一种收卷机的上胶机构制造技术

技术编号:19383915 阅读:2 留言:0更新日期:2018-11-10 00:16
本实用新型专利技术公开一种收卷机的上胶机构,包括有涂胶部件及带动涂胶部件相对收卷轴移动的动力部件,其特征在于所述涂胶部件包括有胶槽及若干组上胶组件,所述上胶组件包括有固定座、涂胶轮、弹片及侧板,所述涂胶轮安装在侧板上,所述固定座与侧板安装在弹片的同一面,且所述固定座与侧板之间具有间隙,若干组上胶组件的固定座均匀安装在胶槽的一侧壁上。本实用新型专利技术的每个涂胶轮都是独立设置的,相互不影响,而弹片的弹力则使涂胶轮始终靠向纸管芯,保证上胶稳定。

Gluing mechanism for winding machine

The utility model discloses a gluing mechanism of a coiler, which comprises a gluing component and a power component that drives the gluing component to move relative to the reel. The gluing component is characterized in that the gluing component comprises a glue groove and several groups of gluing components. The gluing component comprises a fixed seat, a gluing wheel, a bullet and a side plate. The gluing wheel is safe. The fixed seat and the side plate are mounted on the same side of the shrapnel, and there is a gap between the fixed seat and the side plate. The fixed seat of several groups of rubber components is uniformly mounted on one side wall of the rubber groove. Each rubber-coated wheel of the utility model is set independently and does not affect each other, while the elastic force of the shrapnel makes the rubber-coated wheel always lean towards the paper tube core to ensure the stability of the rubber-coated wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种收卷机的上胶机构
本技术涉及的是一种上胶机构的改进专利技术,特别涉及的是一种收卷机或复卷机的上胶机构。
技术介绍
纸管芯在收卷前需要进行上胶,使纸张的始端粘附在其表面,这样在收卷时,纸张与纸管芯更加贴合,缠绕更加紧实。传统收卷机的上胶机构是通过多个胶盘对多个纸管芯同时上胶,但是传统胶盘不能根据纸管芯的直径大小自动调节胶盘的位置,因此必须要对胶盘相对纸管芯的位置进行调整,不仅影响工作效率,而且增加劳动强度,增加生产成本,另外,纸管芯的尺寸存在误差,外经尺寸存在差别,即使调整好胶盘的位置,因误差的存在仍会出现上胶不均匀的问题。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的技术问题,本技术所要解决的技术问题是提供一种可以自动调整涂胶轮位置,且保证上胶稳定的收卷机的上胶机构。为了解决上述技术问题,本技术是采用如下技术方案来实现的:该种收卷机的上胶机构,包括有涂胶部件及带动涂胶部件相对收卷轴移动的动力部件,其特征在于所述涂胶部件包括有胶槽及若干组上胶组件,所述上胶组件包括有固定座、涂胶轮、弹片及侧板,所述涂胶轮安装在侧板上,所述固定座与侧板安装在弹片的同一面,且所述固定座与侧板之间具有间隙,若干组上胶组件的固定座均匀安装在胶槽的一侧壁上。所述弹片的一端面接近涂胶轮,在涂胶工况时,所述弹片刮除涂胶轮上多余胶水。所述固定座具有安装槽,所述安装槽与胶槽的侧壁相匹配,在安装工况时,所述胶槽的侧壁置于安装槽内,且通过螺丝锁紧。所述动力部件包括有调节动力组件和涂胶动力组件。所述调节动力组件包括有直线导轨、丝杆、与丝杆相匹配的螺母及带动丝杆转动的动力源,所述涂胶部件的底座与螺母连接,且所述底座安装有与直线导轨相匹配的滑槽。所述动力源为电机,所述电机的输出轴与丝杆连接。所述涂胶动力组件包括有导杆及带动涂胶部件相对收卷轴径向移动的气缸,所述涂胶部件的底座上设置有导向孔,所述导杆的一端与胶槽连接,所述导杆的另一端穿过导向孔,所述气缸安装在底座上,所述气缸的活塞杆与胶槽连接。所述胶槽的下端面安装有使胶水熔化的加热板。本技术的每个涂胶轮都是独立设置的,相互不影响,而弹片的弹力则使涂胶轮始终靠向纸管芯,使涂胶轮与纸管芯接触,只要确定涂胶轮与最小规格的纸管芯的位置关系即可,大于该规格的纸管芯必然会与涂胶轮接触,而纸管芯对涂胶轮的压力则被弹片的弹力抵消,因此即使纸管芯自身存在误差,弹片使涂胶轮始终与纸管芯表面接触,保证上胶稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术上胶组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的工作原理及其有关细节,参照附图,该种收卷机的上胶机构,包括有涂胶部件44及带动涂胶部件相对收卷轴径向移动的动力部件40,所述涂胶部件44包括有胶槽43、加热板45及若干组上胶组件42,所述加热板45设置在胶槽43的下方,加热板45可将胶槽内的固态胶水熔化,所述加热板45则安装在上安装座53上,即胶槽43、加热板45均安装在安装座53上;所述上胶组件42包括有固定座47、涂胶轮52、弹片48及侧板51,所述涂胶轮52通过销轴安装在侧板51上,所述固定座47与侧板51则安装在弹片48的同一面,且所述固定座与侧板之间具有间隙50,所述弹片48的前端接近涂胶轮52,在涂胶工况时,所述弹片48刮除涂胶轮上多余胶水,涂胶轮52与弹片48的间距小则上胶量小,涂胶轮与弹片的间距大则上胶量大,可以通过侧板51相对弹片安装的位置可以调节涂胶轮的上胶量;若干组上胶组件的固定座47均匀安装在胶槽的一侧壁41上,所述涂胶轮52则部分置于胶槽43内,所述固定座47的下端面开设有安装槽49,所述安装槽49与胶槽的侧壁41相匹配,在安装工况时,所述胶槽的侧壁置于安装槽内,通过螺丝锁紧。所述动力部件40包括有调节动力组件和涂胶动力组件;所述调节动力组件包括有直线导轨35、丝杆36、与丝杆相匹配的螺母38及带动丝杆转动的动力源55,本实施例中所述动力源55为电机,所述电机的输出轴与丝杆36连接,所述涂胶部件的底座39与螺母38连接,且所述底座39安装有与直线导轨35相匹配的滑槽,即电机36转动带动丝杆36转动,丝杆则带动螺母38移动,螺母移动则使得底座39沿直线导轨移动,如此调节涂胶部件相对纸管芯的位置;所述涂胶动力组件包括有导杆46及带动涂胶部件相对收卷轴径向移动的气缸37,所述涂胶部件的底座39上设置有导向孔,所述导杆46的一端与安装座53连接,所述导杆的另一端穿过导向孔,所述气缸安装在底座39上,所述气缸的活塞杆与安装座53连接。收卷轴上的纸管芯收卷前则先对纸管芯的表面进行上胶,上胶前根据纸管芯的规格调节涂胶部件的位置,使涂胶轮与纸管芯接触并且两者之间具有一定的压力,即涂胶轮52对纸管芯上胶时,涂胶轮挤压纸管芯表面,如此保证纸管芯实现上胶,同时压力不能过大,避免纸管芯表面出现压痕;调节完成后,所述纸管芯收卷前,气缸37推动安装座53及安装座上的涂胶轮52向纸管芯移动,所述涂胶轮与纸管芯接触,此时弹片48受压,固定座47与侧板51之间的间隙50缩小,收卷轴带动纸管芯转动,涂胶轮52则随之转动,涂胶轮带有将胶槽内的胶水,经弹片48刮除多余胶水后,随着纸管芯的转动将胶水涂覆在纸管芯表面,纸管芯上胶后则与卷料的始端贴合,继而进入收卷,而涂胶轮完成上胶后,由气缸带动其复位,等待下一次涂胶作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收卷机的上胶机构,包括有涂胶部件(44)及带动涂胶部件相对收卷轴移动的动力部件(40),其特征在于所述涂胶部件包括有胶槽(43)及若干组上胶组件(42),所述上胶组件包括有固定座(47)、涂胶轮(52)、弹片(48)及侧板(51),所述涂胶轮安装在侧板上,所述固定座与侧板安装在弹片的同一面,且所述固定座与侧板之间具有间隙(50),若干组上胶组件的固定座均匀安装在胶槽的一侧壁(41)上。

【技术特征摘要】
1.一种收卷机的上胶机构,包括有涂胶部件(44)及带动涂胶部件相对收卷轴移动的动力部件(40),其特征在于所述涂胶部件包括有胶槽(43)及若干组上胶组件(42),所述上胶组件包括有固定座(47)、涂胶轮(52)、弹片(48)及侧板(51),所述涂胶轮安装在侧板上,所述固定座与侧板安装在弹片的同一面,且所述固定座与侧板之间具有间隙(50),若干组上胶组件的固定座均匀安装在胶槽的一侧壁(41)上。2.根据权利要求1所述的收卷机的上胶机构,其特征在于所述弹片的一端面接近涂胶轮,在涂胶工况时,所述弹片刮除涂胶轮上多余胶水。3.根据权利要求1所述的收卷机的上胶机构,其特征在于所述固定座具有安装槽(49),所述安装槽与胶槽的侧壁相匹配,在安装工况时,所述胶槽的侧壁置于安装槽内,且通过螺丝锁紧。4.根据权利要求1所述的收卷机的上胶机构,其特征在于所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强钟学
申请(专利权)人:瑞安市德冠机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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