The invention discloses a preparation method of anti-fracture tensile cable sheath material, which relates to the technical field of cable sheath, including the following steps: after preheating the mixer, tris (2,4 di-tert-butylphenyl) phosphite ester, 4,4'diphenylmethane diisocyanate, bismuth vanadate, composite flame retardant are added to the mixer and lubricated with OPE wax. Blend A is prepared by adding SG_4 polyvinyl chloride and copolymer of isoprene-styrene-methacrylate into the mixer after heating. Blend B is prepared by adding accelerator MBSPT and composite antioxidant, composite coupling agent, Dow EPDM, palygorskite powder and brucite fiber under pressure. The compound vulcanizing agent is added before the end of the refining process, and the mixture material is mixed, and then the mixed material is extruded and granulated. The cable sheath material of the invention has the advantages of simple preparation, excellent temperature resistance, aging resistance, mechanical properties, good durability and wide application fields.
【技术实现步骤摘要】
一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法
本专利技术涉及线缆护套
,具体涉及一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法。
技术介绍
电/光线缆是电力输送及信息传递的载体,护套管材料是上述线缆中不可缺少的外层结构部分,起着保护线缆的作用,保证线缆中电/光信号传输顺畅,让电线电缆内的导电合金/光导纤维与水、空气等介质隔绝,避免其出现损坏、干扰外部物质或遭受传输功能缺失等不利现象,防止传输性能恶化。随着人们环保意识的加强,世界上有狠多国家己禁止护套管材料中含铅镉等有害成分,并且伴随着社会的进步以及线缆行业的高速发展,线缆用护套管材料用量逐年提升,对于线缆整体性能要求也是更高,主要是因为目前线缆所处的工作环境较为恶劣多变,尤其是户外线缆,其可能会遭受暴晒、寒冻、浸泡、腐蚀、碾压、氧化等环境条件影响,若是线缆的综合性能不够优异的话,将会导致其老化开裂,使用寿命降低,进而导致不同程度的线路故障,严重影响人们正常的生活与工作。公开号为CN108034097A的专利申请,公开了一种电缆用护套材料,其按照以下原料的重量份数组成:羧基丁腈橡胶50-80份、硅树脂10-30份、防老剂1-5份、阻燃剂2-3份、增塑剂3-6份、炉法炭黑6-8份、氧化锌1-6份、生胶基体10-15份、活性硅酸钙15-30份、石墨烯1-3份、酸化淀粉2-6份、硅氮烷1-2份、玄武石纤维4-6份、复合稳定剂1-3份、改性生石灰3-5份。该种护套材料阻燃性好、拉伸强度高、伸长率高、环境友好的特性,但是其密度较大,不适宜作为远距离输送线缆材料,且耐腐蚀性能较差,需要改善。授权公开号为CN106084421B的专利申 ...
【技术保护点】
1.一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:Ⅰ:混炼机预热至48‑52℃,取亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯基)酯、4,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯、钒酸铋、复合阻燃剂加入到混炼机中合炼3‑5min,加入物料重量30‑40%的OPE蜡,再缓慢升温至75‑85℃,加入SG‑4聚氯乙烯和异戊二烯‑苯乙烯‑甲基丙烯酸酯共聚物合炼4‑6min,随后再持续升温至115‑125℃加压合炼10‑15min,得混料A;Ⅱ:将混料A在混炼机中缓慢升温,当温度达到130‑140℃时,加入促进剂MBSPT和复合防老剂加压合炼80‑100s;当温度达到140‑150℃时,加入复合偶联剂加压合炼45‑55s;当温度达到155‑165℃时,先加入美国陶氏EPDM加压合炼16‑20min,再加入坡缕石粉和水镁石纤维加压合炼4‑6min,得混料B;Ⅲ:取混料A、混料B加入到混炼机中,在温度为150‑160℃条件下加压合炼45‑55min,合炼结束前52‑56s时加入复合硫化剂,得混合物料;之后将混合物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒即可;所述复合防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB按质量比(3‑5): ...
【技术特征摘要】
1.一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:Ⅰ:混炼机预热至48-52℃,取亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、钒酸铋、复合阻燃剂加入到混炼机中合炼3-5min,加入物料重量30-40%的OPE蜡,再缓慢升温至75-85℃,加入SG-4聚氯乙烯和异戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物合炼4-6min,随后再持续升温至115-125℃加压合炼10-15min,得混料A;Ⅱ:将混料A在混炼机中缓慢升温,当温度达到130-140℃时,加入促进剂MBSPT和复合防老剂加压合炼80-100s;当温度达到140-150℃时,加入复合偶联剂加压合炼45-55s;当温度达到155-165℃时,先加入美国陶氏EPDM加压合炼16-20min,再加入坡缕石粉和水镁石纤维加压合炼4-6min,得混料B;Ⅲ:取混料A、混料B加入到混炼机中,在温度为150-160℃条件下加压合炼45-55min,合炼结束前52-56s时加入复合硫化剂,得混合物料;之后将混合物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒即可;所述复合防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB按质量比(3-5):(2-3)充分混制得到的。2.根据权利要求1所述的一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:Ⅰ:混炼机预热至49-51℃,取亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、钒酸铋、复合阻燃剂加入到混炼机中合炼3.5-4.5min,加入物料重量32-38%的OPE蜡,再缓慢升温至78-52℃,加入SG-4聚氯乙烯和异戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物合炼4.5-5.5min,随后再持续升温至118-123℃加压合炼11-14min,得混料A;Ⅱ:将混料A在混炼机中缓慢升温,当温度达到132-136℃时,加入促进剂MBSPT和复合防老剂加压合炼85-95s;当温度达到142-148℃时,加入复合偶联剂加压合炼47-52s;当温度达到158-162℃时,先加入美国陶氏EPDM加压合炼17-19min,再加入坡缕石粉和水镁石纤维加压合炼4.5-5.5min,得混料B;Ⅲ:取混料A、混料B加入到混炼机中,在温度为152-158℃条件下加压合炼49-52min,合炼结束前53-55s时加入复合硫化剂,得混合物料;之后将混合物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒即可。3.根据权利要求1所述的一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法,其特征在于,按照以下步骤进行:Ⅰ:混炼机预热至50℃,取亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、钒酸铋、复合阻燃剂...
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