一种漆油磨砂装置制造方法及图纸

技术编号:19383601 阅读:2 留言:0更新日期:2018-11-10 00:09
本实用新型专利技术公开了一种漆油磨砂装置,包括磨砂壳体和冷却循环泵,在磨砂壳体内由上自下设有第一筛网和第二筛网,将磨砂壳体分为第一壳腔、第二壳腔和第三壳腔;在第一壳腔内装填有研磨介质,并水平设有用于搅拌器,在第一壳腔顶部设进料口;第三壳腔底部为出料口,并设有出料控制阀;在第一壳腔和第二壳腔的壳体外部设有冷却水夹层,并在第一壳腔顶部的冷却水夹层处设有出水口,通过第一管路与冷却循环泵的进口连通,冷却循环泵的出口通过第二管路与设在第二壳腔下部冷却水夹层处设有进水口连通,进水口还通过第三管路与冷却水源连通;能够有效解决漆油研磨时筛网破损造成研磨介质随浆料溢出,及浆料堵塞造成磨砂机堵塞等问题,保证漆油品质。

An oil paint grinding device

The utility model discloses a paint grinding device, which comprises a grinding shell and a cooling circulating pump. The grinding shell is divided into a first shell cavity, a second shell cavity and a third shell cavity from top to bottom. A grinding medium is filled in the first shell cavity and a horizontal agitator is provided. The top of the first shell cavity is provided with a feed port; the bottom of the third shell cavity is provided with a discharge port and a discharge control valve; the outer shell of the first shell cavity and the second shell cavity is provided with a cooling water interlayer, and the cooling water interlayer at the top of the first shell cavity is provided with a water outlet, which is connected with the inlet of the cooling circulating pump through the first pipeline, and the cooling circulating pump is cooled. The outlet is connected with the cooling water interlayer located at the lower part of the second shell cavity through the second pipeline, and the water inlet is also connected with the cooling water source through the third pipeline. It can effectively solve the problems of grinding media overflowing with slurry and blockage of grinding machine caused by screen breakage during paint grinding and ensure the quality of paint.

【技术实现步骤摘要】
一种漆油磨砂装置
本技术属于涂料生产
,涉及一种磨砂设备,尤其是涉及一种漆油磨砂装置。
技术介绍
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺覆盖在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型,按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业,涂料磨砂机便于用于油漆的研磨。砂磨机是一种用来对表面涂装材料诸如油漆、涂料等进行搅磨的一种加工设备,砂磨机利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固液相混合物料输入研磨内套内,物料和研磨内套内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动,从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用,达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。在实际生产过程中,由于浆料粘度比较大,研磨时产生大量的热量,使物料温度迅速上升,如果不将温度控制在一定范围内,就会加剧溶剂挥发,影响产品质量,甚至发生堵塞。常见的砂磨机采取的冷却装置比较单一,一种是直接来自于工业用水,则造成大量水的浪费,另一种是循环用水,如果循环换热升温后的冷却水温度没有及时下降,会造成循环水的温度越来越高,影响了砂磨机的工作效率,也对砂磨机造成了损害。此外,由于研磨介质和浆料的激烈碰撞,容易使磨砂机内的筛网破损,进而使研磨介质和浆料一起排出,破坏浆料品质。
技术实现思路
为了解决现有技术中砂磨机存在冷却困难的问题,本技术公开了一种漆油磨砂装置,能够有效解决漆油研磨时筛网破损造成研磨介质随浆料溢出,及浆料堵塞造成磨砂机堵塞等问题,保证漆油品质。本技术的技术方案是这样实现的:本技术公开了一种漆油磨砂装置,包括磨砂壳体和冷却循环泵,在所述磨砂壳体内由上自下设有第一筛网和第二筛网,将所述磨砂壳体分为第一壳腔、第二壳腔和第三壳腔;在所述第一壳腔内装填有研磨介质,并水平设有用于搅拌器,在所述第一壳腔的顶部设有进料口;在所述第二壳腔呈漏斗状,且上表面的表面积大于下表面的表面积;所述第三壳腔的底部为出料口,并设有出料控制阀;在所述第一壳腔和第二壳腔的壳体外部设有冷却水夹层,并在所述第一壳腔顶部的冷却水夹层处设有出水口,通过第一管路与所述冷却循环泵的进口连通,所述冷却循环泵的出口通过第二管路与设在所述第二壳腔下部冷却水夹层处设有进水口连通,所述进水口还通过第三管路与冷却水源连通。作为一种优选实施方式,在所述第一管路、第二管路和第三管路上设有用于控制水流量的控制阀;较佳的,在所述第一管路上还设有温控器。作为一种优选实施方式,所述第二筛网的孔径不大于第一筛网的孔径,且所述第一筛网的孔径小于研磨介质的孔径;较佳的,所述研磨介质为直径为1.0~1.2mm的锆珠。本技术的有益效果为:通过磨砂壳体内的第一筛网和第二筛网最大程度的避免漆油研磨时因筛网破损造成研磨介质随浆料溢出,在磨砂壳体外部的冷却水夹层,并通过冷却循环泵将冷却水夹层中的冷却水进行冷却,以保证磨砂机的冷却效果,并通过温控器的温度显示,来调节冷却水循环泵的功率及第一、二、三管路上水流量控制阀的开度,从而有效解决漆油研磨时筛网破损造成研磨介质随浆料溢出,及浆料堵塞造成磨砂机堵塞等问题,保证漆油品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图中:1、磨砂壳体;2、冷却循环泵;3、第一筛网;4、第二筛网;5、第一壳腔;6、第二壳腔;7、第三壳腔;8、冷却水夹层;9、第一管路;10、第二管路;11、第三管路;51、搅拌器;71、出料控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示的漆油磨砂装置,包括磨砂壳体1和冷却循环泵2,在所述磨砂壳体1内由上自下设有第一筛网3和第二筛网4,将所述磨砂壳体分为第一壳腔5、第二壳腔6和第三壳腔7;在所述第一壳腔5内装填有直径为1.0~1.2mm的锆珠,并水平设有用于搅拌器51,在所述第一壳腔5的顶部设有进料口;在所述第二壳腔6呈漏斗状,且上表面的表面积大于下表面的表面积;所述第三壳腔7的底部为出料口,并设有出料控制阀71;在所述第一壳腔5和第二壳腔6的壳体外部设有冷却水夹层8,并在所述第一壳腔5顶部的冷却水夹层处设有出水口,通过第一管路9与所述冷却循环泵2的进口连通,所述冷却循环泵2的出口通过第二管路10与设在所述第二壳腔6下部冷却水夹层处设有进水口连通,所述进水口还通过第三管路11与冷却水源连通。其中,在所述第一管路9上还设有温控器91,在所述第一管路9、第二管路10和第三管路11上设有用于控制水流量的控制阀。为了避免锆珠因筛网破损随浆料溢出,所述第二筛网4的孔径小于第一筛网3的孔径(未在图1上显示出来),且所述第一筛网3的孔径小于锆珠的直径。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆油磨砂装置,包括磨砂壳体,其特征在于:还包括冷却循环泵,在所述磨砂壳体内由上自下设有第一筛网和第二筛网,将所述磨砂壳体分为第一壳腔、第二壳腔和第三壳腔;在所述第一壳腔内装填有研磨介质,并水平设有用于搅拌器,在所述第一壳腔的顶部设有进料口;在所述第二壳腔呈漏斗状,且上表面的表面积大于下表面的表面积;所述第三壳腔的底部为出料口,并设有出料控制阀;在所述第一壳腔和第二壳腔的壳体外部设有冷却水夹层,并在所述第一壳腔顶部的冷却水夹层处设有出水口,通过第一管路与所述冷却循环泵的进口连通,所述冷却循环泵的出口通过第二管路与设在所述第二壳腔下部冷却水夹层处设有进水口连通,所述进水口还通过第三管路与冷却水源连通。

【技术特征摘要】
1.一种漆油磨砂装置,包括磨砂壳体,其特征在于:还包括冷却循环泵,在所述磨砂壳体内由上自下设有第一筛网和第二筛网,将所述磨砂壳体分为第一壳腔、第二壳腔和第三壳腔;在所述第一壳腔内装填有研磨介质,并水平设有用于搅拌器,在所述第一壳腔的顶部设有进料口;在所述第二壳腔呈漏斗状,且上表面的表面积大于下表面的表面积;所述第三壳腔的底部为出料口,并设有出料控制阀;在所述第一壳腔和第二壳腔的壳体外部设有冷却水夹层,并在所述第一壳腔顶部的冷却水夹层处设有出水口,通过第一管路与所述冷却循环泵的进口连通,所述冷却循环泵的出口通...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小萍闫兴华原建华岳宇鑫
申请(专利权)人:山西天宁漆油有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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