一种粉碎式双锥混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎式双锥混合机，包括底座、立架、混合罐，混合罐包括外壳、内胆，外壳和内胆之间设有加热腔，混合罐设有加热管，混合罐设有抽真空管，内胆内设有双锥状内腔，即内腔包括两个大口相对的锥形腔，内腔顶部设有投料口，内腔底部中心设有下料口，混合罐左右两侧设有转轴，下料口设有引流安装座，引流安装座设有粉碎电机，粉碎电机设有粉碎杆，粉碎杆上设有安装盘，安装盘中心设有螺旋杆，安装盘上设有粉碎刀片，引流安装座底部设有下料管，下料管连通内腔与外界。本实用新型专利技术通过螺旋杆实现物料的循环，通过粉碎刀实现对物料的破碎，破碎效果好，破碎效率高，有效防止物料结块，提高混合效率和混合效果，有效防止下料时物料挂壁。

A comminuted double cone mixer

The utility model relates to a crushing double-cone mixer, which comprises a base, a stand and a mixing tank. The mixing tank comprises a shell, an inner gallbladder, a heating chamber between the shell and the inner gallbladder, a heating tube between the shell and the inner gallbladder, a vacuum suction tube for the mixing tank, and a double-cone-shaped inner gallbladder, i.e., the inner cavity comprises two large relative cone-shaped chambers. The top of the inner cavity is provided with a feeding port, the bottom center of the inner cavity is provided with a lower opening, the left and right sides of the mixing tank are provided with a rotating shaft, the lower opening is provided with a drainage installation seat, the drainage installation seat is provided with a crushing motor, the crushing motor is provided with a crushing rod, the crushing rod is provided with an installation disc, the installation disc center is provided with a screw rod, and the installation disc is provided with a crushing blade. A discharge pipe is arranged at the bottom of the drainage installation base, and the discharge pipe is communicated with the external cavity. The utility model realizes material circulation through screw rod, and crushes material by crushing knife. The crushing effect is good, the crushing efficiency is high, the material caking is effectively prevented, the mixing efficiency and the mixing effect are improved, and the material hanging wall is effectively prevented when cutting material.

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎式双锥混合机
本技术涉及混合设备
，特别涉及一种粉碎式双锥混合机。
技术介绍
双锥混合机广泛用于化工、药品、食品等粉状、粒状物料的混合。在制药过程中，对大多数的药物剂型来说，混合是必不可少的一步，在原料药制药过程中尤为如此，并且物料混合的均匀度是影响药品质量一项较为重要的因素。目前市面上的双锥混合机混合时间长，效率低，易故障,对于易结块的物料难以混合，混合效果差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种粉碎式双锥混合机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉碎式双锥混合机，包括底座、设置在所述底座顶部左右两侧的立架、设置在所述立架顶面之间的混合罐，所述立架上设有驱动所述混合罐的驱动机构，所述混合罐包括外壳、设置在所述外壳内的内胆，所述外壳和所述内胆之间设有加热腔，所述混合罐上设有与所述加热腔连通的加热管，所述混合罐上设有与所述内腔连通的抽真空管，所述内胆内设有双锥状内腔，即所述内腔包括两个大口相对的锥形腔，所述内腔顶部设有投料口，所述内腔底部中心设有与所述投料口相对的下料口，所述混合罐左右两侧设有与所述立架转动连接的转轴，所述下料口上设有引流安装座，所述引流安装座上设有粉碎电机，所述粉碎电机上设有伸入所述内腔的粉碎杆，所述粉碎杆上设有安装盘，所述安装盘中心设有指向所述投料口的螺旋杆，所述安装盘上设有沿所述内胆内壁延伸的粉碎刀片，所述粉碎刀片至少两个且绕所述安装盘中心作360°环形阵列均匀分布，所述引流安装座底部设有下料管，所述下料管连通内腔与外界。上述设计中通过螺旋杆实现物料的循环，通过粉碎刀片实现对物料的破碎，破碎效果好，破碎效率高，有效防止物料结块，提高混合效率和混合效果，有效防止下料时物料挂壁。作为本设计的进一步改进，所述引流安装座底部设有导流锥面，所述导流锥面中心高度高于所述导流锥面边缘高度，所述导流锥面边缘设有与所述下料管连通的排料口。导流锥面有助于在下料时物料积存在内腔内，便于顺利下料。作为本设计的进一步改进，所述粉碎杆上设有刮刀板，所述刮刀板与所述导流锥面贴合，便于在下料时清理内腔内物料，防止物料堵塞下料口，刮除导流锥面上的物料，下料干净。作为本设计的进一步改进，所述粉碎刀片位于粉碎旋转状态，所述螺旋杆处于向上送料旋转状态，物料的粉碎时物料循环更顺畅。作为本设计的进一步改进，所述螺旋杆长度为所述内腔高度的2/5，便于物料的循环，防止循环死角。作为本设计的进一步改进，所述内腔位于所述下料口一端的锥形腔高度低于所述内腔位于所述投料口一端的锥形腔高度，便于物料的粉碎，减少搅拌设备体积。本技术的有益效果是：本技术通过螺旋杆实现物料的循环，通过粉碎刀实现对物料的破碎，破碎效果好，破碎效率高，有效防止物料结块，提高混合效率和混合效果，有效防止下料时物料挂壁。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的搅拌结构局部示意图。在图中1.底座，2.立架，3.粉碎刀片，4.螺旋杆，5.加热管，6.外壳，7.加热腔，8.内胆，9.抽真空管，10.驱动机构，11.安装盘，12.粉碎电机，13.排料口，14.下料管，15.刮刀板，16.导流锥面，17.投料口，18.下料口，19.引流安装座，20.内腔，21.转轴，22.粉碎杆。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种粉碎式双锥混合机，包括底座1、设置在所述底座1顶部左右两侧的立架2、设置在所述立架2顶面之间的混合罐，所述立架2上设有驱动所述混合罐的驱动机构10，所述混合罐包括外壳6、设置在所述外壳6内的内胆8，所述外壳6和所述内胆8之间设有加热腔7，所述混合罐上设有与所述加热腔7连通的加热管5，所述混合罐上设有与所述内腔20连通的抽真空管9，所述内胆8内设有双锥状内腔20，即所述内腔20包括两个大口相对的锥形腔，所述内腔20顶部设有投料口17，所述内腔20底部中心设有与所述投料口17相对的下料口18，所述混合罐左右两侧设有与所述立架2转动连接的转轴21，所述下料口18上设有引流安装座19，所述引流安装座19上设有粉碎电机12，所述粉碎电机12上设有伸入所述内腔20的粉碎杆22，所述粉碎杆22上设有安装盘11，所述安装盘11中心设有指向所述投料口17的螺旋杆4，所述安装盘11上设有沿所述内胆8内壁延伸的粉碎刀片3，所述粉碎刀片3至少两个且绕所述安装盘11中心作360°环形阵列均匀分布，所述引流安装座19底部设有下料管14，所述下料管14连通内腔20与外界。上述设计中通过螺旋杆4实现物料的循环，通过粉碎刀片3实现对物料的破碎，破碎效果好，破碎效率高，有效防止物料结块，提高混合效率和混合效果，有效防止下料时物料挂壁。作为本设计的进一步改进，所述引流安装座19底部设有导流锥面16，所述导流锥面16中心高度高于所述导流锥面16边缘高度，所述导流锥面16边缘设有与所述下料管14连通的排料口13。导流锥面16有助于在下料时物料积存在内腔20内，便于顺利下料。作为本设计的进一步改进，所述粉碎杆22上设有刮刀板15，所述刮刀板15与所述导流锥面16贴合，便于在下料时清理内腔20内物料，防止物料堵塞下料口18，刮除导流锥面16上的物料，下料干净。作为本设计的进一步改进，所述粉碎刀片3位于粉碎旋转状态，所述螺旋杆4处于向上送料旋转状态，物料的粉碎时物料循环更顺畅。作为本设计的进一步改进，所述螺旋杆4长度为所述内腔20高度的2/5，便于物料的循环，防止循环死角。作为本设计的进一步改进，所述内腔20位于所述下料口18一端的锥形腔高度低于所述内腔20位于所述投料口17一端的锥形腔高度，便于物料的粉碎，减少搅拌设备体积。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎式双锥混合机，包括底座、设置在所述底座顶部左右两侧的立架、设置在所述立架顶面之间的混合罐，所述立架上设有驱动所述混合罐的驱动机构，其特征在于，所述混合罐包括外壳、设置在所述外壳内的内胆，所述外壳和所述内胆之间设有加热腔，所述混合罐上设有与所述加热腔连通的加热管，所述内胆内设有双锥状内腔，即所述内腔包括两个大口相对的锥形腔，所述混合罐上设有与所述内腔连通的抽真空管，所述内腔顶部设有投料口，所述内腔底部中心设有与所述投料口相对的下料口，所述混合罐左右两侧设有与所述立架转动连接的转轴，所述下料口上设有引流安装座，所述引流安装座上设有粉碎电机，所述粉碎电机上设有伸入所述内腔的粉碎杆，所述粉碎杆上设有安装盘，所述安装盘中心设有指向所述投料口的螺旋杆，所述安装盘上设有沿所述内胆内壁延伸的粉碎刀片，所述粉碎刀片至少两个且绕所述安装盘中心作360°环形阵列均匀分布，所述引流安装座底部设有下料管，所述下料管连通内腔与外界。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎式双锥混合机，包括底座、设置在所述底座顶部左右两侧的立架、设置在所述立架顶面之间的混合罐，所述立架上设有驱动所述混合罐的驱动机构，其特征在于，所述混合罐包括外壳、设置在所述外壳内的内胆，所述外壳和所述内胆之间设有加热腔，所述混合罐上设有与所述加热腔连通的加热管，所述内胆内设有双锥状内腔，即所述内腔包括两个大口相对的锥形腔，所述混合罐上设有与所述内腔连通的抽真空管，所述内腔顶部设有投料口，所述内腔底部中心设有与所述投料口相对的下料口，所述混合罐左右两侧设有与所述立架转动连接的转轴，所述下料口上设有引流安装座，所述引流安装座上设有粉碎电机，所述粉碎电机上设有伸入所述内腔的粉碎杆，所述粉碎杆上设有安装盘，所述安装盘中心设有指向所述投料口的螺旋杆，所述安装盘上设有沿所述内胆内壁延伸的粉碎刀片，所述粉碎刀片至少两个且绕所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永其，
申请(专利权)人：太仓新工搪玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32