构，以此来解决上述技术问题的不足。本技术的技术方案是：基于颗粒剂筛分装置的下料机构，包括壳体、进料口和设置在壳体内的下料装置，所述下料装置包括设置在进料口下方并固定在壳体上部的储料室、安装在壳体一内侧壁且连通所述储料室的下料管道，所述储料室内设置有多个接料盘，多个所述接料盘从上到下呈阶梯式排列，接料盘为圆盘，沿接料盘边缘设置有与接料盘对应的挡料环，所述挡料环为高围挡和低围挡交错设置的圆形环，所述高围挡和所述低围挡形成锯齿状挡料环。进一步优化，所述储料室的上平面与壳体的上平面齐平。进一步优化，所述接料盘平行设置有2-4个，并且每个接料盘的垂直间隔距离为2-3cm。进一步优化，最上端的接料盘固定在储料室的一侧内壁上，最下端的接料盘通过连接件安装在储料室的底部内壁上，所述连接件包括一端固定在接料盘底部的支撑柱、与支撑柱的另一端连接的安装基座，所述安装基座通过多个螺钉固定在储料室的底部。进一步优化，所述安装基座与支撑柱垂直设置。本技术的有益效果为：一、下料装置，储料室内设置楼梯状的接料盘，从进料口输送至储料室的颗粒剂首先经过接料盘，由于冲力作用颗粒剂从上一级接料盘蹦到下一级接料盘上，以此类推，颗粒小质量轻的颗粒剂比颗粒大质量重的颗粒剂提早进入下料管道、第一振动筛，从而提高颗粒剂的筛分效果；二、下料管道设置在壳体的内壁上，颗粒剂沿着下料管道重力落在第一振动筛的开始端，延长颗粒剂的筛分路程，避免由进料口进入直接落在振动筛的中部，影响筛分效果；综上所述，本技术与现有技术相比较，下料装置的设置有助于颗粒剂在振动筛上均匀分布，更进一步提高筛分效果。附图说明图1为下料装置的结构示意图图2为接料盘的结构示意图图3为挡料环的结构示意图图中标记：1、壳体，2、进料口，3、储料室，4、下料管道，5、接料盘，6、挡料环，601、高围挡，602、低围挡，7、支撑柱，8、安装基座，9、螺钉。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。基于颗粒剂筛分装置的下料机构，具体实施方式为：基于颗粒剂筛分装置的下料机构，包括壳体1、进料口2和设置在壳体1内的下料装置，所述下料装置包括设置在进料口2下方并固定在壳体1上部的储料室3、安装在壳体1一内侧壁且连通所述储料室3的下料管道4，所述接料盘5平行设置有2-4个，储料室3内设置有多个接料盘5，多个所述接料盘5从上到下呈阶梯式排列，接料盘5为圆盘，并且每个接料盘5的垂直间隔距离为2-3cm，最上端的接料盘5固定在储料室3的一侧内壁上，最下端的接料盘5通过连接件安装在储料室3的底部内壁上，所述连接件包括一端固定在接料盘5底部的支撑柱7、与支撑柱7的另一端连接的安装基座8，所述安装基座8通过多个螺钉9固定在储料室3的底部，所述安装基座8与支撑柱7垂直设置；沿接料盘5边缘设置有与接料盘5对应的挡料环6，所述挡料环为高围挡601和低围挡602交错设置的圆形环，所述高围挡601和所述低围挡602形成锯齿状挡料环，储料室3内设置阶梯式的接料盘5，从进料口2输送至储料室3的颗粒剂首先经过接料盘5，由于冲力作用颗粒剂从上一级接料盘5弹跳到下一级接料盘5上，以此类推，颗粒小质量轻的颗粒剂比颗粒大质量重的颗粒剂提早进入下面的工作程序，从而提高颗粒剂的筛分效果。在本技术中，所述储料室3的上平面与壳体1的上平面齐平。以上显示和描述了本技术的主要特征、使用方法、基本原理以及本技术的优点。本行业技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于颗粒剂筛分装置的下料机构，包括壳体（1）、进料口（2）和设置在壳体（1）内的下料装置，其特征在于：所述下料装置包括设置在进料口（2）下方并固定在壳体（1）上部的储料室（3）、安装在壳体（1）一内侧壁且连通所述储料室（3）的下料管道（4），所述储料室（3）内设置有多个接料盘（5），多个所述接料盘（5）从上到下呈阶梯式排列，接料盘（5）为圆盘，沿接料盘（5）边缘设置有与接料盘（5）对应的挡料环（6），所述挡料环（6）为高围挡（601）和低围挡（602）交错设置的圆形环，所述高围挡（601）和所述低围挡（602）形成锯齿状挡料环。

【技术特征摘要】
1.基于颗粒剂筛分装置的下料机构，包括壳体（1）、进料口（2）和设置在壳体（1）内的下料装置，其特征在于：所述下料装置包括设置在进料口（2）下方并固定在壳体（1）上部的储料室（3）、安装在壳体（1）一内侧壁且连通所述储料室（3）的下料管道（4），所述储料室（3）内设置有多个接料盘（5），多个所述接料盘（5）从上到下呈阶梯式排列，接料盘（5）为圆盘，沿接料盘（5）边缘设置有与接料盘（5）对应的挡料环（6），所述挡料环（6）为高围挡（601）和低围挡（602）交错设置的圆形环，所述高围挡（601）和所述低围挡（602）形成锯齿状挡料环。2.如权利要求1所述基于颗粒剂筛分装置的下料机构，其特征在于：所述储料室（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉驰，温小利，王明，于东鑫，
申请(专利权)人：河南盛世联邦生物医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41