一种耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法技术

技术编号:19383816 阅读:1 留言:0更新日期:2018-11-10 00:14
本发明专利技术公开了一种耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法,涉及橡胶制备技术领域,准备配料釜并收集由分子量20‑30万的高密度聚乙烯和分子量15‑25万的高密度聚乙烯和足量的氯气备用,向配料釜中加入一定量的水,开启搅拌,加入乳化剂、分散剂和引发剂。该耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法,通过对中和时纯碱数量的计量,有效的使通过计量的纯碱能和氯化聚乙烯物料中附带的酸进行中和,避免不必要的浪费,同时避免中和过后的氯化聚乙烯物料中和过度转变呈含碱性,本发明专利技术所得的氯化聚乙烯橡胶与现有的氯化聚乙烯橡胶相比,能够同时具备现有氯化聚乙烯橡胶的全部性能,同时增大拉氯化聚乙烯橡胶的耐低温性能,极大的提高了产品的实用性。

Preparation method of low temperature resistant chlorinated polyethylene rubber

The invention discloses a preparation method of chlorinated polyethylene rubber with low temperature resistance, which relates to the technical field of rubber preparation. It prepares a batching kettle and collects high density polyethylene with molecular weight of 20 300,000 and high density polyethylene with molecular weight of 15 250,000 and sufficient chlorine gas for reserve. It adds a certain amount of water to the batching kettle, opens stirring and adds chlorine. Emulsifier, dispersant and initiator. The preparation method of the low temperature resistant chlorinated polyethylene rubber effectively neutralizes the measured soda energy and the acid attached to the chlorinated polyethylene material by measuring the amount of neutralized soda, avoiding unnecessary waste, and avoiding the excessive neutralization transformation of the chlorinated polyethylene material to alkaline content after neutralization. Compared with the existing chlorinated polyethylene rubber, the obtained chlorinated polyethylene rubber can simultaneously possess all the properties of the existing chlorinated polyethylene rubber, and increase the low temperature resistance of the pulled chlorinated polyethylene rubber, which greatly improves the practicability of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法
本专利技术涉及橡胶制备
,具体为一种耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法。
技术介绍
氯化聚乙烯结构式:[CH2-CHCl-CH2-CH2]n,氯化聚乙烯(CPE)为饱和高分子材料,外观为白色粉末,无毒无味,具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能,韧性良好(在-30℃仍有柔韧性),与其它高分子材料具有良好的相容性,分解温度较高,分解产生HCL,HCL能催化CPE的脱氯反应,氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化取代反应制得的高分子材料,根据结构和用途不同,氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和弹性体型氯化聚乙烯(CM)两大类,热塑性树脂除了可以单独使用以外,还可以与聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、ABS等树脂甚至聚氨酯(PU)共混使用,在橡胶工业中,CPE可作为高性能、高质量的特种橡胶,也可以与乙丙橡胶(EPR)、丁基橡胶(IIR)、丁腈橡胶(NBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)等其它橡胶共混使用。在严寒地区,由于0℃以下温度的天数占全年的40-50%,一些聚氯乙烯材料硬制品常常在超低温条件下应用,通用型氯化聚氯乙烯不能完全满足氯化聚氯乙烯硬制品的抗冲击性能的应用要求,现有一种耐超低温、高韧性的塑料用氯化聚乙烯改性材料及制备方法,以解决氯化聚乙烯橡胶耐低温效果较差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法,它具有耐低温的优点,解决了氯化聚乙烯橡胶耐低温效果较差的问题。本专利技术为解决上述技术问题,提供如下技术方案:一种耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法,其制备方法包括如下步骤:S1,准备配料釜并收集由分子量20-30万的高密度聚乙烯和分子量15-25万的高密度聚乙烯和足量的氯气备用;S2,向配料釜中加入一定量的水,开启搅拌,加入乳化剂、分散剂和引发剂,然后将分子量20-30万的高密度聚乙烯和分子量15-25万的高密度聚乙烯按照配比加入到配料釜中,搅拌均匀后使用压缩空气把氯化聚乙烯物料压入氯化釜中;S3,往相氯化釜中加入一定量的水,夹套通热水至氯化聚乙烯物料温度达到75℃,将充足的氯气通入氯化釜中开始反应;S4,随着反应的进行氯化釜的温度逐渐升高,1.5h后通入约75℃左右的水进行降温,保持温度在130℃~150℃之间反应1.5h;S5,反应结束后,通入循环水降温至70℃以下打开泄压阀,使反应釜内的压力回复正常;S6,将氯化聚乙烯物料通过过滤器进行过滤,然后将过滤完成的氯化聚乙烯物料放在夹套中的蒸汽管内进行保温,同时通入纯碱进行中和;S7,将中和过后的氯化聚乙烯物料进行干燥处理,完成氯化聚乙烯的制作,将制作完成的氯化聚乙烯制作成氯化聚乙烯橡胶。进一步的,所述反应釜内的压力逐渐上高,控制压力最高不高于0.5MPa。通过采用上述技术方案,能有效的保持反应釜内的反应正常进行,同时压力太高对生产的设备要求高,增加生产成本,防止反应釜内的压强反应釜受到损坏,对使用者造成意外伤害。进一步的,所述分子量20-30万的高密度聚乙烯和分子量15-25万的高密度聚乙烯两者之间的配比为100:5-10。通过采用上述技术方案,能有效的生成所需的高密度氯化聚乙烯,从而增加制作完成的高密度氯化聚乙烯橡胶的耐低温程度。进一步的,所述将过滤完成的氯化聚乙烯物料通入夹套内的蒸汽管中进行过滤和中和,在中和过程中通入的纯碱数量时经过计量的。通过采用上述技术方案,有效的使通过计量的纯碱能和氯化聚乙烯物料中附带的酸进行中和,避免不必要的浪费,同时避免中和过后的氯化聚乙烯物料中和过度转变呈含碱性。进一步的,所述氯化聚乙烯物料进行过滤和中和过程中产生的废水都要经过污水处理才能排放。通过采用上述技术方案,能有效的对环境进行保护,防止排出的酸性或碱性废水对土壤造成不必要的污染。进一步的,所述氯化聚乙烯物料干燥时,先将中和后将氯化聚乙烯物料用泵打入离心机进行离心,在将离心完成的氯化聚乙烯物料进行干燥。通过采用上述技术方案,能有效的除去氯化聚乙烯物料中的废水,使其快速从浆状快速凝结成块状,使其干燥更加方便。进一步的,所述氯化聚乙烯橡胶中的氯含量在25%-50%之间。通过采用上述技术方案,能有效的将氯化聚乙烯物料制作成氯化聚乙烯橡胶,同时能有效的确保氯化聚乙烯橡胶的稳定性,防止氯化聚乙烯橡胶向着其它形态转变。与现有技术相比,该耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法具备如下有益效果:1、本专利技术通通过对反应釜内的压力的控制,能有效的保持反应釜内的反应正常进行,同时压力太高对生产的设备要求高,增加生产成本,防止反应釜内的压强反应釜受到损坏,对使用者造成意外伤害,通过对分子量20-30万的高密度聚乙烯和分子量15-25万的高密度聚乙烯两者之间配比设置,能有效的生成所需的高密度氯化聚乙烯,从而增加制作完成的高密度氯化聚乙烯橡胶的耐低温程度。2、本专利技术通过对中和时纯碱数量的计量,有效的使通过计量的纯碱能和氯化聚乙烯物料中附带的酸进行中和,避免不必要的浪费,同时避免中和过后的氯化聚乙烯物料中和过度转变呈含碱性,通过对氯化聚乙烯物料过滤和中和过程中产生的废水进行净化,能有效的对环境进行保护,防止排出的酸性或碱性废水对土壤造成不必要的污染。3、本专利技术通过对氯化聚乙烯物料进行离心和干燥,能有效的除去氯化聚乙烯物料中的废水,使其快速从浆状快速凝结成块状,使其干燥更加方便,通过控制氯化聚乙烯橡胶中的氯含量,能有效的将氯化聚乙烯物料制作成氯化聚乙烯橡胶,同时能有效的确保氯化聚乙烯橡胶的稳定性,防止氯化聚乙烯橡胶向着其它形态转变。4、本专利技术所得的氯化聚乙烯橡胶与现有的氯化聚乙烯橡胶相比,能够同时具备现有氯化聚乙烯橡胶的全部性能,同时增大拉氯化聚乙烯橡胶的耐低温性能,极大的提高了产品的实用性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法,其制备方法包括如下步骤:S1,准备配料釜并收集由分子量20-30万的高密度聚乙烯和分子量15-25万的高密度聚乙烯和足量的氯气备用;S2,向配料釜中加入一定量的水,开启搅拌,加入乳化剂、分散剂和引发剂,然后将分子量20-30万的高密度聚乙烯和分子量15-25万的高密度聚乙烯按照配比加入到配料釜中,搅拌均匀后使用压缩空气把氯化聚乙烯物料压入氯化釜中;S3,往相氯化釜中加入一定量的水,夹套通热水至氯化聚乙烯物料温度达到75℃,将充足的氯气通入氯化釜中开始反应;S4,随着反应的进行氯化釜的温度逐渐升高,1.5h后通入约75℃左右的水进行降温,保持温度在130℃反应1.5h;S5,反应结束后,通入循环水降温至70℃以下打开泄压阀,使反应釜内的压力回复正常;S6,将氯化聚乙烯物料通过过滤器进行过滤,然后将过滤完成的氯化聚乙烯物料放在夹套中的蒸汽管内进行保温,同时通入纯碱进行中和;S7,将中和过后的氯化聚乙烯物料进行干燥处理,完成氯化聚乙烯的制作,将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法,其特征在于:其制备方法包括如下步骤:S1,准备配料釜并收集由分子量20‑30万的高密度聚乙烯和分子量15‑25万的高密度聚乙烯和足量的氯气备用;S2,向配料釜中加入一定量的水,开启搅拌,加入乳化剂、分散剂和引发剂,然后将分子量20‑30万的高密度聚乙烯和分子量15‑25万的高密度聚乙烯按照配比加入到配料釜中,搅拌均匀后使用压缩空气把氯化聚乙烯物料压入氯化釜中;S3,往相氯化釜中加入一定量的水,夹套通热水至氯化聚乙烯物料温度达到75℃,将充足的氯气通入氯化釜中开始反应;S4,随着反应的进行氯化釜的温度逐渐升高,1.5h后通入约75℃左右的水进行降温,保持温度在130℃~150℃之间反应1.5h;S5,反应结束后,通入循环水降温至70℃以下打开泄压阀,使反应釜内的压力回复正常;S6,将氯化聚乙烯物料通过过滤器进行过滤,然后将过滤完成的氯化聚乙烯物料放在夹套中的蒸汽管内进行保温,同时通入纯碱进行中和;S7,将中和过后的氯化聚乙烯物料进行干燥处理,完成氯化聚乙烯的制作,将制作完成的氯化聚乙烯制作成氯化聚乙烯橡胶。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温的氯化聚乙烯橡胶制备方法,其特征在于:其制备方法包括如下步骤:S1,准备配料釜并收集由分子量20-30万的高密度聚乙烯和分子量15-25万的高密度聚乙烯和足量的氯气备用;S2,向配料釜中加入一定量的水,开启搅拌,加入乳化剂、分散剂和引发剂,然后将分子量20-30万的高密度聚乙烯和分子量15-25万的高密度聚乙烯按照配比加入到配料釜中,搅拌均匀后使用压缩空气把氯化聚乙烯物料压入氯化釜中;S3,往相氯化釜中加入一定量的水,夹套通热水至氯化聚乙烯物料温度达到75℃,将充足的氯气通入氯化釜中开始反应;S4,随着反应的进行氯化釜的温度逐渐升高,1.5h后通入约75℃左右的水进行降温,保持温度在130℃~150℃之间反应1.5h;S5,反应结束后,通入循环水降温至70℃以下打开泄压阀,使反应釜内的压力回复正常;S6,将氯化聚乙烯物料通过过滤器进行过滤,然后将过滤完成的氯化聚乙烯物料放在夹套中的蒸汽管内进行保温,同时通入纯碱进行中和;S7,将中和过后的氯化聚乙烯物料进行干燥处理,完成氯化聚乙烯的制作,将制作完成的氯化聚乙烯制作成氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员:董晶龙
申请(专利权)人:北京鼎翰科技有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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