管内涂层的熔敷加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管内涂层的熔敷加热装置，包括：支持杆；绝热盾体，所述绝热盾体和所述管内涂层之间留有间隙；风机；若干L形石英玻璃管，包括直管段和弯头，紧密围绕并紧贴于所述支持杆的外周；绝热挡板，所述绝热挡板使所述弯头位于所述绝热挡板和所述绝热盾体的中间，所述绝热挡板的周边和所述管内涂层之间留有间隙；石英回流管，所述石英回流管位于所述L形石英玻璃管的外侧；支持管；电机，所述电机安装于所述支持管上，并为风机提供电能；以及若干加热电阻丝，所述若干加热电阻丝分别设于所述若干L形石英玻璃管中。通过绝热盾体和绝热挡板形成的加热区域对管内涂层进行循环加热。同时实现高传热和低传质的效果，同时克服长径比困难。

Cladding heating device for coating inside tube

The utility model discloses a cladding heating device for inner coating, which comprises a support rod, an adiabatic shield body, a gap between the adiabatic shield body and the inner coating, a fan, several L-shaped quartz glass tubes, including straight pipe segments and elbows, which are closely surrounded and attached to the outer surface of the support rod, and an adiabatic baffle plate. The adiabatic baffle makes the elbow lie in the middle of the adiabatic baffle and the adiabatic shield body, and there is a gap between the periphery of the adiabatic baffle and the coating in the tube; the quartz reflux tube, the quartz reflux tube located on the outer side of the L-shaped quartz glass tube; the support tube; and the motor, which is mounted on the support tube. The utility model also provides electric energy for the fan, and a number of heating resistance wires, which are respectively arranged in the L-shaped quartz glass tubes. The coating inside the tube is heated by heating zone formed by adiabatic shield and adiabatic baffle. At the same time, the effect of high heat transfer and low mass transfer is achieved, and the difficulty of long diameter ratio is overcome.

【技术实现步骤摘要】
管内涂层的熔敷加热装置
本技术涉及喷涂
，尤其涉及管道内的涂覆涂层的熔敷加热装置。
技术介绍
表面涂层所用的粉末合金大多为Co、Ni和Fe粉末，及有机涂料和无机陶瓷涂料等等，涂层制备的工艺也多种多样，如电镀、等离子喷涂(PlasmaSpray)、物理气相沉淀(PVC)、化学气相沉淀(CVD)、高速氧燃烧法(HOVF)等工艺；其应用领域也极为广泛，几乎包括了所有的高新
和工业、民用领域，如：航天、航空、航海、计算机电子、信息、交通、石油、化工、建筑、水利、机械等。有统计表明，与表面技术直接相关的产业已占国民经济总产值的7％。涂层的制备工艺的多样化，要求我们在制备工艺中也要采取多元化的工艺。本装置的技术背景是基于管道内衬涂层制备工艺而考虑的。管内衬涂层有多种类型，有有机的、合金的、无机陶瓷、和复合涂层等等。在制备无机陶瓷类涂层的时候会经常遇到管道内的加热问题。管道加热可以采用多种方式，最流行的方式是整体隧道炉加热，感应加热等，但以上都是外部加热的方式，由于采取了上述方案，管道内的温度较外面低，相对的涂层加热效率低，浪费较为严重，如何提升加热效率，减少资源浪费，节能减排对如今的制造业有着尤为重要的意义。
技术实现思路
本技术提供一种管内涂层的熔敷加热装置，包括：支持杆；绝热盾体，所述绝热盾体连接所述支持杆的一端，所述绝热盾体和所述管内涂层之间留有间隙；风机，所述风机连接所述支持杆的另一端；若干L形石英玻璃管，包括直管段和弯头，所述若干L形石英玻璃管的所述直管段紧密围绕并紧贴于所述支持杆的外周，所述若干L形石英玻璃管的所述弯头首尾相接地安装于所述支持杆的外周并靠近绝热盾体；绝热挡板，所述绝热挡板将所述L形石英玻璃管的所述弯头和所述直管段隔离使所述弯头位于所述绝热挡板和所述绝热盾体的中间，所述绝热挡板的周边和所述管内涂层之间留有间隙；石英回流管，所述石英回流管设于所述绝热挡板和所述风机中间，所述石英回流管位于所述L形石英玻璃管的外侧；支持管，所述支持管的一端连接所述风机，所述支持管内设有电缆线；电机，所述电机安装于所述支持管上，并为风机提供电能；以及若干加热电阻丝，所述若干加热电阻丝分别设于所述若干L形石英玻璃管中。通过所述L形石英玻璃管内的所述加热电阻丝对所述直管段中的空气流体进行加热，然后风机将加热后的流体从所述直管段中吹如所述弯头中，并从弯头吹出，吹出后的带有热量的空气流体被所述绝热盾体和所述绝热挡板限定在一定空间内，即加热区域被设置在管道内的加热区域在绝热盾体和绝热挡板之间，区域的大小可以依据被加热管内涂层的温度要求，以及工作效率，涂层制备加热速度等因素决定而调节。绝热盾体和绝热挡板都采用耐温绝热材料。为了实现热量的循环使用，从所述弯头吹出的带有热量的空气流体从绝热挡板和管内涂层之间的间隙进入所述石英回流管中，并随着石英回流管的路程加长而热量不断散失，最终流入风机中，然后风机将热量散失后的流体再次吹入所述L形石英玻璃管的所述直管段中，然后循环之前的过程。也就是说，仅仅利用电能和空气即可完成管内涂层的熔敷加热过程，环保无污染，节能减排。而所述若干L形石英玻璃管的排列方式则仅仅围绕在所述支持杆的周围，做到本技术的结构紧凑。此外，所述支持管的存在使得本使用新型可以适应各种长径比较高的管道。优选地，内设加热电阻丝的所述L形石英玻璃管4共有4套，捆扎在支持杆上，在本图上所示为4套，也可以根据需要设置为其他合理数量。绝热挡板的作用是隔离加热区域，同时提供给直管段循环热流，绝热挡板与热涂层的配合距离较大，满足回流要求。石英回流管与L形石英玻璃管直接形成回流通道，该回流从加热区域出来，经过绝热挡板进入该通道经过过滤环，若管内涂层里有粉尘会污染加热电阻丝，所以需要过滤一下，通过过滤环后，进入风机，风机将径向的回流加压从L形石英玻璃管后端轴向向前方吹出，形成流体，经过加热电阻丝，形成加热热流，同时风机由电机带动，电机安装在支持管，支持管是空心的，支持管内装有电缆线，电机及加热电阻丝的电缆经由支持管向后方引出。当本装置运行过程中，加热电阻丝内的热流被进一步加热，流入加热区，加热管内涂层，由于形成的加热区域空间狭小，所以热量集中，温度容易控制，同时形成逆时针的旋风流，所以混合温度均匀，而且热流可以循环使用，废气排量小，能耗小。根据本技术的一些实施例，优选地，所述管内涂层的熔敷加热装置进一步包括密封套管，所述密封套管设于石英回流管上。密封套管安装在石英回流管上，密封套管内衬涂层间隙满足非接触的最小间隙即可，使得后方气体进入加热区域的流动阻力增大，降低对加热区域温度的影响，提高加热效率。根据本技术的一些实施例，优选地，所述管内涂层的熔敷加热装置进一步包括过滤环，所述过滤环连接所述石英回流管和所述风机。过滤环可以过滤杂质，防止流体中的杂质进入风机损坏风机，同时可以防止杂质被固定在管内涂层上，造成对涂层的破坏和污染。根据本技术的一些实施例，优选地，所述管内涂层的熔敷加热装置进一步包括电缆套管，所述电缆套管设于所述支持管的外侧。根据本技术的一些实施例，优选地，所述绝热盾体的外周与管内涂层间隙满足接触最小间隙。根据本技术的一些实施例，优选地，所述管内涂层的熔敷加热装置所述绝热盾体有一定轴向尺寸，目的是增加绝热盾体与管内涂层的配合距离，使得加热区域内的被加热气体通过绝热盾体与管内涂层之间的配合间隙进入绝热盾体前方（左面方向为前方）的流动阻力增大，降低加热区域内被加热气体泄漏量，提高加热效率。根据本技术的一些实施例，优选地，所述弯头为缩口喷嘴。根据本技术的一些实施例，优选地，所述弯头开口呈逆时针排列以形成逆时针旋流。所述弯头的排布方式如图Ａ－Ａ所示，所述弯头喷出的射流受到管道内衬涂层壁面的影响，形成逆时针的旋流，从而分散流体，混合温度均匀，同时实现对管内涂层的全方位加热，同时，由于加热区域空间小，热量容易集中，循环气体加热，温度较高，所以所需气体流量较小，实现低传质，高传热的效果。根据本技术的一些实施例，优选地，所述风机将其径向的回流进行加压，然后将回流从L形石英玻璃管的所述直管段向所述弯头吹出。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的轴向剖面示意图。图2是本技术的图1在A-A处的剖面图。图1中：1是涂层；2是管道；3是绝热盾体；4是L形石英玻璃管；5是密封套管；6是石英回流管；7是绝热挡板；8是过滤环；9是风机；10是电机；11是支持管；13是加热电阻丝，14是电缆线；图2中：4是L形石英玻璃管；12是支持杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管内涂层的熔敷加热装置，其特征在于，包括：支持杆；绝热盾体，所述绝热盾体连接所述支持杆的一端，所述绝热盾体和所述管内涂层之间留有间隙；风机，所述风机连接所述支持杆的另一端；若干L形石英玻璃管，包括直管段和弯头，所述若干L形石英玻璃管的所述直管段紧密围绕并紧贴于所述支持杆的外周，所述若干L形石英玻璃管的所述弯头首尾相接地安装于所述支持杆的外周并靠近绝热盾体；绝热挡板，所述绝热挡板将所述L形石英玻璃管的所述弯头和所述直管段隔离使所述弯头位于所述绝热挡板和所述绝热盾体的中间，所述绝热挡板的周边和所述管内涂层之间留有间隙；石英回流管，所述石英回流管设于所述绝热挡板和所述风机中间，所述石英回流管位于所述L形石英玻璃管的外侧；支持管，所述支持管的一端连接所述风机，所述支持管内设有电缆线；电机，所述电机安装于所述支持管上，并为风机提供电能；以及若干加热电阻丝，所述若干加热电阻丝分别设于所述若干L形石英玻璃管中。

【技术特征摘要】
1.管内涂层的熔敷加热装置，其特征在于，包括：支持杆；绝热盾体，所述绝热盾体连接所述支持杆的一端，所述绝热盾体和所述管内涂层之间留有间隙；风机，所述风机连接所述支持杆的另一端；若干L形石英玻璃管，包括直管段和弯头，所述若干L形石英玻璃管的所述直管段紧密围绕并紧贴于所述支持杆的外周，所述若干L形石英玻璃管的所述弯头首尾相接地安装于所述支持杆的外周并靠近绝热盾体；绝热挡板，所述绝热挡板将所述L形石英玻璃管的所述弯头和所述直管段隔离使所述弯头位于所述绝热挡板和所述绝热盾体的中间，所述绝热挡板的周边和所述管内涂层之间留有间隙；石英回流管，所述石英回流管设于所述绝热挡板和所述风机中间，所述石英回流管位于所述L形石英玻璃管的外侧；支持管，所述支持管的一端连接所述风机，所述支持管内设有电缆线；电机，所述电机安装于所述支持管上，并为风机提供电能；以及若干加热电阻丝，所述若干加热电阻丝分别设于所述若干L形石英玻璃管中。2.如权利要求1所述的管内涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，代光辉，
申请(专利权)人：临沂华庚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37