受话器自动化柔性生产线的上盖双层涂覆装置制造方法及图纸

技术编号:19383991 阅读:3 留言:0更新日期:2018-11-10 00:17
本实用新型专利技术提出了一种受话器自动化柔性生产线的上盖双层涂覆装置,包括预处理机构和刷涂机构;预处理机构壳体内的空间分隔成粉碎腔、收集腔、第一混合搅拌腔、第二混合搅拌腔和调控腔,刷涂机构包括刷涂工作台,刷涂工作台上设有刷涂组件固定架,刷涂组件固定架上自左向右依次设有第一点胶机构、第一压胶机构、第一加热机构、第二点胶压胶机构和第二加热机构,第一出料管通过第一管道与第一进胶管道相连通;第二出料管通过第二管道与第二进胶管道相连通,本实用新型专利技术用于在上盖上涂覆两层保护膜,提高涂覆的附着率和平整度,提高了自动化程度,提高了生产效率,降低了生产成本。

Double coating device for upper cover of telephone automatic flexible production line

The utility model proposes a double-layer coating device for the upper cover of a flexible automatic production line of a receiver, including a pretreatment mechanism and a brushing mechanism; the space in the shell of the pretreatment mechanism is divided into a crushing cavity, a collecting cavity, a first mixing cavity, a second mixing cavity and a control cavity; and the brushing mechanism includes a brushing table and a brushing mechanism. The fixing frame of the brushing component is arranged on the painting table, and the fixing frame of the brushing component is arranged from left to right in turn with the first dispensing mechanism, the first glue pressing mechanism, the first heating mechanism, the second glue pressing mechanism and the second heating mechanism. The first discharging pipe is connected with the first glue feeding pipe through the first pipeline; the second discharging pipe is connected with the first glue feeding pipe through the second one. The utility model is used for coating two protective films on the upper cover, improving the adhesion rate and smoothness of the coating, improving the degree of automation, improving the production efficiency and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
受话器自动化柔性生产线的上盖双层涂覆装置
本技术涉及一种涂覆装置,具体涉及一种受话器自动化柔性生产线的上盖双层涂覆装置。
技术介绍
在电子技术快速发展的背景下,移动通信用便携式电子设备向着轻、薄的方向变化,这样所需的受话器的厚度越来越薄,但却可以保证一定的面积。因此,人们开始采用大振膜超薄受话器应用于移动通讯设备中,充分利用了移动通讯设备大而薄的空间特征,但往往因为透气不良和相应的复杂工艺而产生很多实际问题。一般受话器包括支架及固定在支架上的前盖、球顶、振膜、音圈、上极板、磁铁、下极板及弹片,为了增加受话器的耐受性能,提高其使用寿命,需要在其外表面上涂覆一层保护膜,目前尚没有专门的设备能实现其自动化涂覆保护膜的生产作业。
技术实现思路
本技术针对上述问题提出了一种受话器自动化柔性生产线的上盖双层涂覆装置,用于在上盖上涂覆两层保护膜,提高涂覆的附着率和平整度,提高了自动化程度,提高了生产效率,降低了生产成本。具体的技术方案如下:受话器自动化柔性生产线的上盖双层涂覆装置,包括预处理机构和刷涂机构;预处理机构包括圆柱体结构的预处理机构壳体,预处理机构壳体中自上而下依次水平的设有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板和第五分隔板,将预处理机构壳体内的空间分隔成粉碎腔、收集腔、第一混合搅拌腔、第二混合搅拌腔和调控腔;旋转固定轴一端可转动的固定在预处理机构壳体的顶部、另一端垂直的穿过第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板后可旋转的固定在第五分隔板上;粉碎腔内设有粉碎机构,粉碎机构包括圆柱体结构的粉碎机构主体,粉碎机构主体固定在旋转固定轴上,粉碎机构主体的外壁上自上而下依次设有一圈第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座,第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离逐渐减小,第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上均设有若干粉碎端子,粉碎端子为正四棱锥结构;第二分隔板上设有若干落料口;第三分隔板包括第三上分隔板、第三下分隔板和第三控制板,第三控制板可旋转的设置在第三上分隔板、第三下分隔板之间,第三控制板的外壁上设有齿条,齿条与固定在第一电机上的第一齿轮相啮合,第三上分隔板上一边呈半圆形结构的设有一组第一上通孔、另一边呈半圆形结构的设有一组第二上通孔,第三下分隔板上与第三上分隔板相对应的设有一组第一下通孔和一组第二下通孔,第三控制板上呈圆形结构的设有若干与第一上通孔和第二上通孔相对应的调节通孔,第一电机控制第三控制板旋转从而控制第一下通孔和第二下通孔的开合,第三分隔板底部设有输料管,输料管一端与第二下通孔相连接、另一端穿过第四分隔板与第二混合搅拌腔相连通;第一混合搅拌腔和第二混合搅拌腔中分别设有一个搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶,搅拌轴固定在旋转固定轴上,搅拌叶周向固定在搅拌轴上;第一混合搅拌腔壁上设有第一进液管和第一出料管;第二混合搅拌腔壁上设有第二进液管和第二出料管;旋转固定轴的底部穿过第五分隔板进入调控腔中,旋转固定轴的底部设有第二齿轮,第二齿轮与固定在第二电机上的第三齿轮相啮合;预处理机构壳体顶部设有进料管,进料管底部设有若干支进料管,支进料管穿过第一分隔板位于粉碎机构上方;刷涂机构包括刷涂工作台,刷涂工作台上设有刷涂组件固定架,刷涂组件固定架上自左向右依次设有第一点胶机构、第一压胶机构、第一加热机构、第二点胶压胶机构和第二加热机构;刷涂工作台上沿其长度方向通过轴承座可转动的设有第一丝杠和第二丝杠,第一丝杠与第三电机相连接,第二丝杠与第四电机相连接,第一丝杠和第二丝杠上通过螺纹配合的设有固定底座,固定底座上设有固定夹具,通过第三电机和第四电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠进行往复运动;第一点胶机构包括固定在刷涂组件固定架上的第一点胶机构固定座,第一点胶机构固定座与若干导向杆的一端固定连接,导向杆的另一端可移动的穿过刷涂组件固定架,气缸固定在刷涂组件固定架上,气缸的推杆与第一点胶机构固定座相连接,第一点胶机构固定座上设有至少两个点胶组件;点胶组件包括外点胶管、内点胶管和点胶腔,圆柱体结构的点胶腔设置在第一点胶机构固定座中,点胶腔的底部设有一圈内支撑环和一圈外支撑环,内支撑环和外支撑环之间围绕形成缓冲腔,内支撑环和外支撑环的顶部固定一个上支撑环,内点胶管穿过第一点胶机构固定座与内支撑环和上支撑环的内壁固定连接,缓冲腔内设有一个活塞环,外点胶管包覆设置在内点胶管的外部,外点胶管的顶部穿过第一点胶机构固定座与活塞环固定连接;内点胶管的顶部设有一个塞盖,塞盖顶部设有若干塞杆,塞杆底部穿过上支撑环与活塞环固定连接,塞杆外部包覆设置一个压缩弹簧,压缩弹簧固定在上支撑环底部和活塞环顶部之间,当压缩弹簧处于自由状态时,内点胶管的最低点位于外点胶管的最低点的上方,点胶腔顶部设有第一进胶管道,通过第一进胶管道向点胶腔内注入涂料;第一压胶机构包括第一压胶辊,第一压胶辊可转动的设置在第一压胶辊固定座上,第一压胶辊固定座固定在刷涂组件固定架上;第一加热机构和第二加热机构均为固定在刷涂组件固定架上的电加热板;第二点胶压胶机构包括固定在刷涂组件固定架上的第二点胶机构固定座,第二点胶机构固定座上设有长条形结构的出胶板,出胶板顶部穿过第二点胶机构固定座与第二进胶管道相连接,出胶板右侧设有刮胶板,第二进胶管道用于向出胶板内注入涂料;第一出料管通过第一管道与第一进胶管道相连通,第一管道上设有第一控制阀;第二出料管通过第二管道与第二进胶管道相连通,第二管道上设有第二控制阀。进一步的,所述第一分隔板为中间高外部低的圆形板;粉碎机构主体的上表面向上凸起成中间高外部低的结构。进一步的,所述第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座的下方分别设有一圈软毛刷组,每组软毛刷组中的软毛刷之间间隔设置。进一步的,固定夹具包括固定夹具底板,固定夹具底板上垂直的设有两个支撑侧壁,两个支撑侧壁相对的内壁上分别设有一个调节槽,调节槽内通过第二弹簧与固定压板相连接。进一步的,第一点胶机构中的涂料浓度小于第二点胶压胶机构中的涂料浓度。本技术的有益效果为:本技术使用时,未混合的物料自进料管进入粉碎腔中,粉碎机构在旋转固定轴的带动下进行转动,物料在自重下落入粉碎机构主体与预处理机构壳体的内壁之间,通过第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座上的粉碎端子进行分级粉碎;粉碎后的初级混合物料自落料进入收集腔中;第一电机控制第一下通孔和第二下通孔定时开合,物料自第一下通孔进入第一混合搅拌腔中,自第二下通孔经输料管进入第二混合搅拌腔中;第一进液管和第二进液管分别向第一混合搅拌腔和第二混合搅拌腔中输入不同质量的水,并通过搅拌机构搅拌后得到不同浓度的涂料,再分别从第一出料管和第二出料管中导出至下一步进行涂覆操作;涂覆操作时,将抛光后的上盖固定在固定夹具中,通过第三电机和第四电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠向右移动,移动到第一点胶机构下方时,气缸启动,点胶组件的外点胶管压在上盖上并随之向上移动,从而带动塞杆移动将塞盖抬起,涂料自内点胶管中滴在上盖上,抬起气缸,固定底座继续移动,第一压胶机构将第一搅拌混合腔中的涂料抹平并经过第一加热机构加热烘干后,继续移动至第二点胶压胶机构下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.受话器自动化柔性生产线的上盖双层涂覆装置,其特征为,包括预处理机构和刷涂机构;预处理机构包括圆柱体结构的预处理机构壳体,预处理机构壳体中自上而下依次水平的设有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板和第五分隔板,将预处理机构壳体内的空间分隔成粉碎腔、收集腔、第一混合搅拌腔、第二混合搅拌腔和调控腔;旋转固定轴一端可转动的固定在预处理机构壳体的顶部、另一端垂直的穿过第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板后可旋转的固定在第五分隔板上;粉碎腔内设有粉碎机构,粉碎机构包括圆柱体结构的粉碎机构主体,粉碎机构主体固定在旋转固定轴上,粉碎机构主体的外壁上自上而下依次设有一圈第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座,第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离逐渐减小,第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上均设有若干粉碎端子,粉碎端子为正四棱锥结构;第二分隔板上设有若干落料口;第三分隔板包括第三上分隔板、第三下分隔板和第三控制板,第三控制板可旋转的设置在第三上分隔板、第三下分隔板之间,第三控制板的外壁上设有齿条,齿条与固定在第一电机上的第一齿轮相啮合,第三上分隔板上一边呈半圆形结构的设有一组第一上通孔、另一边呈半圆形结构的设有一组第二上通孔,第三下分隔板上与第三上分隔板相对应的设有一组第一下通孔和一组第二下通孔,第三控制板上呈圆形结构的设有若干与第一上通孔和第二上通孔相对应的调节通孔,第一电机控制第三控制板旋转从而控制第一下通孔和第二下通孔的开合,第三分隔板底部设有输料管,输料管一端与第二下通孔相连接、另一端穿过第四分隔板与第二混合搅拌腔相连通;第一混合搅拌腔和第二混合搅拌腔中分别设有一个搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶,搅拌轴固定在旋转固定轴上,搅拌叶周向固定在搅拌轴上;第一混合搅拌腔壁上设有第一进液管和第一出料管;第二混合搅拌腔壁上设有第二进液管和第二出料管;旋转固定轴的底部穿过第五分隔板进入调控腔中,旋转固定轴的底部设有第二齿轮,第二齿轮与固定在第二电机上的第三齿轮相啮合;预处理机构壳体顶部设有进料管,进料管底部设有若干支进料管,支进料管穿过第一分隔板位于粉碎机构上方;刷涂机构包括刷涂工作台,刷涂工作台上设有刷涂组件固定架,刷涂组件固定架上自左向右依次设有第一点胶机构、第一压胶机构、第一加热机构、第二点胶压胶机构和第二加热机构;刷涂工作台上沿其长度方向通过轴承座可转动的设有第一丝杠和第二丝杠,第一丝杠与第三电机相连接,第二丝杠与第四电机相连接,第一丝杠和第二丝杠上通过螺纹配合的设有固定底座,固定底座上设有固定夹具,通过第三电机和第四电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠进行往复运动;第一点胶机构包括固定在刷涂组件固定架上的第一点胶机构固定座,第一点胶机构固定座与若干导向杆的一端固定连接,导向杆的另一端可移动的穿过刷涂组件固定架,气缸固定在刷涂组件固定架上,气缸的推杆与第一点胶机构固定座相连接,第一点胶机构固定座上设有至少两个点胶组件;点胶组件包括外点胶管、内点胶管和点胶腔,圆柱体结构的点胶腔设置在第一点胶机构固定座中,点胶腔的底部设有一圈内支撑环和一圈外支撑环,内支撑环和外支撑环之间围绕形成缓冲腔,内支撑环和外支撑环的顶部固定一个上支撑环,内点胶管穿过第一点胶机构固定座与内支撑环和上支撑环的内壁固定连接,缓冲腔内设有一个活塞环,外点胶管包覆设置在内点胶管的外部,外点胶管的顶部穿过第一点胶机构固定座与活塞环固定连接;内点胶管的顶部设有一个塞盖,塞盖顶部设有若干塞杆,塞杆底部穿过上支撑环与活塞环固定连接,塞杆外部包覆设置一个压缩弹簧,压缩弹簧固定在上支撑环底部和活塞环顶部之间,当压缩弹簧处于自由状态时,内点胶管的最低点位于外点胶管的最低点的上方,点胶腔顶部设有第一进胶管道,通过第一进胶管道向点胶腔内注入涂料;第一压胶机构包括第一压胶辊,第一压胶辊可转动的设置在第一压胶辊固定座上,第一压胶辊固定座固定在刷涂组件固定架上;第一加热机构和第二加热机构均为固定在刷涂组件固定架上的电加热板;第二点胶压胶机构包括固定在刷涂组件固定架上的第二点胶机构固定座,第二点胶机构固定座上设有长条形结构的出胶板,出胶板顶部穿过第二点胶机构固定座与第二进胶管道相连接,出胶板右侧设有刮胶板,第二进胶管道用于向出胶板内注入涂料;第一出料管通过第一管道与第一进胶管道相连通,第一管道上设有第一控制阀;第二出料管通过第二管道与第二进胶管道相连通,第二管道上设有第二控制阀。...

【技术特征摘要】
1.受话器自动化柔性生产线的上盖双层涂覆装置,其特征为,包括预处理机构和刷涂机构;预处理机构包括圆柱体结构的预处理机构壳体,预处理机构壳体中自上而下依次水平的设有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板和第五分隔板,将预处理机构壳体内的空间分隔成粉碎腔、收集腔、第一混合搅拌腔、第二混合搅拌腔和调控腔;旋转固定轴一端可转动的固定在预处理机构壳体的顶部、另一端垂直的穿过第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板后可旋转的固定在第五分隔板上;粉碎腔内设有粉碎机构,粉碎机构包括圆柱体结构的粉碎机构主体,粉碎机构主体固定在旋转固定轴上,粉碎机构主体的外壁上自上而下依次设有一圈第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座,第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离逐渐减小,第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上均设有若干粉碎端子,粉碎端子为正四棱锥结构;第二分隔板上设有若干落料口;第三分隔板包括第三上分隔板、第三下分隔板和第三控制板,第三控制板可旋转的设置在第三上分隔板、第三下分隔板之间,第三控制板的外壁上设有齿条,齿条与固定在第一电机上的第一齿轮相啮合,第三上分隔板上一边呈半圆形结构的设有一组第一上通孔、另一边呈半圆形结构的设有一组第二上通孔,第三下分隔板上与第三上分隔板相对应的设有一组第一下通孔和一组第二下通孔,第三控制板上呈圆形结构的设有若干与第一上通孔和第二上通孔相对应的调节通孔,第一电机控制第三控制板旋转从而控制第一下通孔和第二下通孔的开合,第三分隔板底部设有输料管,输料管一端与第二下通孔相连接、另一端穿过第四分隔板与第二混合搅拌腔相连通;第一混合搅拌腔和第二混合搅拌腔中分别设有一个搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶,搅拌轴固定在旋转固定轴上,搅拌叶周向固定在搅拌轴上;第一混合搅拌腔壁上设有第一进液管和第一出料管;第二混合搅拌腔壁上设有第二进液管和第二出料管;旋转固定轴的底部穿过第五分隔板进入调控腔中,旋转固定轴的底部设有第二齿轮,第二齿轮与固定在第二电机上的第三齿轮相啮合;预处理机构壳体顶部设有进料管,进料管底部设有若干支进料管,支进料管穿过第一分隔板位于粉碎机构上方;刷涂机构包括刷涂工作台,刷涂工作台上设有刷涂组件固定架,刷涂组件固定架上自左向右依次设有第一点胶机构、第一压胶机构、第一加热机构、第二点胶压胶机构和第二加热机构;刷涂工作台上沿其长度方向通过轴承座可转动的设有第一丝杠和第二丝杠,第一丝杠与第三电机相连接,第二丝杠与第四电机相连接,第一丝杠和第二丝杠上通过螺纹配合的设有固定底座,固定底座上设有固定夹具,通过第三电机...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵俊武尹德斌王路明历成宾乔托米歇尔
申请(专利权)人:奥音新材料镇江有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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