一种耐蚀型陶瓷涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐蚀型陶瓷涂层，所述耐蚀型陶瓷涂层包括下述质量份的成分：二氧化硅30～40份，氧化钠15～25份，氧化铝和三氧化二硼总量10～20份，三氧化二钴0.5～1.5份，三氧化钼和三氧化钨总量5～10份，二氧化锰0.2～0.8份，氧化铬0.1～0.4份，氧化钕0.05～0.25份，五氧化二钒0.1～0.5份，硅酸锆0.2～1份，碳酸钙1～3份。本发明专利技术中的陶瓷涂层具有良好的耐蚀性能。

Corrosion resistant ceramic coating and preparation method thereof

The invention discloses a corrosion-resistant ceramic coating, which comprises the following components: 30-40 portions of silicon dioxide, 15-25 portions of sodium oxide, 10-20 portions of alumina and boron trioxide, 0.5-1.5 portions of cobalt trioxide, 5-10 portions of molybdenum trioxide and tungsten trioxide, and 0.2-0.8 portions of manganese dioxide. Among them, 0.1-0.4 were chromium oxide, 0.05-0.25 were neodymium oxide, 0.1-0.5 were vanadium pentoxide, 0.2-1 were zirconium silicate and 1-3 were calcium carbonate. The ceramic coating in the invention has good corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀型陶瓷涂层及其制备方法
本专利技术涉及涂层材料
，特别是涉及一种耐蚀型陶瓷涂层及其制备方法。
技术介绍
近年来陶瓷涂层材料是受到广泛关注的陶瓷材料，传统的陶瓷材料具有较大的脆性，不利于陶瓷材料的进一步加工，也导致陶瓷材料在诸多领域的性能略显不足。金属陶瓷涂层是一种既有金属良好的强韧性，又有陶瓷的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点的复合涂层。因此，金属陶瓷涂层在航空、航天等许多领域中获得重要的应用，诸如承受高速、高温燃气冲刷等复杂、恶劣工况条件的火箭发动机部件，通过涂覆金属陶瓷涂层可获得有效防护。现有技术中制备的金属陶瓷涂层在实际应用中存在功能单一成本高、韧性小、强度低、适涂性差等诸多缺陷，限制了金属陶瓷涂层的使用范围和应用领域，不利于企业节能绿色发展的目标的实现。为此，有必要针对上述问题，提出一种耐蚀型陶瓷涂层及其制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐蚀型陶瓷涂层及其制备方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐蚀型陶瓷涂层，所述耐蚀型陶瓷涂层包括下述质量份的成分：二氧化硅30～40份，氧化钠15～25份，氧化铝和三氧化二硼总量10～20份，三氧化二钴0.5～1.5份，三氧化钼和三氧化钨总量5～10份，二氧化锰0.2～0.8份，氧化铬0.1～0.4份，氧化钕0.05～0.25份，五氧化二钒0.1～0.5份，硅酸锆0.2～1份，碳酸钙1～3份。优选的，所述耐蚀型陶瓷涂层包括下述质量份的成分：二氧化硅35份，氧化钠20份，氧化铝和三氧化二硼总量15份，三氧化二钴1份，三氧化钼和三氧化钨总量7.5份，二氧化锰0.5份，氧化铬0.25份，氧化钕0.15份，五氧化二钒0.3份，硅酸锆0.6份，碳酸钙2份。优选的，所述氧化铝和所述三氧化二硼的质量比为3:1。优选的，所述三氧化钼和所述三氧化钨的质量比为1:1。本专利技术还提供一种耐蚀型陶瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)称取下述质量份的原料：二氧化硅50～60份，氧化钙10～20份，氧化铝1～10份，三氧化二锑1～3份，氧化锡2～6份，二氧化锰1～3份，硝酸钠0.2～0.6份，硼砂0.2～1份，钴镍合金粉2～5份，球磨3～5h，过70～90目筛，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末与无水乙醇以质量比1.6:1混合均匀，所得混合物涂覆在不锈钢基体表面，控制涂层的厚度为0.8～1.2mm；(3)将步骤(2)中的涂层置于850～950℃的高温炉中处理2～5h，保温5～15min，冷却至室温，即得到耐蚀型陶瓷涂层。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术中的陶瓷涂层具有良好的耐蚀性能，还具有较好的耐磨性能，而且强度高、韧性好。具体实施方式本专利技术通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。本专利技术公开一种耐蚀型陶瓷涂层，所述耐蚀型陶瓷涂层包括下述质量份的成分：二氧化硅30～40份，氧化钠15～25份，氧化铝和三氧化二硼总量10～20份，三氧化二钴0.5～1.5份，三氧化钼和三氧化钨总量5～10份，二氧化锰0.2～0.8份，氧化铬0.1～0.4份，氧化钕0.05～0.25份，五氧化二钒0.1～0.5份，硅酸锆0.2～1份，碳酸钙1～3份。其中，所述氧化铝和所述三氧化二硼的质量比为3:1。其中，所述三氧化钼和所述三氧化钨的质量比为1:1。本专利技术还公开一种耐蚀型陶瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)称取下述质量份的原料：二氧化硅50～60份，氧化钙10～20份，氧化铝1～10份，三氧化二锑1～3份，氧化锡2～6份，二氧化锰1～3份，硝酸钠0.2～0.6份，硼砂0.2～1份，钴镍合金粉2～5份，球磨3～5h，过70～90目筛，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末与无水乙醇以质量比1.6:1混合均匀，所得混合物涂覆在不锈钢基体表面，控制涂层的厚度为0.8～1.2mm；(3)将步骤(2)中的涂层置于850～950℃的高温炉中处理2～5h，保温5～15min，冷却至室温，即得到耐蚀型陶瓷涂层。下述以具体地实施例进行说明，以制备本专利技术中的耐蚀型陶瓷涂层。实施例1所述耐蚀型陶瓷涂层包括下述质量份的成分：二氧化硅30份，氧化钠15份，氧化铝和三氧化二硼总量10份，三氧化二钴0.5份，三氧化钼和三氧化钨总量5份，二氧化锰0.2份，氧化铬0.1份，氧化钕0.05份，五氧化二钒0.1份，硅酸锆0.2份，碳酸钙1份。所述耐蚀型陶瓷涂层的制备方法包括以下步骤：(1)称取下述质量份的原料：二氧化硅30份，氧化钠15份，氧化铝和三氧化二硼总量10份，三氧化二钴0.5份，三氧化钼和三氧化钨总量5份，二氧化锰0.2份，氧化铬0.1份，氧化钕0.05份，五氧化二钒0.1份，硅酸锆0.2份，碳酸钙1份，球磨3h，过70目筛，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末与无水乙醇以质量比1.6:1混合均匀，所得混合物涂覆在不锈钢基体表面，控制涂层的厚度为0.8mm；(3)将步骤(2)中的涂层置于850℃的高温炉中处理2h，保温5min，冷却至室温，即得到耐蚀型陶瓷涂层。实施例2所述耐蚀型陶瓷涂层包括下述质量份的成分：二氧化硅35份，氧化钠20份，氧化铝和三氧化二硼总量15份，三氧化二钴1份，三氧化钼和三氧化钨总量7.5份，二氧化锰0.5份，氧化铬0.25份，氧化钕0.15份，五氧化二钒0.3份，硅酸锆0.6份，碳酸钙2份。所述耐蚀型陶瓷涂层的制备方法包括以下步骤：(1)称取下述质量份的原料：二氧化硅35份，氧化钠20份，氧化铝和三氧化二硼总量15份，三氧化二钴1份，三氧化钼和三氧化钨总量7.5份，二氧化锰0.5份，氧化铬0.25份，氧化钕0.15份，五氧化二钒0.3份，硅酸锆0.6份，碳酸钙2份，球磨4h，过80目筛，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末与无水乙醇以质量比1.6:1混合均匀，所得混合物涂覆在不锈钢基体表面，控制涂层的厚度为1mm；(3)将步骤(2)中的涂层置于900℃的高温炉中处理3.5h，保温10min，冷却至室温，即得到耐蚀型陶瓷涂层。实施例3所述耐蚀型陶瓷涂层包括下述质量份的成分：二氧化硅40份，氧化钠25份，氧化铝和三氧化二硼总量20份，三氧化二钴1.5份，三氧化钼和三氧化钨总量10份，二氧化锰0.8份，氧化铬0.4份，氧化钕0.25份，五氧化二钒0.5份，硅酸锆1份，碳酸钙3份。所述耐蚀型陶瓷涂层的制备方法包括以下步骤：(1)称取下述质量份的原料：二氧化硅40份，氧化钠25份，氧化铝和三氧化二硼总量20份，三氧化二钴1.5份，三氧化钼和三氧化钨总量10份，二氧化锰0.8份，氧化铬0.4份，氧化钕0.25份，五氧化二钒0.5份，硅酸锆1份，碳酸钙3份，球磨5h，过90目筛，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末与无水乙醇以质量比1.6:1混合均匀，所得混合物涂覆在不锈钢基体表面，控制涂层的厚度为1.2mm；(3)将步骤(2)中的涂层置于950℃的高温炉中处理5h，保温15min，冷却至室温，即得到耐蚀型陶瓷涂层。上述实施例1～3中的陶瓷涂层具有良好的耐蚀性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐蚀型陶瓷涂层，其特征在于，所述耐蚀型陶瓷涂层包括下述质量份的成分：二氧化硅30～40份，氧化钠15～25份，氧化铝和三氧化二硼总量10～20份，三氧化二钴0.5～1.5份，三氧化钼和三氧化钨总量5～10份，二氧化锰0.2～0.8份，氧化铬0.1～0.4份，氧化钕0.05～0.25份，五氧化二钒0.1～0.5份，硅酸锆0.2～1份，碳酸钙1～3份。

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀型陶瓷涂层，其特征在于，所述耐蚀型陶瓷涂层包括下述质量份的成分：二氧化硅30～40份，氧化钠15～25份，氧化铝和三氧化二硼总量10～20份，三氧化二钴0.5～1.5份，三氧化钼和三氧化钨总量5～10份，二氧化锰0.2～0.8份，氧化铬0.1～0.4份，氧化钕0.05～0.25份，五氧化二钒0.1～0.5份，硅酸锆0.2～1份，碳酸钙1～3份。2.根据权利要求1所述的耐蚀型陶瓷涂层，其特征在于，所述耐蚀型陶瓷涂层包括下述质量份的成分：二氧化硅35份，氧化钠20份，氧化铝和三氧化二硼总量15份，三氧化二钴1份，三氧化钼和三氧化钨总量7.5份，二氧化锰0.5份，氧化铬0.25份，氧化钕0.15份，五氧化二钒0.3份，硅酸锆0.6份，碳酸钙2份。3.根据权利要求1所述的耐蚀型陶瓷涂层，其特征在于，所述氧化铝和所述三氧化二硼的质量比为3:1。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小红，唐丽华，陆磊，
申请(专利权)人：梁小红，
类型：发明
国别省市：江苏,32