牙膏制膏机制造技术

一种牙膏制膏机，其包括罐体以及搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动机构以及两个搅拌桨，所述驱动电机联动所述曲柄传动机构，所述曲柄传动机构联动两个所述搅拌桨自转同时围绕所述罐体的中心轴线公转，两根所述桨轴至罐体内侧壁的距离小于两者之间的距离，两个所述搅拌桨的桨轴下端一侧均固定设置有一个呈钩状的刮壁桨板，两根所述桨轴下端的另一侧高于呈钩状的所述刮壁桨板的钩尖位置固定设置有一横杆，所述横杆的下侧固定设置有两根下垂桨板，两根所述桨轴转动方向相同，两根所述下垂桨板可错位通过另一根所述桨轴与刮壁桨板之间形成的钩口。

Toothpaste ointment machine

A toothpaste machine includes a tank and a stirring device. The stirring device includes a driving motor, a crank drive mechanism and two stirring paddles. The driving motor interacts with the crank drive mechanism. The crank drive mechanism interacts with the rotation of the two stirring paddles while revolving around the central axis of the tank body. The distance between the two propeller shafts and the side wall of the tank body is less than the distance between them. A hooked scraper plate is fixed on one side of the lower end of the propeller shafts of the two agitators, and a cross bar is fixed at the hook tip position of the lower end of the two propeller shafts higher than the hooked scraper plate. Two drooping blades are fixed on the lower side. The rotation directions of the two propeller axes are the same. The two drooping blades can be dislocated through a hook formed between the other propeller axle and the scraper blade.

【技术实现步骤摘要】
牙膏制膏机
本技术涉及牙膏的生产设备领域，特别涉及一种牙膏制膏机。
技术介绍
在牙膏生产制造过程中，需要用到制膏机，制膏机用于将液体和固物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化，从而得到最终的成品膏。以往的制膏机只是通过在一个盛料罐体内对各种固、液态的原材料进行混合，虽然能实现常规的混料，但由于本身由于结构不完善，存在着诸多缺陷：首先，固料为与液料充分混合的情况下容易结团黏附在罐体内侧壁上，造成罐体内壁容易结料，因此需要在具有搅拌分散组件的基础上多设一个刮壁搅拌器，使黏附在罐体内侧壁上固料充分与液料混合，进而增加了设备成本；其次，传统的刮壁搅拌器因为要实现能够刮除罐体底壁以及侧壁的目的，因此从中间的搅拌轴向两侧伸出的悬臂以及底部刮板需要足够长，而足够长的悬臂以及刮板都会增大旋转驱动阻力，再加上膏体黏度大、流动性差、黏附力强，因此不利于长臂结构的刮壁搅拌器运行，会影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牙膏制膏机，其所要解决的技术问题在于：现有的制膏机为了克服膏体容易在罐体内壁上结料，在罐体中部设置一搅拌轴，并在搅拌轴两侧固定设置刮壁桨板，但是由于罐体本身直径大，因此挂壁桨板的运动阻力臂长，而且膏体黏度大、固含量高，因此所需动力强、刮壁效率低，不利于提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种牙膏制膏机，其包括罐体以及搅拌装置，所述罐体的上端罐口密封的盖设有罐盖，所述搅拌装置同轴的固定装设在所述罐盖上，所述搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动机构以及两个搅拌桨，所述驱动电机联动所述曲柄传动机构，所述曲柄传动机构联动两个所述搅拌桨自转同时围绕所述罐体的中心轴线公转，两个所述搅拌桨的桨轴与所述罐体的中心轴线平行，两根所述桨轴至罐体内侧壁的距离小于两者之间的距离，两个所述搅拌桨的桨轴下端一侧均固定设置有一个呈钩状的刮壁桨板，所述刮壁桨板的边缘轮廓与所述罐体中由所述桨轴下端所对应的点至所述刮壁桨板的钩尖之间对应的内侧壁轮廓相匹配，两根所述桨轴下端的另一侧高于呈钩状的所述刮壁桨板的钩尖位置固定设置有一横杆，所述横杆的下侧固定设置有两根下垂桨板，两根所述桨轴转动方向相同，两根所述下垂桨板可错位通过另一根所述桨轴与刮壁桨板之间形成的钩口。优选于：所述曲柄传动机构包括筒状壳座以及同轴设置在所述筒状壳座中的转盘，所述筒状壳座同轴的固定装设在所述罐盖上，所述驱动电机的转矩输出端设置有一减速器，所述驱动电机与所述减速器联动，所述减速器固定架设在所述筒状壳座顶部，所述减速器联动所述转盘的转轴，所述筒状壳座的内侧壁上设置有同轴的内齿圈，两个所述搅拌桨的桨轴分别可相对自转且轴向固定的安装在所述转盘上，两根所述桨轴关于所述转盘的中心轴线对称并与所述转轴平行，两根所述桨轴上插入所述筒状壳座中的一端上均固定安装有一自转齿轮，所述自转齿轮与所述内齿圈相啮合。优选于：所述刮壁桨板的板面与对应的内侧壁之间呈20-40度的夹角，所述刮壁桨板上对应于转动方向的一侧边贴靠所述罐体内侧壁，另一侧边偏离于所述罐体内侧壁。优选于：两根所述桨轴上位于所述横杆的上方还设置有一分散盘。优选于：每根所述桨轴上对应于设置所述刮壁桨板的一侧均固定设置有若干轴流桨板，且所述轴流桨板的自由端公转形成的圆形轨迹与另一根所述桨轴上的两根下垂桨板公转形成的圆形轨迹相离。优选于：两根所述下垂桨板之间绷设有钢丝网，且所述钢丝网的网孔直径为4-8cm。优选于：所述罐体的外侧壁上设置有水浴套夹，所述水浴套夹上设有进水阀以及出水阀。优选于：所述罐体底部设置有放料阀，所述罐盖上设置有固料投放管以及液料投放管，所述罐盖上还设置有一与外部真空泵连接的负压连接管。与现有技术相比，本技术所带来的有益效果为：一、利用所述曲柄传动机构驱动两个搅拌桨，两个所述搅拌桨上挂壁桨板的扫略直径超过所述罐体半径、且扫略半径不超过两根所述桨轴之间的距离，因此在同时公转并同向自转的情况下，两个所述刮壁桨板能够全方位的刮削所述罐体的底壁以及侧壁，进而能够通过缩短刮壁桨板的阻力臂，大大的降低刮壁阻力；二、所述搅拌轴上与刮壁桨板对应的另一侧固定设置有通过悬臂连接的两根下垂桨板，当所述刮壁桨板桨罐体内侧壁上的物料刮起后，两根下垂桨板则进行搅动打散，两根下垂桨板之间的钢丝网能够以最小的阻力将物料进行分割破散，防止结团，利于充分混合；三、所述刮壁桨板与若干轴流桨板均为向心以及向上推动的结构，而位于所述横杆上方的分散盘则用于将物料进行充分打散，进而能够使各部位结构相互配合的进行扰动。附图说明图1为本技术的整体结构剖视示意图。具体实施方式以下将结合附图1以及较佳实施例对本技术提出的一种牙膏制膏机作更为详细说明。本技术提供一种牙膏制膏机，其包括罐体1以及搅拌装置，所述罐体1的上端罐口密封的盖设有罐盖2，所述搅拌装置同轴的固定装设在所述罐盖2上，所述搅拌装置包括驱动电机3、曲柄传动机构4以及两个搅拌桨5，所述驱动电机3联动所述曲柄传动机构4，所述曲柄传动机构4联动两个所述搅拌桨5自转同时围绕所述罐体1的中心轴线公转，两个所述搅拌桨5的桨轴51与所述罐体1的中心轴线平行，两根所述桨轴51至罐体1内侧壁的距离小于两者之间的距离，两个所述搅拌桨5的桨轴下端一侧均固定设置有一个呈钩状的刮壁桨板52，所述刮壁桨板52的边缘轮廓与所述罐体1中由所述桨轴51下端所对应的点至所述刮壁桨板52的钩尖之间对应的内侧壁轮廓相匹配，两根所述桨轴51下端的另一侧高于呈钩状的所述刮壁桨板52的钩尖位置固定设置有一横杆53，所述横杆53的下侧固定设置有两根下垂桨板54，两根所述桨轴51转动方向相同，两根所述下垂桨板54可错位通过另一根所述桨轴51与刮壁桨板52之间形成的钩口。本技术在具体实施时，由于两个桨轴51在公转的同时自转，因此两个所述桨轴51上的刮壁桨板52能够全面的刮除黏附在所述罐体1内侧壁上的物料，两根所述桨轴51之间则会因为一个刮壁桨板52与两个所述下垂桨板54相会交错而进行搅拌扰动。所述曲柄传动机构4包括筒状壳座41以及同轴设置在所述筒状壳座41中的转盘42，所述筒状壳座41同轴的固定装设在所述罐盖2上，所述驱动电机3的转矩输出端设置有一减速器6，所述驱动电机3与所述减速器6联动，所述减速器6固定架设在所述筒状壳座41顶部，所述减速器6联动所述转盘42的转轴43，所述筒状壳座41的内侧壁上设置有同轴的内齿圈44，两个所述搅拌桨5的桨轴51分别可相对自转且轴向固定的安装在所述转盘42上，两根所述桨轴51关于所述转盘42的中心轴线对称，两根所述桨轴51上插入所述筒状壳座41中的一端上均固定安装有一自转齿轮45，所述自转齿轮45与所述内齿圈44相啮合，从而使得所述驱动电机3在所述减速器6的作用下减速增矩联动所述转轴43，从而驱动所述转盘42转动，进而能够带动两根所述桨轴51公转，由于所述桨轴51插入所述筒状壳座41中的一端固定设置有一与所述内齿圈44相啮合的自转齿轮45，进而当所述转盘42公转时，所述自转齿轮45在所述内齿圈44的作用下自转，进而驱动所述桨轴51在公转的同时自转。所述刮壁桨板52的板面与对应的内侧壁之间呈20-40度的夹角，所述刮壁桨板52上对应于转动方向的一侧边贴靠所述罐体1内侧壁，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙膏制膏机，其包括罐体以及搅拌装置，所述罐体的上端罐口密封的盖设有罐盖，所述搅拌装置同轴的固定装设在所述罐盖上，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动机构以及两个搅拌桨，所述驱动电机联动所述曲柄传动机构，所述曲柄传动机构联动两个所述搅拌桨自转同时围绕所述罐体的中心轴线公转，两个所述搅拌桨的桨轴与所述罐体的中心轴线平行，两根所述桨轴至罐体内侧壁的距离小于两者之间的距离，两个所述搅拌桨的桨轴下端一侧均固定设置有一个呈钩状的刮壁桨板，所述刮壁桨板的边缘轮廓与所述罐体中由所述桨轴下端所对应的点至所述刮壁桨板的钩尖之间对应的内侧壁轮廓相匹配，两根所述桨轴下端的另一侧高于呈钩状的所述刮壁桨板的钩尖位置固定设置有一横杆，所述横杆的下侧固定设置有两根下垂桨板，两根所述桨轴转动方向相同，两根所述下垂桨板可错位通过另一根所述桨轴与刮壁桨板之间形成的钩口。

【技术特征摘要】
1.一种牙膏制膏机，其包括罐体以及搅拌装置，所述罐体的上端罐口密封的盖设有罐盖，所述搅拌装置同轴的固定装设在所述罐盖上，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动机构以及两个搅拌桨，所述驱动电机联动所述曲柄传动机构，所述曲柄传动机构联动两个所述搅拌桨自转同时围绕所述罐体的中心轴线公转，两个所述搅拌桨的桨轴与所述罐体的中心轴线平行，两根所述桨轴至罐体内侧壁的距离小于两者之间的距离，两个所述搅拌桨的桨轴下端一侧均固定设置有一个呈钩状的刮壁桨板，所述刮壁桨板的边缘轮廓与所述罐体中由所述桨轴下端所对应的点至所述刮壁桨板的钩尖之间对应的内侧壁轮廓相匹配，两根所述桨轴下端的另一侧高于呈钩状的所述刮壁桨板的钩尖位置固定设置有一横杆，所述横杆的下侧固定设置有两根下垂桨板，两根所述桨轴转动方向相同，两根所述下垂桨板可错位通过另一根所述桨轴与刮壁桨板之间形成的钩口。2.如权利要求1所述的牙膏制膏机，其特征在于：所述曲柄传动机构包括筒状壳座以及同轴设置在所述筒状壳座中的转盘，所述筒状壳座同轴的固定装设在所述罐盖上，所述驱动电机的转矩输出端设置有一减速器，所述驱动电机与所述减速器联动，所述减速器固定架设在所述筒状壳座顶部，所述减速器联动所述转盘的转轴，所述筒状壳座的内侧壁上设置有同轴的内齿圈，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永明，许海燕，何威，肖小红，李超，江风筝，
申请(专利权)人：江西草珊瑚口腔护理用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36