有机浸渗系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种有机浸渗系统，涉及微孔密封技术领域技术领域，解决了现有技术中存在的工件在浸渗过程中，转运待浸渗工件或承载待浸渗工件的工件框时需要耗费大量工时的技术问题。该有机浸渗系统包括浸渗设备、辅助处理设备以及搬送设备，搬送设备用于在浸渗设备以及辅助设备之间转运工件或工件框，搬送设备包括：架体、抓取装置以及导轨驱动装置，所述导轨驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述架体包括水平导轨和竖直导轨；所述抓取装置包括抓臂以及抓取驱动装置。本实用新型专利技术用于在对存在微孔工件的进行全自动浸渗。

Organic infiltration system

The utility model provides an organic infiltration system, which relates to the technical field of microporous sealing technology, and solves the technical problem that a large amount of time is needed to transport the workpiece to be infiltrated or to load the workpiece frame to be infiltrated during the infiltration process of the workpiece in the prior art. The organic infiltration system includes infiltration equipment, auxiliary treatment equipment and conveying equipment. The conveying equipment is used to transfer workpieces or workpiece frames between infiltration equipment and auxiliary equipment. The conveying equipment includes a frame, a grabbing device and a guide rail driving device. The guide rail driving device includes a first driving device and a second driving device. The frame body comprises a horizontal guide rail and a vertical guide rail, and the grabbing device comprises a grabbing arm and a grabbing driving device. The utility model is used for full automatic infiltration of microporous workpieces.

【技术实现步骤摘要】
有机浸渗系统
本技术涉及微孔密封
，尤其是涉及一种有机浸渗系统。
技术介绍
在微孔密封
，相对于5mm铸件壁厚以及一些粉末冶金件，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常是肉眼难以发现的。微孔的存在会导致被密封介质的渗漏，使产品质量难以得到保证，从而在使用过程中丧失应有的功能。通过真空压力浸渗设备将浸渗剂充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。目前的有机浸渗过程主要以手动和半自动的方式为主，而现有的全自动有机浸渗设备主要包括前处理、浸渗处理两个大的方面。其方法是将待浸渗工件装入工件框，而后人工将工件框运至指定位置，再启动设备将工件框吊起并放至每个缸体进行脱脂，温洗，真空干燥，浸渗，脱液，清洗，固化，温洗等处理。最后将工件框吊至某个指定的位置，人工将框拖走。此方法能基本实现上料、浸渗处理和下料等工序，但控制功能简单，系统稳定性不高，定位精度达不到要求，且需要大量耗费工时，生产效率低下。因此，如何在保证微孔密封过程中密封质量符合要求的基础上，解决浸渗过程中在各设备之间转运待浸渗工件或工件框时存在的耗费工时的技术问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机浸渗系统，以解决现有技术中存在的工件在浸渗过程中，转运待浸渗工件或承载待浸渗工件的工件框时需要耗费大量工时的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种有机浸渗系统，包括：浸渗设备，用于对待浸渗工件上的微孔进行浸渗；辅助处理设备，包括用于浸渗之前清除工件表面的油脂或影响浸渗效率的其它杂质的设备，和/或用于在浸渗之后清除残存在工件上的浸渗液和/或能够固化浸渗效果的设备；搬送设备，用于在浸渗设备以及辅助设备之间转运待浸渗工件或承载工件的工件框，包括：架体、抓取装置以及导轨驱动装置，所述架体包括水平导轨和竖直导轨；所述抓取装置包括抓臂以及抓取驱动装置，所述抓取驱动装置能够驱动所述抓臂抓取或松开工件或工件框；所述导轨驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置能够驱动所述抓取装置沿所述水平导轨运动并将所述工件移动至浸渗过程中各设备的对应位置，所述第二驱动装置能驱动所述抓取装置在对应位置沿竖直导轨上下往复运动，以将工件取出或放入浸渗过程的各设备中。优选的，所述竖直导轨与所述水平导轨活动连接，且所述竖直导轨能通过所述第一驱动装置沿所述水平导轨移动；所述抓取装置与所述竖直导轨活动连接，且所述抓取装置能通过所述第二驱动装置沿所述竖直导轨上下往复运动。优选的，所述辅助处理设备包括脱脂缸、温洗缸和干燥缸。优选的，所述辅助处理设备包括沥干回收缸和冷水洗缸。优选的，所述辅助处理设备还包括固化缸和温洗风干缸。优选的，还包括上下料设备，用于将工件或工件框在浸渗过程开始前转运至所述搬送设备能够抓取的位置；并在浸渗过程结束后，将搬送设备转运出的浸渗后工件转运至出料位置。优选的，所述上下料设备包括支撑架、水平转运装置以及竖直转运装置；所述水平转运装置以及竖直转运装置均与所述支撑架活动连接；浸渗过程开始前，将待浸渗的工件置于所述水平转运装置上，并通过水平转运装置沿水平方向将工件转运至竖直转运装置上，所述竖直转运装置沿竖直方向将工件转运至搬送设备能够抓取的位置；浸渗过程结束后，所述竖直转运装置接取所述搬送设备取出的浸渗后工件，并将浸渗后工件转运至所述水平转运装置上，所述水平转运装置将浸渗后工件转运至出料位置。优选的，所述水平转运装置包括水平承载装置以及第三驱动装置；所述竖直转运装置包括竖直承载装置以及第四驱动装置；所述支撑架包括互相垂直的水平架和竖直架，所述水平承载装置设置在所述水平架上，所述竖直承载装置设置在所述竖直架上。优选的，所述水平承载装置的承载面高于所述竖直承载装置的承载面或与所述竖直承载装置的承载面相平时，所述水平转运装置能够驱动工件在所述水平承载装置和所述竖直承载装置之间切换。优选的，所述上下料设备还设有控制器和物料感应器，所述物料感应器能够感应到工件的位置，并通过控制器控制所述水平转运装置和所述竖直转运装置的运动。本技术提供的有机浸渗系统通过搬送设备的设置，能够实现在浸渗过程中的各设备之间自动转运工件或工件框，从而不需要耗费大量工时来搬运，同时便于控制，系统稳定性高，从而大大提高了生产效率。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术机浸渗系统的结构示意图；图2是本技术搬送设备的立体图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是图1中B部分的局部放大图；图5是本技术搬送设备的左视图；图6是图5中C部分的局部放大图；图7是本技术上下料设备的立体图；图8是本技术搬送设备的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。请参看图1-图8，本实施例提供了一种有机浸渗系统，该系统可以实现工件浸渗的过程自动完成。该有机浸渗系统，包括：浸渗设备10、辅助处理设备以及搬送设备；搬送设备，用于在浸渗设备10以及辅助设备之间转运待浸渗工件或承载工件的工件框7，请参看图2-图6，该搬送设备，包括架体、抓取装置3以及导轨驱动装置；架体包括水平导轨1和竖直导轨2，架体根据待浸渗工件或承载工件的工件框7的尺寸、重量等要求可以选择适合的材料，本实施例中架体的多数部件采用的是叉车用门架钢，需要固定连接的部件之间可以通过焊接或螺栓连接，需要转动连接的部件之间可以通过复合轴承连接；根据浸渗过程所需设备的高低，架体的竖直导轨2可以设计为合适的长度，以满足抓取装置3在竖直方向上的活动范围；根据浸渗过程所需要的设备数量和排布位置，水平导轨1可以设计为所需要的形状和长度，例如当浸渗过程所需要的设备呈环形排布时，水平导轨1可以根据各设备的位置设计成环形或者多边形；本实施例中给出了水平导轨1为直线形的情况，能够满足各设备呈直线排布时的需要，同时水平导轨1通过立柱6支撑，根据水平导轨1的长度，可以选择合适数量的立柱6，本实施例中给出了立柱6为六根的情况，两根为一组，三组分别设置在水平导轨1的两端和中间位置，能够起到较好的支撑水平导轨1的作用；为了增加强度，任一组的两根立柱6之间还设有与立柱6垂直连接的加强板61，同时设有交叉的连接轴62，所有立柱6均设有底座63，有效增加了稳定性。导轨驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置用于驱动抓取装置3沿水平导轨2移动，第二驱动装置用于驱动抓取装置3沿竖直导轨移动。根据浸渗过程所需要的设备的位置，可以在支架的对应位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机浸渗系统，其特征在于，包括：浸渗设备(10)，用于对待浸渗工件上的微孔进行浸渗；辅助处理设备，包括用于浸渗之前清除工件表面的油脂或影响浸渗效率的其它杂质的设备，和/或用于在浸渗之后清除残存在工件上的浸渗液和/或能够固化浸渗效果的设备；搬送设备，用于在浸渗设备(10)以及辅助设备之间转运待浸渗工件或承载工件的工件框(7)，包括：架体、抓取装置(3)以及导轨驱动装置，所述架体包括水平导轨(1)和竖直导轨(2)；所述抓取装置(3)包括抓臂(31)以及抓取驱动装置，所述抓取驱动装置能够驱动所述抓臂(31)抓取或松开工件或工件框(7)；所述导轨驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置能够驱动所述抓取装置(3)沿所述水平导轨(1)运动并将所述工件移动至浸渗过程中各设备的对应位置，所述第二驱动装置能驱动所述抓取装置(3)在对应位置沿竖直导轨(2)上下往复运动，以将工件取出或放入浸渗过程的各设备中。

【技术特征摘要】
1.一种有机浸渗系统，其特征在于，包括：浸渗设备(10)，用于对待浸渗工件上的微孔进行浸渗；辅助处理设备，包括用于浸渗之前清除工件表面的油脂或影响浸渗效率的其它杂质的设备，和/或用于在浸渗之后清除残存在工件上的浸渗液和/或能够固化浸渗效果的设备；搬送设备，用于在浸渗设备(10)以及辅助设备之间转运待浸渗工件或承载工件的工件框(7)，包括：架体、抓取装置(3)以及导轨驱动装置，所述架体包括水平导轨(1)和竖直导轨(2)；所述抓取装置(3)包括抓臂(31)以及抓取驱动装置，所述抓取驱动装置能够驱动所述抓臂(31)抓取或松开工件或工件框(7)；所述导轨驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置能够驱动所述抓取装置(3)沿所述水平导轨(1)运动并将所述工件移动至浸渗过程中各设备的对应位置，所述第二驱动装置能驱动所述抓取装置(3)在对应位置沿竖直导轨(2)上下往复运动，以将工件取出或放入浸渗过程的各设备中。2.根据权利要求1所述的有机浸渗系统，其特征在于，所述竖直导轨(2)与所述水平导轨(1)活动连接，且所述竖直导轨(2)能通过所述第一驱动装置沿所述水平导轨(1)移动；所述抓取装置(3)与所述竖直导轨(2)活动连接，且所述抓取装置(3)能通过所述第二驱动装置沿所述竖直导轨(2)上下往复运动。3.根据权利要求1所述的有机浸渗系统，其特征在于，所述辅助处理设备包括脱脂缸(91)、温洗缸(92)和干燥缸(93)。4.根据权利要求1所述的有机浸渗系统，其特征在于，所述辅助处理设备包括沥干回收缸(94)和冷水洗缸(95)。5.根据权利要求4所述的有机浸渗系统，其特征在于，所述辅助处理设备还包括固化缸(96)和温洗风干...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭民中，吴国南，刘洋飞，曹春波，
申请(专利权)人：上海程骋实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31