一种UV钢琴漆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV钢琴漆生产线，该UV钢琴漆生产线包括用于运送工件的输送线系统及在所述输送线系统输送线上依次设置的上料区、喷底漆区、底漆烘干区、喷UV光油区、二次烘干区、下料区，其中，所述上料区和喷底漆区之间设置有喷漆自动除尘装置，所述喷漆自动除尘装置设置在喷底漆区入口处，其包括气管和气泵，所述气管设置在输送线系统输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向设置，其在朝向所述输送面的一侧开设有使气管内部外连通的风刀口，所述气泵连接气管以向气管提供能够从风刀口喷出的气体。本实用新型专利技术能够通过改善工件表面除尘情况来提高产品的成品率。

A UV piano lacquer production line

The utility model discloses a production line of UV piano paint, which comprises a conveying line system for transporting workpieces and a feeding area, a spraying primer area, a primer drying area, a spraying UV light oil area, a secondary drying area and a feeding area arranged sequentially on the conveying line of the conveying line system. A spray paint automatic dust removal device is arranged between the paint areas, and the spray paint automatic dust removal device is arranged at the entrance of the spray primer area, comprising a gas pipe and an air pump. The gas pipe is arranged above the conveying surface of the conveying line system, and is arranged along the width direction of the conveying surface. The gas pipe is arranged in the side facing the conveying surface. The air pump is connected with the trachea to provide the trachea with gas that can be ejected from the air knife. The utility model can improve the finished product rate of the product by improving the dust removal situation of the workpiece surface.

【技术实现步骤摘要】
一种UV钢琴漆生产线
本技术涉及钢琴漆生产
，特别涉及一种UV钢琴漆生产线。
技术介绍
UV钢琴漆生产线一般包括上料区、喷底漆区、喷UV光油区、烘干区和下料区，在上料之前，常会将产品进行表面除尘除油处理，以提高产品的成品率和工作效率，但是，上料区之前的除尘会使得工作环境较差，而从上料区至喷底漆区的过程，产品因在工作环境中暴露，其表面会因工作环境的扬灰而二次粘尘，该方式会影响产品的成品率，因此，需要设计一种改进式的UV钢琴漆生产线，以改善上述问题。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种UV钢琴漆生产线，该UV钢琴漆生产线能够通过改善工件表面除尘情况来提高产品的成品率。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种UV钢琴漆生产线，包括用于运送工件的输送线系统及在所述输送线系统输送线上依次设置的上料区、喷底漆区、底漆烘干区、喷UV光油区、二次烘干区、下料区，其中，所述上料区和喷底漆区之间设置有喷漆自动除尘装置，所述喷漆自动除尘装置设置在喷底漆区入口处，其包括气管和气泵，所述气管设置在输送线系统输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向设置，其在朝向所述输送面的一侧开设有使气管内部外连通的风刀口，所述气泵连接气管以向气管提供能够从风刀口喷出的气体。进一步地，所述上料区之前还设置有除尘区，所述除尘区采用吹灰吸尘装置，所述吹灰吸尘装置匹配喷气枪使用，其包括灰箱、吹灰平台和抽风装置，所述灰箱中空、顶部敞开，所述灰箱的侧面开设有抽风口，所述抽风口处安装有排风道，并通过所述排风道使灰箱内部与外部连通，所述排风道上安装有抽风装置；所述灰箱顶部架设有吹灰平台，所述吹灰平台呈镂空状。进一步地，所述输送线系统在喷底漆区的输送面呈镂空状，所述喷底漆区采用往复式喷漆机喷漆，所述往复式喷漆机的喷枪位于输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向往复运动。进一步地，所述往复式喷漆机包括喷漆箱，所述输送面穿设喷漆箱，所述喷漆箱内安装有所述喷枪、水槽、风道和抽风机，所述水槽设置在所述输送面的下方，其用于盛装水，所述风道位于输送面的左侧或者右侧，其上部安装所述抽风机，下部的下风口朝向所述输送面。进一步地，所述底漆烘干区采用红外线烘烤方式。进一步地，所述底漆烘干区和喷UV光油区之间设置有检查区，所述检查区包括表面检查、打磨、除尘和除静电工序。进一步地，所述二次烘干区采用UV灯烘烤方式。进一步地，所述二次烘干区和下料区之间还设置有打磨抛光区，所述打磨抛光区包括分选、打磨和抛光工序。进一步地，所述下料区包括二次检查、组装配件、包装和装箱工序。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在喷底漆区入口处安装喷漆自动除尘装置来对工件在喷漆之前进行除尘处理，以提高产品的成品率，其中，该喷漆自动除尘装置具体是利用风力喷掉工件表面的粘黏物，避免粘黏物随着工件一起进入到喷底漆区进行喷漆，从而提高工件表面喷涂的均匀性和质量。2、本技术还通过在上料区之前设置除尘区来减少工件表面的灰尘及粘粘物，提高产品的喷漆效果和成品率，其中，具体是通过除尘区中所设置的吹灰吸尘装置实现的，该吹灰吸尘装置匹配喷气枪使用，可使工件在正式进入输送线系统传输之前其表面上的灰尘及粘黏物得到清除，从而提高工件成品的合格率，同时，该吹灰吸尘装置的设置还能够防止脱离工件表面的灰尘或者粘黏物乱飞扬，在一定程度上改善了工作人员的工作环境，避免工件二次粘尘。3、本技术所设计的UV钢琴漆生产线是一条将UV喷底漆-在线烘烤-在线检查-UV喷面漆-在线打磨-在线抛光-在线分检-在线组装-在线包装的一体生产线，其能够充分利用生产场地，并有效的将UV喷涂、烘烤、表面检查、表面喷漆、烘烤、打磨、抛光、组装所有工装整合在一起，实现了统一协调生产，减少了中间各环节的工作人员，在一定程度上有效提高了产品的生产率。附图说明图1是本技术一种UV钢琴漆生产线的流程结构示意图。图2是图1中除尘区所使用的吹灰吸尘装置的结构示意图。主要元件符号说明图中：除尘区1、灰箱11、抽风口111、排风道12、抽风装置13、吹灰平台14、上料区2、喷底漆区3、底漆烘干区4、检查区5、喷UV光油区6、二次烘干区7、打磨抛光区8、下料区9。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式请参阅图1，在本技术的一种较佳实施方式中，一种UV钢琴漆生产线，包括用于运送工件的输送线系统及在所述输送线系统输送线上依次设置的上料区2、喷底漆区3、底漆烘干区4、检查区5、喷UV光油区6、二次烘干区7、打磨抛光区8、下料区9。其中，所述上料区2之前还设置有除尘区1，所述除尘区1采用吹灰吸尘装置，所述吹灰吸尘装置匹配喷气枪使用，其包括灰箱11、吹灰平台14和抽风装置13，请参阅图2，所述灰箱11中空、顶部敞开，所述灰箱11的侧面开设有抽风口111，所述抽风口111处安装有排风道12，并通过所述排风道12使灰箱11内部与外部连通，所述排风道12上安装有抽风装置13；所述灰箱11顶部架设有吹灰平台14，所述吹灰平台14呈镂空状。通过所述吹灰吸尘装置的设置使得工件在正式进入输送线系统传输之前其表面上的灰尘及粘黏物得到清除，以提高工件成品的合格率，同时，该吹灰吸尘装置的设置还能够防止脱离工件表面的灰尘或者粘黏物乱飞扬，在一定程度上改善了工作人员的工作环境。当工件在除尘区1除尘结束后，从上料区2进入输送线系统中，并由输送线系统运送至下一工序区-喷底漆区3进行喷涂底漆，为了提高喷涂的质量，提高产品合格率，本技术在所述上料区2和喷底漆区3之间设置有喷漆自动除尘装置，其中，所述喷漆自动除尘装置设置在喷底漆区3入口处，其包括气管和气泵，所述气管设置在输送线系统输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向设置，其在朝向所述输送面的一侧开设有使气管内部外连通的风刀口，所述气泵连接气管以向气管提供能够从风刀口喷出的气体。上述喷漆自动除尘装置利用风力喷掉工件表面的粘黏物，避免粘黏物随着工件一起进入到喷底漆区3进行喷漆，从而提高工件表面喷涂的均匀性和质量。该喷漆自动除尘装置相对除尘区1的吹灰吸尘装置，其为二次除尘，进一步提高工件表面的光洁度。工件在喷漆自动除尘装置除尘后由输送线系统继续输送至喷底漆区3中以进行表面喷漆，在本技术中，所述输送线系统在喷底漆区3的输送面呈镂空状，所述喷底漆区3采用往复式喷漆机喷漆，所述往复式喷漆机的喷枪位于输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向往复运动，以通过往复式的方式提高工件漆面的均匀性，同时还提高喷漆的效率及效果，而输送面呈镂空状，可便于喷漆过程漆雾飘落至输送面下方。进一步地，本技术的所述往复式喷漆机还包括喷漆箱，所述输送面穿设喷漆箱，所述喷漆箱内安装有所述喷枪、水槽、风道和抽风机，所述水槽设置在所述输送面的下方，其用于盛装水，所述风道位于输送面的左侧或者右侧，其上部安装所述抽风机，下部的下风口朝向所述输送面，以通过水箱、风道和抽风机的设置来使喷枪喷漆过程所产生的漆雾被吸附及被抽离喷漆箱，从而抑制漆雾飞扬，减少喷雾向喷漆箱外侧扩散的可能，提高喷漆环境的质量。优选地，所述风道从下往上延伸至喷漆箱顶部，并在所述输送带的左右两侧均设置有，以通过双向抽吸方式加强喷雾抽吸效果。从喷底漆区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV钢琴漆生产线，其特征在于：包括用于运送工件的输送线系统及在所述输送线系统输送线上依次设置的上料区、喷底漆区、底漆烘干区、喷UV光油区、二次烘干区、下料区，其中，所述上料区和喷底漆区之间设置有喷漆自动除尘装置，所述喷漆自动除尘装置设置在喷底漆区入口处，其包括气管和气泵，所述气管设置在输送线系统输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向设置，其在朝向所述输送面的一侧开设有使气管内部外连通的风刀口，所述气泵连接气管以向气管提供能够从风刀口喷出的气体。

【技术特征摘要】
1.一种UV钢琴漆生产线，其特征在于：包括用于运送工件的输送线系统及在所述输送线系统输送线上依次设置的上料区、喷底漆区、底漆烘干区、喷UV光油区、二次烘干区、下料区，其中，所述上料区和喷底漆区之间设置有喷漆自动除尘装置，所述喷漆自动除尘装置设置在喷底漆区入口处，其包括气管和气泵，所述气管设置在输送线系统输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向设置，其在朝向所述输送面的一侧开设有使气管内部外连通的风刀口，所述气泵连接气管以向气管提供能够从风刀口喷出的气体。2.如权利要求1所述的UV钢琴漆生产线，其特征在于：所述上料区之前还设置有除尘区，所述除尘区采用吹灰吸尘装置，所述吹灰吸尘装置匹配喷气枪使用，其包括灰箱、吹灰平台和抽风装置，所述灰箱中空、顶部敞开，所述灰箱的侧面开设有抽风口，所述抽风口处安装有排风道，并通过所述排风道使灰箱内部与外部连通，所述排风道上安装有抽风装置；所述灰箱顶部架设有吹灰平台，所述吹灰平台呈镂空状。3.如权利要求1所述的UV钢琴漆生产线，其特征在于：所述输送线系统在喷底漆区的输送面呈镂空状，所述喷底漆区采...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永钊，
申请(专利权)人：柳州市万菱科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西,45