一种藻钙镁质复合材料、生态复合板及其制备和应用制造技术

技术编号:19383278 阅读:37 留言:0更新日期:2018-11-10 00:03
本发明专利技术所要解决的技术问题是将藻钙复合材料的生态性与镁质胶凝材料的高强抗折、耐磨、保温蓄热、低碳环保等优异特点整合,提供一种藻钙镁质复合材料、生态复合板及其制备和应用,使其该复合材料及生态复合板兼具藻钙晶体细腻而饱和的纹理质感外观,甲醛净化、负离子诱生、自调湿、抗菌防霉等多功能生态性,以及镁质胶凝材料高强抗折、A1防火、防水防潮、隔热隔音等优异物理性能,可直接作为装饰、隔断、家具等基础板材,或以贴面、预涂、钻孔等方式作建筑内外装饰装配式板及声学吸音材料,或以双层夹心填充发泡板、岩棉、聚苯板等轻质保温材料作内外装饰保温一体化板材等应用。

A kind of algal calcium magnesium composite material and ecological composite board and its preparation and Application

The technical problem to be solved by the invention is to integrate the ecology of the algae-calcium composite material with the excellent characteristics of magnesia cementitious material, such as high strength, flexural resistance, wear resistance, heat preservation, low carbon environmental protection, etc., and to provide an algae-calcium-magnesium composite material, an ecological composite plate and its preparation and application, so that the composite material and the ecological composite plate have algae at the same time. Calcium crystals have delicate and saturated texture and texture appearance, multi-functional ecology such as formaldehyde purification, anion induction, self-humidification, anti-bacterial and anti-mildew, and excellent physical properties such as high strength, flexural resistance, A1 fireproof, waterproof and moisture-proof, heat and sound insulation of magnesia cementitious cementitious materials, which can be directly used as basic panels for decoration, partition, furniture, or veneer. Pre-coating and drilling are used as decorative assembly boards and acoustic sound-absorbing materials for building interior and exterior decoration, or light thermal insulation materials such as foaming boards, rock wool and polyphenyl boards filled with double sandwiches are used as integrated board for interior and exterior decoration and insulation.

【技术实现步骤摘要】
一种藻钙镁质复合材料、生态复合板及其制备和应用
本专利技术属于绿色生态环境建材
,具体涉及一种藻钙镁质复合材料、生态复合板及其制备和应用。
技术介绍
在国家相关规定中,明确坚持从绿色建筑扩展到装配式建筑、绿色建材,把节能及绿色发展理念延伸至建筑全领域、全过程及全产业链。到2020年,城镇新建筑能效水平2015年提升20%,城镇新建建筑中绿色建筑面积比重超过50%,绿色建材应用比重超过40%。现有的公知专利技术《一种藻钙复合材料及装饰板材和生产方法》(CN102515678A)、《一种具有甲醛净化功能的复合材料及生产方法》(CN102633482A)、《一种具有负离子仿生功能的复合材料及其生产方法》(CN102633450A)、《一种具有自调湿功能的复合材料及其生产方法》(CN102633483A)分别公开了以藻类、含钙无机类基体、无机环境矿物、改性剂可制备得甲醛净化功能、负离子仿生功能、自调湿功能的无机复合材料及生态装饰板,并公开了藻类、含钙无机类基体因本质晶体特有的纳米级微孔结构与甲醛净化、负离子仿生、自调湿等生态功能性的关联机理性技术。基于此技术,现已形成藻钙生态板、藻钙生态涂料、藻钙空气净化介质、藻钙空气净化过滤膜、无机生态木、无机生态仿大理石、铝基复合藻钙生态发泡板、藻钙生态整装墙板等众多产品,通过连续的市场应用,藻钙复合材料的生态性在全国绿色医疗系统、新政中心系统、教育学校系统、金融银行系统获得了普遍性应用,体现出藻钙产品的生态性体验价值。涂平涛在《中国菱镁产业的节能、节材、节地、低碳经济和绿色环保性能的评估研究》中,镁质胶凝材料相对传统的水泥成品节能47%,二氧化碳减排47.38%;相对于石膏成品节能32.59%,二氧化碳减排32.5%;以镁质胶凝材料制备的镁质门窗及装饰板、建筑模板、包装箱、园林建筑,年平均节伐木材713.68万立方米;镁质墙材的应用,年平均节地1.8万亩,632万吨,是非常低碳经济、绿色环保优良的材料;此外,镁质胶凝材料不含放射性核素、年平均可综合利用工业固体废弃物235.29万吨、农业剩余物133.45万吨,镁质产品生产过程零排放、无挥发性气体产生,是绿色环保的生产过程;镁质产品A1不燃级、耐火极限可达1.5-4小时,蓄热系数S24=2.2W/m.k,优于木材,有极好的反抗温度变化的性能,镁质保温材料导热系数在0.08-0.06W/m.k,有极好的保温、隔热性能;尤其显著的是,在相同密度下,强度是水泥制品的2-5倍,抗弯强度是同类型水泥的4倍,具有高于水泥制品3倍的耐磨性能,可以与木粉/塑料泡沫板粘接,具有优异的抗压强度、抗弯强度、耐磨性和粘接性。藻钙复合材料具有优异的多功能生态性,以及镁质胶凝材料在节能、节材、节地、低碳经济和绿色环保性能的评估研究,以及在建筑节能与绿色建筑趋势下,亟待需要依托藻钙复合材料技术、镁质胶凝材料为技术支撑,形成一种多功能生态性、轻质高强抗弯、耐磨抗撞、保温隔热、吸音降噪、防火阻燃、防水防潮、生产产业环保、低碳减排的新材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是将藻钙复合材料的生态性与镁质胶凝材料的高强抗折、耐磨、保温蓄热、低碳环保等优异特点整合,提供一种藻钙镁质复合材料、生态复合板及其制备和应用,使其该复合材料及生态复合板兼具藻钙晶体细腻而饱和的纹理质感外观,甲醛净化、负离子诱生、自调湿、抗菌防霉等多功能生态性,以及镁质胶凝材料高强抗折、A1防火、防水防潮、隔热隔音等优异物理性能,可直接作为装饰、隔断、家具等基础板材,或以贴面、预涂、钻孔等方式作建筑内外装饰装配式板及声学吸音材料,或以双层夹心填充发泡板、岩棉、聚苯板等轻质保温材料作内外装饰保温一体化板材等应用。为了实现上述目的,本专利技术所采取的技术方案是:一种藻钙镁质复合材料,其主要包括下述成分,以重量份数表示为:胶凝粉体100份,复配胶液60~86份,矿物填充材料0~40份、增强纤维0.8~10.0份和多层玻纤网格布0.8~10.0份;其中,所述胶凝粉体主要包括下述成分,以重量份数表示为:含钙无机类基体10~40份、藻类粉体8~28份、镁质胶凝粉体32~72份;所述复配胶液主要包括下述成分,以重量份数表示为:硫酸镁水溶液(质量浓度为21%)100份、改性剂0~5.0份、防水剂0~8.0份、发泡稳泡剂0~0.8份、消泡剂0~0.5份。在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。具体的,所述含钙无机类基体为半水硫酸钙、磷酸钙和铝酸钙、硅酸钙、贝壳粉中的任一种或多种任意比例混合。具体的,所述藻类粉体为硅藻土和海藻土中的一种或两种任意比例的混合物,优选富含高TiO2、Fe2O3的精制硅藻土或负载TiO2的硅藻土。具体的,所述镁质胶凝粉体为轻烧活性氧化镁。其中:轻烧活性氧化镁:硫酸镁摩尔比为5-10:1。具体的,改性剂为柠檬酸、六偏磷酸钠、十八水硫酸铝、磷酸中的一种或多种任意比例混合;防水剂为聚乙烯醇、有机硅、纯丙乳液、硅丙乳液的一种或多种任意比例混合;发泡剂为十二烷基硫酸钠、并以十二烷基硫酸钠重量比千分之四的纤维素醚进行稳泡,即所述发泡剂由十二烷基硫酸钠及其重量千分之四的纤维素醚组成;消泡剂为无机装饰板表面消泡剂。具体的,所述矿物填充材料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、钢渣粉、膨润土、云母粉、蛭石粉、凹凸棒土、海泡石、石粉、滑石粉、煤矸石、石英粉等中的一种或多种任意比例混合。具体的,所述增强纤维包括植物纤维、矿物纤维、玻璃纤维、玻纤网格布中的一种或多种任意比例混合。其中植物纤维为粉碎后的锯末、稻草、秸秆、蔗渣、竹木纤维、木屑中的一种或多种任意比例混合;矿物纤维为玄武石矿物纤维;玻璃纤维优选中碱纤维,纤维长度优选为≤5㎜;玻纤网格布网格优选3*3㎜网格,克重为50~140g/㎡。本专利技术还提供使用上述藻钙镁质复合材料制备的生态复合板以及所述藻钙镁质生态复合板的制备方法。具体的,所述藻钙镁质生态复合板的制备方法,其包括如下步骤:S1.制备胶凝粉体:将所述含钙无机类基体、藻类粉体和镁质胶凝粉体混合均匀得到胶凝粉体;S2.分组加液拌浆:按所述轻烧活性氧化镁:硫酸镁摩尔比为5-10:1配制质量浓度为21%的硫酸镁水溶液,并向其中加入所述改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂混合均匀得所述复配胶液,将所述复配胶液至少分为两组,第一组加液搅拌:将所述复配胶液和S1的胶凝粉体进行强制搅拌,搅拌均匀,得净浆;剩余组加液搅拌:将所述复配胶液、S1的胶凝粉体、矿物填充材料和增强纤维进行强制搅拌,搅拌均匀,得混合料浆;S3.流浆法成型:将S2的第一组净浆输入成型用的平模板中,通过铺浆滚轮及定厚器作用获得第一层板材,定厚尺寸1-3㎜;在第一层板材表面平铺所述玻纤网格布;重复上述操作,依次将S2的剩余组混合料浆输入所述玻纤网格布表面并通过铺浆滚轮及定厚器作用逐渐层定厚,最终获得成型板材;S4.养护切割:将S3流浆法的成型板连同模板进入第一级养护,养护温度28-32℃、湿度90%HR、养护时间6-8小时,然后进入第二级养护,养护温度30℃、湿度60%HR,养护时间≥72小时,进行脱模得坯板,进行室内自然养护至含水率≤12%;然后将坯板切割为1220*2440标准尺寸或其它异型尺寸;S5.饰面处理:本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种藻钙镁质复合材料,其特征在于,其主要包括下述成分,以重量份数表示为:胶凝粉体100份,复配胶液60~86份,矿物填充材料0~40份、增强纤维0.8~10.0份和多层玻纤网格布0.8~10.0份;其中,所述胶凝粉体主要包括下述成分,以重量份数表示为:含钙无机类基体10~40份、藻类粉体8~28份、镁质胶凝粉体32~72份;所述复配胶液主要包括下述成分,以重量份数表示为:硫酸镁水溶液100份、改性剂0~5.0份、防水剂0~8.0份、发泡稳泡剂0~0.8份、消泡剂0~0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种藻钙镁质复合材料,其特征在于,其主要包括下述成分,以重量份数表示为:胶凝粉体100份,复配胶液60~86份,矿物填充材料0~40份、增强纤维0.8~10.0份和多层玻纤网格布0.8~10.0份;其中,所述胶凝粉体主要包括下述成分,以重量份数表示为:含钙无机类基体10~40份、藻类粉体8~28份、镁质胶凝粉体32~72份;所述复配胶液主要包括下述成分,以重量份数表示为:硫酸镁水溶液100份、改性剂0~5.0份、防水剂0~8.0份、发泡稳泡剂0~0.8份、消泡剂0~0.5份。2.根据权利要求1所述的一种藻钙镁质复合材料,其特征在于:所述含钙无机类基体为半水硫酸钙、磷酸钙和铝酸钙、硅酸钙、贝壳粉中的任一种或多种;所述藻类粉体为硅藻土和海藻土中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种藻钙镁质复合材料,其特征在于:所述镁质胶凝粉体为轻烧活性氧化镁。4.根据权利要求1所述的一种藻钙镁质复合材料,其特征在于:所述改性剂为柠檬酸、六偏磷酸钠、十八水硫酸铝、磷酸中的一种或多种;所述防水剂为聚乙烯醇、有机硅、纯丙乳液、硅丙乳液的一种或多种;所述发泡剂由十二烷基硫酸钠及其重量千分之四的纤维素醚组成;所述消泡剂为无机装饰板表面消泡剂。5.根据权利要求1所述的一种藻钙镁质复合材料,其特征在于:所述矿物填充材料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、钢渣粉、膨润土、云母粉、蛭石粉、凹凸棒土、海泡石、石粉、滑石粉、煤矸石、石英粉中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种藻钙镁质复合材料,其特征在于:所述增强纤维为植物纤维、矿物纤维、玻璃纤维中的一种或多种。7.一种藻钙镁质生态复合板,其特征在于,由权利要求1~6任一项所述的藻钙镁质复合材料制备而成。8.一种如权利要求7所述的藻钙镁质生态复合板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.制备胶凝粉体:将所述含钙无机类基体、藻类粉体和镁质胶凝粉体混合均匀得到胶凝粉体;S2.分组加液拌浆:配制质量浓度为21%的硫酸镁水溶液,并向其中加入所述改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂混合均匀得所述复配胶液,将所述复配胶液分为两组,第一组加液搅拌:将重量份数60~86份所述复配胶液和100份S1的胶凝粉体进行强制搅拌,搅拌均匀,得净浆;第二组加液搅拌:将重量份数60~86份所述复配胶液、100份S1的胶凝粉体、0~40份矿物填充材料和0.8~10.0增强纤维进行强制搅拌,搅拌均匀,得混合料浆;S3.流浆法成型:将S2的第一组净浆输入成型用的平模板中,通过铺浆滚轮及定厚器作用获得第一层板材,定厚尺寸1-3㎜;在第一层...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦华童军冯林李述岗
申请(专利权)人:武汉格林森建筑科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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