一种高温高压陈化釜制造技术

技术编号:19383340 阅读:22 留言:0更新日期:2018-11-10 00:04
本实用新型专利技术提供了一种高温高压陈化釜。该高温高压陈化釜包括封底螺帽、封头和釜体;所述封头的外径大于所述釜体的内径,且所述封头位于所述釜体的上端口,其内表面与所述釜体的内表面上端口线密封连接;所述封底螺帽的底部与所述封头的外表面抵接,所述封底螺帽的内侧壁与所述釜体的上端外表面螺纹连接;所述封头和釜体为金属材质。所述高温高压陈化釜还包括螺栓;所述封底螺帽的底部中心设置有贯穿槽孔,所述贯穿槽孔的内壁上设置有与所述螺栓配合的螺纹;所述螺栓通过所述贯穿槽孔与所述封底螺帽螺纹连接,且所述螺栓的螺杆底部与所述封头的外表面抵接。该高温高压陈化釜能够在高温、高压的条件下长期密封,最高使用温度高达350℃。

A high temperature and high pressure Chen Huafu

The utility model provides a high temperature and high pressure aging kettle. The high temperature and high pressure aging kettle comprises a bottom nut, a head and a kettle body; the outer diameter of the head is larger than the inner diameter of the kettle body, and the head is located at the upper end of the kettle body, and the inner surface of the head is sealed with the port line on the inner surface of the kettle body; the bottom of the bottom nut is connected with the outer surface of the head, and the outer surface of the head is connected. The inner side wall of the bottom sealing nut is threaded to the upper end and outer surface of the kettle body, and the head and kettle body are made of metal material. The high temperature and high pressure aging kettle also includes bolts; the bottom center of the bottom sealing nut is provided with a through groove hole, and the thread matching the bolt is arranged on the inner wall of the through groove hole; the bolt is connected with the sealing bottom nut thread through the through groove hole, and the bottom of the bolt and the outside of the sealing head. Surface contact. The high temperature and high pressure aging kettle can be sealed under high temperature and high pressure for a long time, and the maximum operating temperature is up to 350 C.

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压陈化釜
本技术属于反应装置领域,涉及一种高温高压陈化釜。
技术介绍
随着以化学驱为主要发展方向的三次采油成为老油田持续稳产的主导技术,三次采油用到的油田化学剂作用明显且用量大,但是这些油田化学剂对于原油性质有什么影响,影响有多大,对原油后续加工是否会产生不利影响,因此,深入研究油田化学剂在油水中的分布规律,检测油田化学剂与原油可能发生的反应、产物以及对原油性质产生的影响显得极为重要。在油田化学剂检测工作之中,经常涉及到油田化学剂的高温高压老化实验,这就需要相应的容器对油田化学剂进行耐温实验。现有的陈化釜是在螺帽中采用石墨环密封,石墨环在重复用几次之后,就是去了密封效果,需要不断更换石墨环,陈化釜才能正常使用,更重要的是现有的陈化釜最高使用温度为300℃,不能满足油田化学剂最高耐温350℃的要求。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种高温高压陈化釜。该高温高压陈化釜能够在高温、高压的条件下长期密封,最高使用温度高达350℃。为了达到前述的技术目的,本技术提供一种高温高压陈化釜,其包括封底螺帽、螺栓、封头和釜体;所述封头的外径大于所述釜体的内径,所述封头位于所述釜体的上端口,其内表面与所述釜体的内表面上端口线密封连接;所述封底螺帽的底部与所述封头的外表面抵接,所述封底螺帽的内侧壁与所述釜体的上端外表面螺纹连接;所述封底螺帽的底部中心设置有贯穿槽孔,所述贯穿槽孔的内壁上设置有与所述螺栓配合的螺纹,所述螺栓通过所述贯穿槽孔与所述封底螺帽螺纹连接,且所述螺栓的螺杆底部与所述封头的外表面抵接;其中,所述封底螺帽、螺栓、封头和釜体为耐温耐腐蚀金属材质,且所述封头、釜体和封底螺帽的热膨胀系数均大于所述螺栓的热膨胀系数。所述热膨胀系数优选线膨胀系数。根据本技术的具体实施例,优选地,所述封头、釜体和封底螺帽为同种金属材质,且所述封头、釜体和封底螺帽的线热膨胀系数为所述螺栓线热膨胀系数的1.3-1.6倍。根据本技术的具体实施例,优选地,所述封头、釜体和封底螺帽采用1Cr18Ni9Ti不锈钢;所述螺栓采用35CrMo材质。上述高温高压陈化釜中,所述方位、内表面和外表面均是在该高温高压陈化釜常规竖直放置时相对而言的,内表面是指面向釜体内部的一面,外表面是指背离釜体内部的一面,上端是指靠近釜体敞口的一端。上述高温高压陈化釜采用两层密封方式进行密封,其中封头和釜体采用金属材料之间通过选用具有不同线热膨胀系数的金属材质,实现了封头和釜体之间的线密封配合,大大增强了釜体和封头的密封效果,提高了陈化釜的使用温度,使该陈化釜在越高的温度下,密封效果更好,从而使本技术的高温高压陈化釜的在高压下的最高耐受温度达到350℃,满足了检测样品能够在高温、高压条件下进行长时间老化目的。螺栓材质的线热膨胀系数略小于封头、釜体和封底螺帽的线热膨胀系数,进一步增强了封头和釜体的密封性能,延长了高温高压陈化釜的使用寿命。根据本技术的具体实施例,优选地,所述封头的外表面中心设置有与所述螺栓配合的螺纹槽,所述螺栓通过所述螺纹槽与所述封头螺纹连接。根据本技术的具体实施例,优选地,所述封头的外表面中心设置有凸台,所述凸台的高度小于所述封底螺帽的底部厚度,所述凸台的最大外径≤所述封底螺帽底部贯穿槽孔的内径;所述螺栓的螺杆底部与所述凸台抵接。根据本技术的具体实施例,优选地,所述封头的外表面中心设置有凸台,所述凸台的高度小于所述封底螺帽的底部厚度,所述凸台的最大外径≤所述封底螺帽底部贯穿槽孔的内径;所述凸台为中空结构,且其高度小于所述封底螺帽的底部厚度;所述凸台的外表面设置有与所述贯穿槽孔匹配的螺纹,所述凸台的内表面设置有与所述螺栓匹配的螺纹;所述螺栓的螺杆底部侧面设置有与所述凸台内表面螺纹匹配的螺纹段,该螺纹段的长度与所述凸台的高度相同;所述凸台通过所述贯穿螺纹与所述封底螺帽螺纹连接,通过所述螺纹段与所述螺栓螺纹连接。上述高温高压陈化釜中,封头上表面设计的小凸台能够与螺栓配合使用,螺栓的螺杆底部能够抵住封头的外表面,增强封头与釜体的密封性能。所述高温高压陈化釜中的油田化学剂在马弗炉进行煅烧的过程中,可能会产生气体,气体在高温下膨胀导致釜体内部产生高压,封头会受到较大的排斥力,此时螺栓的螺杆底部能够压紧封头使其不至于被弹离釜体,除此之外,螺帽和釜体的螺纹相配合,也进一步增强了高温高压陈化釜的密封作用,以实现高温高压的老化条件。根据本技术的具体实施例,优选地,所述釜体的内表面上端口设置有38°-42°的斜面,所述斜面向上敞口;所述封头的内表面设置有与所述斜面贴合的下沿侧壁;所述下沿侧壁为110-120°的斜面;或者,所述釜体的内表面上端口设置有38°-42°的斜面,所述斜面向上敞口;所述封头的内表面设置向下凸起,所述向下凸起的侧壁与所述斜面贴合。根据本技术的具体实施例,优选地,所述釜体的内表面上端口设置有40°的斜面,所述斜面向上敞口;所述封头的内表面设置有与所述斜面贴合的下沿侧壁;所述下沿侧壁为116±1°的斜面。根据本技术的具体实施例,优选地,所述封头的厚度为12mm-18mm;其中,所述封头外表面凸台的高度为1mm,所述封头外表面和内表面之间的厚度为5mm,所述封头下表面的下沿侧壁或向下凸起的宽度为6mm。上述高温高压陈化釜中,釜体的内表面上端设计一定角度的斜面,封头中再设计和釜体内表面斜面配合的具有一定角度的圆周下沿侧壁,且所述封头的外径大于所述釜体的内径,封头的下沿侧壁与釜体上端口的内表面形成过盈配合的线密封,有利于在老化反应结束后缓慢释放釜体内部的高压。根据本技术的具体实施例,优选地,所述封底螺帽的外侧壁设置若干道对称的凹槽,所述釜体的下端外表面设置有若干道对称的凹槽;所述凹槽的深度≤18mm。上述高温高压陈化釜中,封底螺帽的侧壁外表面和釜体下端的外表面都设计了对称的凹槽,比如在保证封底螺帽强度的条件下,在封底螺帽的侧壁外表面洗了两道对称的18mm凹槽,同时在保证釜体强度的条件下,在釜体下端的外表面洗了两道对称的18mm凹槽,有利于老化结束后陈化釜的打开,封底螺帽侧壁外表面的凹槽和釜体下端面外表面的凹槽采用两个把手同时使用,便于反应开始前陈化釜的拧紧与老化结束后陈化釜的开启。本技术还提供一种陈化方法,其采用上述高温高压陈化釜进行老化;所述陈化方法包括以下步骤:将油田化学剂加入所述高温高压陈化釜中,然后将封头置于釜体的上端口形成线密封,再将封底螺帽扣置在所述封头上,同时将所述封底螺帽与所述釜体的外表面螺纹连接,拧紧,然后将组装后的高温高压陈化釜放入马弗炉中进行老化反应,反应结束后,取出所述高温高压陈化釜冷却至室温,缓慢松动所述封底螺帽与所述釜体外表面的螺纹连接,打开所述封底螺帽,卸除所述封头,获得老化后的油田化学剂;其中,所述油田化学剂的加入量≤所述釜体容积的2/3;所述老化反应的温度≤350℃。根据本技术的具体实施例,优选地,在将组装后的高温高压陈化釜放入马弗炉中进行老化反应之前,还包括将螺栓通过封底螺帽底部的贯穿槽孔与所述封底螺帽螺纹连接,直至所述螺栓的螺杆底部抵紧所述封头外表面的步骤。根据本技术的具体实施例,优选地,在取出所述高温高压陈化釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压陈化釜,其特征在于:所述高温高压陈化釜包括封底螺帽、螺栓、封头和釜体;所述封头的外径大于所述釜体的内径,所述封头位于所述釜体的上端口,其内表面与所述釜体的内表面上端口线密封连接;所述封底螺帽的底部与所述封头的外表面抵接,所述封底螺帽的内侧壁与所述釜体的上端外表面螺纹连接;所述封底螺帽的底部中心设置有贯穿槽孔,所述贯穿槽孔的内壁上设置有与所述螺栓配合的螺纹,所述螺栓通过所述贯穿槽孔与所述封底螺帽螺纹连接,且所述螺栓的螺杆底部与所述封头的外表面抵接;其中,所述封底螺帽、螺栓、封头和釜体为耐温耐腐蚀金属材质,且所述封头、釜体和封底螺帽的热膨胀系数均大于所述螺栓的热膨胀系数。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压陈化釜,其特征在于:所述高温高压陈化釜包括封底螺帽、螺栓、封头和釜体;所述封头的外径大于所述釜体的内径,所述封头位于所述釜体的上端口,其内表面与所述釜体的内表面上端口线密封连接;所述封底螺帽的底部与所述封头的外表面抵接,所述封底螺帽的内侧壁与所述釜体的上端外表面螺纹连接;所述封底螺帽的底部中心设置有贯穿槽孔,所述贯穿槽孔的内壁上设置有与所述螺栓配合的螺纹,所述螺栓通过所述贯穿槽孔与所述封底螺帽螺纹连接,且所述螺栓的螺杆底部与所述封头的外表面抵接;其中,所述封底螺帽、螺栓、封头和釜体为耐温耐腐蚀金属材质,且所述封头、釜体和封底螺帽的热膨胀系数均大于所述螺栓的热膨胀系数。2.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜,其特征在于:所述封头、釜体和封底螺帽为同种金属材质,且所述封头、釜体和封底螺帽的线热膨胀系数为所述螺栓线热膨胀系数的1.3-1.6倍。3.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜,其特征在于:所述封头、釜体和封底螺帽采用1Cr18Ni9Ti不锈钢;所述螺栓采用35CrMo材质。4.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜,其特征在于:所述封头的外表面中心设置有与所述螺栓配合的螺纹槽,所述螺栓通过所述螺纹槽与所述封头螺纹连接。5.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜,其特征在于:所述封头的外表面中心设置有凸台,所述凸台的高度小于所述封底螺帽的底部厚度,所述凸台的最大外径≤所述封底螺帽底部贯穿槽孔的内径;所述螺栓的螺杆底部与所述凸台抵接。6.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜,其特征在于:所述封头的外表面中心设置有凸台,所述凸台的...

【专利技术属性】
技术研发人员:任从军王俊良刘武友赵金姝聂凤云李佳张俊常鹏梅谢冰晰刘丽华王浩王显荣于俊梅赵大朋曹江
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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