反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种反应釜，其可提高温度控制准确度，并且提高适应性，同时提高所需反应物纯净度；包括主体，主体内设置有工作腔，主体上连通设置有进料管和出料管，进料管和出料管上均设置有阀门，主体上方设置有电机和减速机，主体外侧壁上设置有夹套；夹套上连通设置有加热输入管、加热输出管、冷却输入管和冷却输出管，工作腔内设置有温度传感器，主体上方设置有温度调控器，出料管输出端与过滤管输入端通过法兰连接，还包括温度计，温度计位于温度调控器上方；还包括声光报警器，声光报警器位于温度计上方；还包括隔热层，隔热层设置在夹套的外侧壁上；还包括扰流板，扰流板固定在工作腔内壁上。

Reaction kettle

The utility model relates to the technical field of auxiliary devices of chemical equipment, in particular to a reaction kettle, which can improve the accuracy of temperature control and adaptability, and at the same time improve the purity of the required reactants, including a main body, a working chamber is arranged in the main body, a feed tube and a discharge tube are connected on the main body, and a feed tube is arranged on the main body. Valves are arranged on both the main body and the discharge pipe, and motors and speed reducers are arranged above the main body, and jackets are arranged on the outer wall of the main body; heating input pipe, heating output pipe, cooling input pipe and cooling output pipe are connected on the jacket, temperature sensors are arranged in the working chamber, temperature regulators are arranged above the main body and discharge pipe are arranged. The output end is flanged with the input end of the filter tube, and the thermometer is located above the temperature regulator. The thermometer also includes an acoustooptic alarm, which is located above the thermometer. The heat insulation layer is also arranged on the outer wall of the jacket. The spoiler is also included, and the spoiler is fixed on the inner wall of the working chamber.

【技术实现步骤摘要】
反应釜
本技术涉及化工设备附属装置的
，特别是涉及一种反应釜。
技术介绍
众所周知，反应釜是一种用于进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品的领域中得到了广泛的使用；现有的反应釜包括主体，主体内设置有工作腔，主体上连通设置有进料管和出料管，进料管和出料管上均设置有阀门，主体上方设置有电机和减速机，减速机位于电机的底部输出端，减速机的底部输出端设置有传动轴，传动轴上设置有联轴器，并且联轴器下方的传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内，主体外侧壁上设置有夹套，并且夹套外侧壁上设置有支座，支座数量为多个，各支座下方均设置有支腿；现有的反应釜使用时将其放置在需要使用的地点，打开进料管阀门，通过进料管放入物料，之后通过电机带动搅拌叶进行搅拌，同时通过外接加热装置或冷却装置，对其进行加热或冷却，待反应结束后打开出料管阀门，放出反应物；现有的反应釜使用中发现，对其加热或冷却时，其控制所需温度的准确度较低；其各支座的位置是固定的，因所需使用位置的不同，为放置时造成不便，导致适应性较低；并且物料发生反应后会出现杂质，放出反应物时，杂质与反应物同时放出，导致所需反应物的纯净度较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高温度控制准确度；并且提高适应性；同时提高所需反应物纯净度的反应釜。本技术的反应釜，包括主体，主体内设置有工作腔，主体上连通设置有进料管和出料管，进料管和出料管上均设置有阀门，主体上方设置有电机和减速机，减速机位于电机的底部输出端，减速机的底部输出端设置有传动轴，传动轴上设置有联轴器，并且联轴器下方的传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内，主体外侧壁上设置有夹套；夹套上连通设置有加热输入管、加热输出管、冷却输入管和冷却输出管，并且加热输入管、加热输出管、冷却输入管和冷却输出管上均设置有电磁阀，工作腔内设置有温度传感器，主体上方设置有温度调控器，并且温度传感器和各电磁阀均与温度调控器电连接；夹套外侧壁上设置有支撑装置，支撑装置有三组以上，各组支撑装置包括连接板、支座、螺栓、螺母和支腿，连接板上设置有限位槽，限位槽内前侧壁上设置有多组前限位孔，限位槽内后侧壁上设置有多组后限位孔，支座上设置有通孔，螺栓前端依次穿过多组前限位孔中的其中一组前限位孔、通孔和后限位孔中的其中一组限位孔并插入且通过螺纹旋转配合安装至螺母内，各支座下方均设置有支腿，出料管输出端与过滤管输入端通过法兰连接，过滤管内设置有过滤网。本技术的反应釜，还包括温度计，温度计位于温度调控器上方，并且温度计与温度传感器电连接。本技术的反应釜，还包括声光报警器，声光报警器位于温度计上方，并且声光报警器与温度调控器电连接。本技术的反应釜，还包括隔热层，隔热层设置在夹套的外侧壁上。本技术的反应釜，还包括扰流板，扰流板固定在工作腔内壁上。与现有技术相比本技术的反应釜有益效果为：通过上述设置，其可通过温度调控器设定所需温度，进而对各电磁阀的开启和关闭进行控制，提高温度控制的准确度；并且其通过各前限位孔、各后限位孔、各通孔、各螺栓和各螺母的配合，可调节支座的高度，从而提高适应性；同时其通过过滤网可过滤杂质，过滤管可拆卸，方便清洗过滤网，从而提高所需反应物的纯净度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；附图中标记：1、主体；2、进料管；3、出料管；4、夹套；5、阀门；6、电机；7、减速机；8、传动轴；9、联轴器；10、搅拌叶；11、加热输入管；12、加热输出管；13、冷却输入管；14、冷却输出管；15、电磁阀；16、温度传感器；17、温度调控器；18、连接板；19、支座；20、螺栓；21、过滤网；22、温度计；23、声光报警器；24、隔热层；25、扰流板；26、过滤管；27、支腿；28、螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用于限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的反应釜，包括主体1，主体内设置有工作腔，主体上连通设置有进料管2和出料管3，进料管和出料管上均设置有阀门5，主体上方设置有电机6和减速机7，减速机位于电机的底部输出端，减速机的底部输出端设置有传动轴8，传动轴上设置有联轴器9，并且联轴器下方的传动轴上设置有搅拌叶10，搅拌叶位于工作腔内，主体外侧壁上设置有夹套4；夹套上连通设置有加热输入管11、加热输出管12、冷却输入管13和冷却输出管14，并且加热输入管11、加热输出管12、冷却输入管13和冷却输出管14上均设置有电磁阀15，工作腔内设置有温度传感器16，主体上方设置有温度调控器17，并且温度传感器和各电磁阀均与温度调控器电连接；夹套外侧壁上设置有支撑装置，支撑装置有三组以上，各组支撑装置包括连接板18、支座19、螺栓20、螺母28和支腿27，连接板上设置有限位槽，限位槽内前侧壁上设置有多组前限位孔，限位槽内后侧壁上设置有多组后限位孔，支座上设置有通孔，螺栓前端依次穿过多组前限位孔中的其中一组前限位孔、通孔和后限位孔中的其中一组限位孔并插入且通过螺纹旋转配合安装至螺母内，各支座下方均设置有支腿，出料管3输出端与过滤管26输入端通过法兰连接，过滤管内设置有过滤网21；通过上述设置，其可通过温度调控器设定所需温度，进而对各电磁阀的开启和关闭进行控制，提高温度控制的准确度；并且其通过各前限位孔、各后限位孔、各通孔、各螺栓和各螺母的配合，可调节支座的高度，从而提高适应性；同时其通过过滤网可过滤杂质，过滤管可拆卸，方便清洗过滤网，从而提高所需反应物的纯净度。本技术的反应釜，还包括温度计22，温度计位于温度调控器上方，并且温度计与温度传感器电连接；通过上述设置，可通过温度计实时查看主体内的温度。本技术的反应釜，还包括声光报警器23，声光报警器位于温度计上方，并且声光报警器与温度调控器电连接；通过上述设置，当主体内的温度超过设定的温度值时，通过声光报警器进行声光报警，从而提高安全性。本技术的反应釜，还包括隔热层24，隔热层设置在夹套的外侧壁上；通过上述设置，可以通过隔热层，降低夹套与外界的热传递，提高反应釜加热或冷却的效率。本技术的反应釜，还包括扰流板25，扰流板固定在工作腔内壁上；通过上述设置，通过扰流板可阻止物料产生漩涡，使反应更充分。本技术的反应釜，其在工作时，通过各前限位孔、各后限位孔、各通孔、各螺栓和各螺母的配合，调节各支座的高度后放置在需要使用的地点，打开进料管阀门，通过进料管放入物料，之后通过电机带动搅拌叶进行搅拌，同时将加热输入管和加热输出管外接加热装置，将冷却输入管和冷却输出管外接冷却装置，通过温度调控器设定物料反应时所需温度，从而进行加热或冷却，待反应结束后打开出料管阀门，放出反应物，最后拆卸过滤管清洗过滤网即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，包括主体（1），主体（1）内设置有工作腔，主体（1）上连通设置有进料管（2）和出料管（3），进料管（2）和出料管（3）上均设置有阀门（5），主体（1）上方设置有电机（6）和减速机（7），减速机（7）位于电机（6）的底部输出端，减速机（7）的底部输出端设置有传动轴（8），传动轴（8）上设置有联轴器（9），并且联轴器（9）下方的传动轴（8）上设置有搅拌叶（10），搅拌叶（10）位于工作腔内，主体（1）外侧壁上设置有夹套（4），其特征在于，夹套（4）上连通设置有加热输入管（11）、加热输出管（12）、冷却输入管（13）和冷却输出管（14），并且加热输入管（11）、加热输出管（12）、冷却输入管（13）和冷却输出管（14）上均设置有电磁阀（15），工作腔内设置有温度传感器（16），主体（1）上方设置有温度调控器（17），并且温度传感器（16）和各电磁阀（15）均与温度调控器（17）电连接；夹套（4）外侧壁上设置有支撑装置，支撑装置有三组以上，各组支撑装置包括连接板（18）、支座（19）、螺栓（20）、螺母（28）和支腿（27），连接板（18）上设置有限位槽，限位槽内前侧壁上设置有多组前限位孔，限位槽内后侧壁上设置有多组后限位孔，支座（19）上设置有通孔，螺栓前端依次穿过多组前限位孔中的其中一组前限位孔、通孔和后限位孔中的其中一组限位孔并插入且通过螺纹旋转配合安装至螺母（28）内，各支座下方均设置有支腿（27），出料管（3）输出端与过滤管（26）输入端通过法兰连接，过滤管（26）内设置有过滤网（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括主体（1），主体（1）内设置有工作腔，主体（1）上连通设置有进料管（2）和出料管（3），进料管（2）和出料管（3）上均设置有阀门（5），主体（1）上方设置有电机（6）和减速机（7），减速机（7）位于电机（6）的底部输出端，减速机（7）的底部输出端设置有传动轴（8），传动轴（8）上设置有联轴器（9），并且联轴器（9）下方的传动轴（8）上设置有搅拌叶（10），搅拌叶（10）位于工作腔内，主体（1）外侧壁上设置有夹套（4），其特征在于，夹套（4）上连通设置有加热输入管（11）、加热输出管（12）、冷却输入管（13）和冷却输出管（14），并且加热输入管（11）、加热输出管（12）、冷却输入管（13）和冷却输出管（14）上均设置有电磁阀（15），工作腔内设置有温度传感器（16），主体（1）上方设置有温度调控器（17），并且温度传感器（16）和各电磁阀（15）均与温度调控器（17）电连接；夹套（4）外侧壁上设置有支撑装置，支撑装置有三组以上，各组支撑装置包括连接板（18）、支座（19）、螺栓（20）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫少辉，杨德义，
申请(专利权)人：漯河食品职业学院，
类型：新型
国别省市：河南,41