涂布喷浆造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂布喷浆造粒装置。一种涂布喷浆造粒装置包括：雾化机构，用于将含氮原料熔融形成雾化含氮料浆；涂布喷浆机构包括反应器、第一进料口及第二进料口，所述第一进料口用于向反应器中加入固体物料，第二进料口用于向反应器中喷洒所述雾化含氮料浆，固体物料能够与雾化含氮料浆接触形成粒料；及喷氮机构，与涂布喷浆机构连通使得粒料进入喷氮机构，喷氮机构包括喷头，喷头能够喷洒雾化含氮料浆对粒料进行包覆。上述涂布喷浆造粒装置采用喷氮机构喷洒雾化含氮料浆以对粒料进行包覆，具有较好的喷涂效果，采用喷氮机构处理后的粒料含氮量可增加6％～10％，可以弥补因温度过高而造成的氮元素流失，从而能够得到高氮复合肥料。

Coating spray granulation device

The utility model relates to a spraying and granulation device. A coating spraying granulating device includes: an atomizing mechanism for melting nitrogen-containing raw materials into atomizing nitrogen-containing slurry; a coating spraying mechanism includes a reactor, a first inlet and a second inlet, the first inlet is used for adding solid materials to the reactor, and the second inlet is used for spraying the atomizing slurry into the reactor. Nitrogen slurry, solid material can contact with atomized nitrogen slurry to form granular material; and nitrogen spraying mechanism, connected with coating spraying mechanism to make granular material into nitrogen spraying mechanism, nitrogen spraying mechanism includes spraying head, which can spray atomized nitrogen slurry to coat granular material. The above-mentioned spraying and granulating device sprays the atomized nitrogen slurry with the spraying mechanism to coat the granules, which has good spraying effect. The nitrogen content of the granules treated with the spraying mechanism can be increased by 6%-10%, which can compensate for the loss of nitrogen element caused by the high temperature, so that the high nitrogen compound fertilizer can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
涂布喷浆造粒装置
本技术涉及化肥生产设备，特别是涉及涂布喷浆造粒装置。
技术介绍
目前国内涂布喷浆造粒工艺生产的复合肥主要是以含氮原料溶液为料浆，通过高压泵输送到涂布喷浆造粒机机头位置，通过压缩空气对料浆进行加压，料浆通过雾化喷头被雾化成细小的液滴，造粒机在转动过程中将筒内的细小颗粒晶核相接触，在干燥空气的作用下，迅速完成热质交换过程，颗粒慢慢增大以得到复合肥粒料。然而由于工艺条件限制，在造粒过程中体系温度较高(400℃～700℃)，热风量较大，此过程中肥料中的氨盐易分解，尿素挥发或产生缩二脲，N元素很大一部分以气态存在，氮元素流失较多，难以得到高氮复合肥料。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的涂布喷浆造粒工艺中氮元素流失较多，难以得到高氮复合肥料的问题，提供一种涂布喷浆造粒装置。一种涂布喷浆造粒装置，包括：雾化机构，所述雾化机构用于将含氮原料熔融形成雾化含氮料浆；涂布喷浆机构，所述涂布喷浆机构包括反应器、第一进料口及第二进料口，所述第一进料口及所述第二进料口分别与所述反应器连通，所述第一进料口用于向所述反应器中加入固体物料，所述雾化机构与所述反应器通过所述第二进料口连通，所述第二进料口用于向所述反应器中喷洒所述雾化含氮料浆，所述固体物料能够与所述雾化含氮料浆接触形成粒料；及喷氮机构，所述喷氮机构与所述涂布喷浆机构连通使得所述粒料进入所述喷氮机构，所述喷氮机构包括喷头，所述喷头能够喷洒雾化含氮料浆对所述粒料进行包覆。在其中一个实施方式中，所述雾化机构包括熔融槽、空气压缩器及喷枪，所述熔融槽及所述空气压缩器分别于所述喷枪连通，所述熔融槽用于将所述含氮原料熔融得到熔融料浆并将所述熔融料浆输送于所述喷枪，所述空气压缩器用于得到压缩空气并将所述压缩空气输送于所述喷枪，所述熔融料浆及所述压缩空气能够进入所述喷枪形成所述雾化含氮料浆。在其中一个实施方式中，所述雾化机构还包括第一稳压器及第二稳压器，所述第一稳压器设于所述熔融槽与所述喷枪之间，用于控制所述熔融料浆的输送压力；所述第二稳压器设于所述空气压缩器及所述喷枪之间，用于控制所述压缩空气的输送压力。在其中一个实施方式中，还包括鼓风机构，所述鼓风机构包括鼓风机及与所述鼓风机连通的热风炉，所述反应器上开设有鼓风口，所述热风炉与所述鼓风口连通，所述鼓风机产生的气流通过所述热风炉加热后通过所述鼓风口导入所述反应器。在其中一个实施方式中，所述反应器包括筒体及凸设于所述筒体内壁上的扬料板，所述扬料板沿着所述筒体的轴线方向延伸，所述扬料板包括第一挡板及第二挡板，所述第一挡板的一侧与所述筒体连接，所述第二挡板的一侧与所述第一挡板远离所述筒体的一侧连接；所述第一挡板与所述第二挡板形成γ角，γ为90°、135°或180°。在其中一个实施方式中，还包括冷却机构，所述冷却机构与所述喷氮机构连接，所述冷却机构用于对经过包覆的所述粒料进行冷却处理。在其中一个实施方式中，还包括筛分机构，所述筛分机构与所述喷氮机构连接，所述筛分机构用于对经过包覆处理的所述粒料进行筛分。在其中一个实施方式中，所述筛分机构还与所述第一进料口连通，用于将经过筛分的所述粒料再导入所述反应器进行处理。在其中一个实施方式中，还包括防板结机构，所述防板结机构与所述喷氮机构连接，所述防板结机构包括料筒、油浆包覆组件及粉料包覆组件，所述油浆包覆组件及粉料包覆组件分别于所述料筒连接，所述油浆包覆组件用于对经过包覆的所述粒料进行油浆包覆，所述粉料包覆组件用于对经过油浆包覆的所述粒料进行粉料包覆。在其中一个实施方式中，所述油浆包覆组件包括包覆油槽、计量阀及油浆喷头，所述油浆喷头与所述油槽连接，且所述油浆喷头与所述包覆油槽之间还设有所述计量阀，所述油浆喷头与所述料筒连通以向所述料筒中喷洒油浆；及/或，所述粉料包覆组件包括防板结粉料仓及与所述防板结粉料仓连接的输送管，所述输送管与所述料筒连接已将防板结粉料输送进入所述料筒。上述涂布喷浆造粒装置，包括雾化机构、涂布喷浆机构及喷氮机构，雾化机构形成雾化含氮料浆经第二进料口喷洒进入涂布喷浆机构，固体物料经第一进料口进入涂布喷浆机构以形成粒料，再采用喷氮机构喷洒雾化含氮料浆以对粒料进行包覆，具有较好的喷涂效果，采用喷氮机构处理后的粒料含氮量可增加6％～10％，可以弥补因温度过高而造成的氮元素流失，从而能够得到高氮复合肥料。附图说明图1为一实施方式的涂布喷浆造粒装置的结构示意图；图2为图1所示的涂布喷浆造粒装置沿Ⅱ-Ⅱ线的剖视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1，一实施方式的涂布喷浆造粒装置10包括雾化机构110、涂布喷浆机构120、鼓风机构130、喷氮机构140、冷却机构150、筛分机构160、及防板结机构170。在图示的实施方式中，雾化机构110用于将含氮原料熔融形成雾化含氮料浆。在其中一个实施方式中，雾化机构110包括熔融槽111、空气压缩器112、第一稳压器113、第二稳压器114及喷枪115。熔融槽111用于将含氮原料熔融得到熔融料浆，其中，含氮原料为尿素和硝铵中的至少一种。在熔融槽111上还设有料浆输送器，熔融槽111与喷枪115通过料浆输送器连通，料浆输送器能够将熔融槽111中的熔融料浆输送至喷枪115。可以理解的是，在其他实施方式中，料浆输送器也可以省略，将喷枪115直接与熔融槽111连通。在图示的实施方式中，熔融槽111与喷枪115之间还设有第一稳压器113，以控制熔融料浆的输送压力，使得熔融料浆的输送更加持续和稳定。进一步的，空气压缩器112也与喷枪115连接，空气压缩器112用于得到压缩空气，并将得到的压缩空气输送至喷枪115中。在图示的实施方式中，空气压缩器112与喷枪115之间还设有第二稳压器114，以控制压缩空气的输送压力，使得压缩空气的输送更加持续和稳定。在图示的实施方式中，熔融料浆与压缩空气经过喷枪115喷射后形成雾化含氮料浆。在图示的实施方式中，喷枪115的数量为两个，熔融槽111及空气压缩器112分别与两个喷枪115连接。需要说明的是，在其他实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布喷浆造粒装置，其特征在于，包括：雾化机构，所述雾化机构用于将含氮原料熔融形成雾化含氮料浆；涂布喷浆机构，所述涂布喷浆机构包括反应器、第一进料口及第二进料口，所述第一进料口及所述第二进料口分别与所述反应器连通，所述第一进料口用于向所述反应器中加入固体物料，所述雾化机构与所述反应器通过所述第二进料口连通，所述第二进料口用于向所述反应器中喷洒所述雾化含氮料浆，所述固体物料能够与所述雾化含氮料浆接触形成粒料；及喷氮机构，所述喷氮机构与所述涂布喷浆机构连通使得所述粒料进入所述喷氮机构，所述喷氮机构包括喷头，所述喷头能够喷洒雾化含氮料浆对所述粒料进行包覆。

【技术特征摘要】
1.一种涂布喷浆造粒装置，其特征在于，包括：雾化机构，所述雾化机构用于将含氮原料熔融形成雾化含氮料浆；涂布喷浆机构，所述涂布喷浆机构包括反应器、第一进料口及第二进料口，所述第一进料口及所述第二进料口分别与所述反应器连通，所述第一进料口用于向所述反应器中加入固体物料，所述雾化机构与所述反应器通过所述第二进料口连通，所述第二进料口用于向所述反应器中喷洒所述雾化含氮料浆，所述固体物料能够与所述雾化含氮料浆接触形成粒料；及喷氮机构，所述喷氮机构与所述涂布喷浆机构连通使得所述粒料进入所述喷氮机构，所述喷氮机构包括喷头，所述喷头能够喷洒雾化含氮料浆对所述粒料进行包覆。2.根据权利要求1所述的涂布喷浆造粒装置，其特征在于，所述雾化机构包括熔融槽、空气压缩器及喷枪，所述熔融槽及所述空气压缩器分别于所述喷枪连通，所述熔融槽用于将所述含氮原料熔融得到熔融料浆并将所述熔融料浆输送于所述喷枪，所述空气压缩器用于得到压缩空气并将所述压缩空气输送于所述喷枪，所述熔融料浆及所述压缩空气能够进入所述喷枪形成所述雾化含氮料浆。3.根据权利要求2所述的涂布喷浆造粒装置，其特征在于，所述雾化机构还包括第一稳压器及第二稳压器，所述第一稳压器设于所述熔融槽与所述喷枪之间，用于控制所述熔融料浆的输送压力；所述第二稳压器设于所述空气压缩器及所述喷枪之间，用于控制所述压缩空气的输送压力。4.根据权利要求1所述的涂布喷浆造粒装置，其特征在于，还包括鼓风机构，所述鼓风机构包括鼓风机及与所述鼓风机连通的热风炉，所述反应器上开设有鼓风口，所述热风炉与所述鼓风口连通，所述鼓风机产生的气流通过所述热风炉加热后通过所述鼓风口导入所述反应器。5.根据权利要求1所述的涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛丽峰，李秀旭，张建军，覃曾锋，蔡长恒，何森泉，施雷，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44