一种固液化学原料搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固液化学原料搅拌机构，包括与粉碎筒转动连接的搅拌筒，搅拌筒内转动连接搅拌杆，搅拌杆穿过粉碎筒固定在垫板上，垫板和横杆之间通过橡胶弹簧连接，搅拌杆上设有对称的弧形搅拌杆，搅拌杆端部设有对称的防堵叶片，防堵叶片和弧形搅拌杆之间的搅拌杆之间设有对称伸出的旋转杆，旋转杆上设有长度逐渐向搅拌筒内壁增长的竖直旋转杆，搅拌筒底部开有出料孔，出料孔位置设有滑动连接挡板。本实用新型专利技术所述的一种固液化学原料搅拌机构，通过此种搅拌机构的设计，能够保证在固液原料混合时能够充分的进行搅拌，在轴线搅拌的基础上配以竖直抽动，保证更好的搅拌效果，不会产生固体或液体在筒壁上沉积，搅拌均匀，提高混合质量。

A solid-liquid chemical raw material mixing mechanism

The utility model provides a mixing mechanism for solid liquefaction chemical raw materials, which comprises a mixing barrel rotating and connecting the mixing rod in the mixing barrel. The mixing rod is fixed on the cushion plate through the crushing barrel, and the cushion plate and the transverse rod are connected by a rubber spring. A symmetrical arc-shaped mixing rod is arranged on the mixing rod, and the end of the mixing rod A symmetrical anti-blocking blade is arranged, and a symmetrical extended rotating rod is arranged between the anti-blocking blade and the stirring rod of the arc-shaped stirring rod. A vertical rotating rod whose length gradually increases to the inner wall of the stirring cylinder is arranged on the rotating rod. A discharge hole is opened at the bottom of the stirring cylinder, and a sliding connecting baffle is arranged at the position of the The utility model relates to a mixing mechanism for solid and liquid chemical raw materials. Through the design of the mixing mechanism, the mixing mechanism can ensure that the solid and liquid raw materials can be fully stirred when they are mixed. On the basis of the axial stirring, the vertical pumping is added to ensure a better mixing effect, and the solid or liquid can not be deposited on the wall of the cylinder and stirred. Uniform and improve mixing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种固液化学原料搅拌机构
本技术属于混合罐领域，尤其是涉及一种固液化学原料搅拌机构。
技术介绍
混合罐是各种物料混合较常用的设备，对于不同的混合物，会产生不同的搅拌反应，有些会在搅拌过程中发热，有些搅拌的成分间颗粒较大，造成搅拌不匀，但是现有的混合装置，通用性较强，忽视了一些细节的反应的发生，进而在搅拌后影响了产品的效果，对于固液化学原料的混合，往往容易造成固体颗粒较大，液体粘度较高，容易粘附在内壁，造成混合比例不协调，混合的效果较差，提高了混合后产品的废品率，往往需要专用的设备进行固体粉碎，还有相应的设备在混合时对内壁液体进行反复清理，这种方式过程较繁琐，使用设备较多，造成人力物力的浪费，加工成本较高。针对此种情况，本技术提出了一种固液化学原料搅拌机构，通过此种搅拌机构的设计，能够保证在固液原料混合时能够充分的进行搅拌，在轴线搅拌的基础上配合以竖直抽动，保证更好的搅拌效果，不会产生固体或液体在筒壁上的沉积，搅拌均匀，提高混合质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种固液化学原料搅拌机构，通过此种搅拌机构的设计，能够保证在固液原料混合时能够充分的进行搅拌，在轴线搅拌的基础上配合以竖直抽动，保证更好的搅拌效果，不会产生固体或液体在筒壁上的沉积，搅拌均匀，提高混合质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种固液化学原料搅拌机构，包括与粉碎筒转动连接的搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述粉碎筒固定在垫板上，所述垫板和横杆之间通过橡胶弹簧连接，置于所述搅拌筒内的所述搅拌杆上设有对称的弧形搅拌杆，所述搅拌杆端部设有对称的防堵叶片，所述防堵叶片和所述弧形搅拌杆之间的所述搅拌杆之间设有对称伸出的旋转杆，所述旋转杆上设有对称且长度逐渐向所述搅拌筒内壁增长的竖直旋转杆，所述搅拌筒底部边缘开有出料孔，对应所述出料孔位置设有滑动连接挡板。进一步的，所述横杆底部对称的两侧设有气缸，所述气缸的最大运动距离大于所述橡胶弹簧的最大压缩距离。进一步的，所述搅拌杆和穿过所述第一过滤板与其间隙配合，所述搅拌杆穿过所述粉碎轴对应位置处设有密封圈。进一步的，所述粉碎筒和所述搅拌筒之间通过连接环连接，所述连接环与所述粉碎筒转动连接，所述连接环的另一端与所述搅拌筒外壁固定连接，所述搅拌筒外壁通过固定杆固定在所述L形支架上。进一步的，所述弧形搅拌杆上还设有多个分支杆，所述旋转杆上设有均匀分布的孔。进一步的，所述搅拌杆的轴线与所述竖直旋转杆的轴线平行，所述防堵叶片到所述搅拌筒的最小距离大于5mm。进一步的，所述挡板伸出所述搅拌筒，且所述搅拌筒和所述挡板之间设有密封垫，所述挡板置于所述搅拌筒外壁的部分设有齿条，所述齿条上设有与其啮合的第四齿轮。进一步的，所述第四齿轮通过连杆固定在所述搅拌筒外壁，所述第四齿轮通过第二电机驱动，所述第四齿轮的轴线与所述搅拌杆的轴线垂直。相对于现有技术，本技术所述的一种固液化学原料混合罐具有以下优势：(1)本技术所述的一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。(2)本技术所述的一种固液化学原料混合罐，通过此种搅拌机构的设计，能够保证在固液原料混合时能够充分的进行搅拌，在轴线搅拌的基础上配合以竖直抽动，保证更好的搅拌效果，不会产生固体或液体在筒壁上的沉积，搅拌均匀，提高混合质量。(3)本技术所述的一种固液化学原料混合罐，通过此种定量出料的结构设计，能够更好的保证定量出料的效果，结构简单，配合精度较高，稳定性较强，能够通过简单的结构实现自动定量称料和转换，节约劳动力，提高工作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种固液化学原料混合罐整体结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种固液化学原料混合罐搅拌机构局部放大图；图3为本技术实施例所述的一种固液化学原料混合罐定量出料机构局部放大图。附图标记说明：1-L形支架；2-定量出料机构；3-搅拌机构；4-空腔；5-粉碎轴；6-搅拌叶片；7-粉碎筒；8-环形齿；9-分料管；10-分料轴；11-横板；12-锥形导料轴；13-进料斗；14-U形架；15-第一电机；16-转轴；17-环形管；18-支架座；19-第三电机；20-第三齿轮；21-叶片；22-锥形齿；23-横杆；24-通孔；25-第一过滤板；26-导料座；201-定位座；202-弹簧；203-集料箱；204-检测杆；205-固定架；206-第四电机；207-第二齿轮；208-转动轴；209-第一齿轮；210-V形导料板；301-气缸；302-橡胶弹簧；303-垫板；304-搅拌杆；305-密封圈；306-连接环；307-分支杆；308-弧形搅拌杆；309-搅拌筒；310-连杆；311-第四齿轮；312-齿条；313-密封垫；314-出料孔；315-挡板；316-防堵叶片；317-旋转杆；318-孔；319-竖直旋转杆；320-固定杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示一种固液化学原料混合罐，包括L形支架1，所述L形支架1顶部设有横板11,穿过所述横板11设有进料斗13，所述进料斗13内轴心处设有分料轴10，环形管17置于所述进料斗13的底部，所述进料斗13和所述分料轴10靠近所述环形管17一端的两者之间的环形间隙形成导料腔，所述导料腔上圆周分布有多个分料管9，所述分料管9分别与对应的所述环形管17连通，所述分料轴10远离所述环形管17的一端为锥形导料轴12，所述环形管17远离所述进料斗13一端的端部设有粉碎筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液化学原料搅拌机构，其特征在于：包括与粉碎筒转动连接的搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述粉碎筒固定在垫板上，所述垫板和横杆之间通过橡胶弹簧连接，置于所述搅拌筒内的所述搅拌杆上设有对称的弧形搅拌杆，所述搅拌杆端部设有对称的防堵叶片，所述防堵叶片和所述弧形搅拌杆之间的所述搅拌杆之间设有对称伸出的旋转杆，所述旋转杆上设有对称且长度逐渐向所述搅拌筒内壁增长的竖直旋转杆，所述搅拌筒底部边缘开有出料孔，对应所述出料孔位置设有滑动连接挡板。

【技术特征摘要】
1.一种固液化学原料搅拌机构，其特征在于：包括与粉碎筒转动连接的搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述粉碎筒固定在垫板上，所述垫板和横杆之间通过橡胶弹簧连接，置于所述搅拌筒内的所述搅拌杆上设有对称的弧形搅拌杆，所述搅拌杆端部设有对称的防堵叶片，所述防堵叶片和所述弧形搅拌杆之间的所述搅拌杆之间设有对称伸出的旋转杆，所述旋转杆上设有对称且长度逐渐向所述搅拌筒内壁增长的竖直旋转杆，所述搅拌筒底部边缘开有出料孔，对应所述出料孔位置设有滑动连接挡板。2.根据权利要求1所述的一种固液化学原料搅拌机构，其特征在于：所述横杆底部对称的两侧设有气缸，所述气缸的最大运动距离大于所述橡胶弹簧的最大压缩距离。3.根据权利要求2所述的一种固液化学原料搅拌机构，其特征在于：所述粉碎筒底部设有第一过滤板，所述粉碎筒内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴，所述搅拌杆穿过所述第一过滤板与其间隙配合，所述搅拌杆穿过所述粉碎轴对应位置处设有密封圈。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈迎迎，赵林桂，张磊，
申请(专利权)人：天津鑫源广泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12