一种反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种反应装置，包括：反应釜、气体置换系统以及冷热槽，其中，反应釜包括具有一开口的釜主体以及可选择性密封开口的密封盖，釜主体与密封盖通过螺纹结构固定连接，通过密封圈实现密封；气体置换系统包括气体进出管和气体控制阀，气体进出管连通釜主体的内部和外部，气体控制阀选择性封闭或打开气体进出管；冷热槽具有可选择性容纳釜主体的安装空间，冷热槽的内部设置有温度控制组件。其能有效地避免还原剂金属的损失，提高还原产率；其将还原装置和酸洗装置合二为一，简化了操作步骤，提高生产效率。

A reaction device

The utility model discloses a reaction device, which comprises a reaction kettle, a gas displacement system and a cold and hot tank. The reaction kettle comprises a kettle body with an opening and a sealing cover with a selective sealing opening. The kettle body and the sealing cover are fixed connected through a threaded structure to achieve sealing through a sealing ring. It includes gas inlet and outlet pipes and gas control valves, gas inlet and outlet pipes connect the interior and exterior of the main body of the kettle, gas control valves selectively close or open the gas inlet and outlet pipes, cold and hot grooves have optional installation space for the main body of the kettle, and temperature control components are arranged in the interior of the cold and hot grooves. It can effectively avoid the loss of reducing agent metal and improve the reduction yield. It combines the reduction device with the pickling device, simplifies the operation steps and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种反应装置
本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种反应装置。
技术介绍
金属还原反应是指采用活泼金属作为还原剂来获取所需要的单质产物的一种化学反应，镁热反应和铝热反应均属于金属还原反应。目前金属还原反应在工业上具有广泛的应用，采用金属还原反应可以制备多种单质材料如铁、铜、硅、钛等。为了使冶炼金属更充分以及避免金属氧化，大多数的金属还原反应都需要在高温、密闭以及保护气体状态下进行，对于部分的金属还原反应还需要后续的酸洗处理。金属在高温下会转化为液态或气态，而液态或气态均具有很高的反应活性并且易挥发。因此，对发生金属还原反应的装置要求非常高，发生反应的装置的性能往往决定着金属还原反应的产率。现有技术中，为了提高金属还原反应的效果，通常采用的措施是在原料中投入过量比值的金属原料，但采用此种方式会造成原料的浪费和生产成本的提高。此外，通常将金属还原反应与酸洗处理的过程分开，在此过程中需要用到多个专门设备，不利于提高金属的冶炼效率。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种反应装置，其能有效地避免还原剂金属的损失，提高还原产率。本技术的另一个目的在于：提供一种反应装置，其将还原装置和酸洗装置合二为一，简化了操作步骤，提高生产效率。为达到此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种反应装置，包括：反应釜，所述反应釜包括具有一开口的釜主体以及可选择性密封所述开口的密封盖，所述釜主体与所述密封盖通过螺纹结构固定连接，通过密封圈实现密封；气体置换系统，所述气体置换系统包括气体进出管和气体控制阀，所述气体进出管连通所述釜主体的内部和外部，所述气体控制阀选择性封闭或打开所述气体进出管；冷热槽，所述冷热槽具有可选择性容纳所述釜主体的安装空间，所述冷热槽的内部设置有温度控制组件。作为所述的反应装置的一种优选的技术方案，所述密封盖包括连接部以及凸出于所述连接部的密封部，所述连接部用于连接所述冷热槽与所述釜主体，所述密封部的周部设置有外螺纹，所述釜主体的所述开口处与所述外螺纹相配合的位置设置有内螺纹，所述釜主体与所述密封盖于所述开口处通过所述外螺纹与所述内螺纹固定连接。作为所述的反应装置的一种优选的技术方案，所述连接部上与所述釜主体的侧壁相对应的位置开设有密封槽，所述密封圈设置在所述密封槽中并凸出于所述连接部朝向所述釜主体的表面，所述连接部与所述冷热槽之间设置有耐热密封垫。作为所述的反应装置的一种优选的技术方案，所述气体进出管为半圆形无缝竖管，其沿垂直于所述密封盖的表面的方向设置在所述密封盖上，所述气体进出管远离所述密封盖的端部设置有堵板用于封闭所述气体进出管，所述堵板与所述密封盖之间的所述气体进出管上设置有气体控制阀。作为所述的反应装置的一种优选的技术方案，所述温度控制组件包括发热管，所述发热管设置于所述冷热槽的腔体中，在将所述釜主体安装到所述冷热槽后，所述冷热槽与所述釜主体之间形成换热腔，所述发热管设置在所述换热腔中。作为所述的反应装置的一种优选的技术方案，所述密封盖上与所述换热腔连通的位置设置有压力表，所述压力表与所述换热腔之间设置有压力表阀门，所述压力表阀门与所述换热腔之间设置有安全阀。作为所述的反应装置的一种优选的技术方案，所述密封盖上设置有温度计，所述温度计与所述换热腔连通，所述温度计与所述换热腔之间设置有温度计阀门。作为所述的反应装置的一种优选的技术方案，还包括用于向所述换热腔中注入导热液体的导热液入口以及将所述导热液体从所述换热腔中排出的导热液出口，所述导热液入口设置在所述冷热槽的侧壁上并位于靠近底部的位置，所述导热液出口设置在所述冷热槽的侧壁上并位于靠近顶部的位置。作为所述的反应装置的一种优选的技术方案，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴相对于所述釜主体可转动设置并且延伸至所述釜主体的内部，所述搅拌桨固定设置在延伸至所述釜主体内部的所述搅拌轴上。作为所述的反应装置的一种优选的技术方案，还包括进料装置，所述进料装置包括物料进口和物料阀门，所述物料进口连通所述釜主体的内部和外部，所述物料阀门选择性封闭或打开所述物料进口。本技术的有益效果为：所述的反应装置既能作为还原反应的装置又可以作为酸洗处理的装置，将还原反应的装置和酸洗处理的装置合二为一，简化了操作的步骤。利用气体置换系统对釜主体的内部气体进行置，使釜主体的内部的含氧量低于目标设定值后，将反应釜放入热处理炉中进行热处理。在热处理的整个过程中，釜主体内的金属原料融化或升华后难以逸出，有效地避免了还原剂金属的损失，保证釜主体内的反应原料的配比不失衡，降低金属原料的使用量，降低生产成本，提高反应的效率。利用温度控制组件能够控制冷热槽内部的温度，进而控制釜主体内部的温度，确保在酸洗处理过程中处于恒温的状态，使酸洗处理顺利进行。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述反应装置的剖视示意图。图2为实施例所述密封盖的剖视示意图。图中：1、釜主体；2、冷热槽；3、导热液体；4、密封盖；5、搅拌桨；6、物料进口；7、搅拌轴；8、高温密封圈；9、气体进出管；10、压力表；11、压力表阀门；12、导热液出口阀；13、安全阀；14、物料阀门；15、温度计；16、温度计阀门；17、发热管；18、气体控制阀；19、第一螺栓孔；20、外螺纹；21、导热液入口阀；22、搅拌轴安装孔；23、密封部；24、延伸部；25、密封槽；26、连接部。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～2所示，于本实施例中，本技术的一种反应装置,包括反应釜、气体置换系统以及冷热槽2，其中，反应釜包括具有一开口的釜主体1以及可选择性密封开口的密封盖4，釜主体1与密封盖4通过螺纹结构固定连接，通过密封圈实现密封；气体置换系统包括气体进出管9和气体控制阀18，气体进出管9连通釜主体1的内部和外部，气体控制阀18选择性封闭或打开气体进出管9；冷热槽2具有可选择性容纳釜主体1的安装空间，冷热槽2的内部设置有温度控制组件。将还原反应的原料混合后加入到釜主体1的内部，利用密封盖4对釜主体1的开口进行密封，通过气体置换系统对釜主体1的内部气体进行置换使釜主体1内部的含氧量低于目标设定值后，将反应釜放入热处理炉中进行热处理。在热处理的整个过程中，釜主体1的金属原料融化或升华后难以逸出，有效地避免了还原剂金属的损失，保证釜主体1内部的原料的配比不失衡，降低金属原料的使用量，降低生产成本，提高反应的效率。釜主体1内部的原料反应完全后，可以将反应釜从热处理炉中取出并组装在冷热槽2内进行酸洗处理。所述的反应装置既能作为还原反应的装置又可以作为酸洗处理的装置，将还原反应的装置和酸洗处理的装置合二为一，简化了操作的步骤。其中，设置在冷热槽2内部的温度控制组件能够控制冷热槽2内部的温度，进而对釜主体1的内部的温度进行控制，确保在酸洗处理过程中处于恒温的状态。同时，气体进出管9能对釜主体1的内部充气，置换釜主体1内部的气体，通过气体控制阀18控制气体进出管9的封闭或打开，达到气体置换过程可控的目的，方便操作。具体的，釜主体1采用耐高温材料制成，例如石墨、陶瓷或耐高温的不锈钢制成，可使釜主体1能可承受接近900℃的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应装置，其特征在于，包括：反应釜，所述反应釜包括具有一开口的釜主体以及可选择性密封所述开口的密封盖，所述釜主体与所述密封盖通过螺纹结构固定连接，通过密封圈实现密封；气体置换系统，所述气体置换系统包括气体进出管和气体控制阀，所述气体进出管连通所述釜主体的内部和外部，所述气体控制阀选择性封闭或打开所述气体进出管；冷热槽，所述冷热槽具有可选择性容纳所述釜主体的安装空间，所述冷热槽的内部设置有温度控制组件。

【技术特征摘要】
1.一种反应装置，其特征在于，包括：反应釜，所述反应釜包括具有一开口的釜主体以及可选择性密封所述开口的密封盖，所述釜主体与所述密封盖通过螺纹结构固定连接，通过密封圈实现密封；气体置换系统，所述气体置换系统包括气体进出管和气体控制阀，所述气体进出管连通所述釜主体的内部和外部，所述气体控制阀选择性封闭或打开所述气体进出管；冷热槽，所述冷热槽具有可选择性容纳所述釜主体的安装空间，所述冷热槽的内部设置有温度控制组件。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述密封盖包括连接部以及凸出于所述连接部的密封部，所述连接部用于连接所述冷热槽与所述釜主体，所述密封部的周部设置有外螺纹，所述釜主体的所述开口处与所述外螺纹相配合的位置设置有内螺纹，所述釜主体与所述密封盖于所述开口处通过所述外螺纹与所述内螺纹固定连接。3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述连接部上与所述釜主体的侧壁相对应的位置开设有密封槽，所述密封圈设置在所述密封槽中并凸出于所述连接部朝向所述釜主体的表面，所述连接部与所述冷热槽之间设置有耐热密封垫。4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述气体进出管为半圆形无缝竖管，其沿垂直于所述密封盖的表面的方向设置在所述密封盖上，所述气体进出管远离所述密封盖的端部设置有堵板用于封闭所述气体进出管，所述堵板与所述密封盖之间的所述气体进出管上设置有气体控制阀。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，肖称茂，向任华，任建国，黄友元，
申请(专利权)人：深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44