一种打浆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种打浆机包括一搅拌桶和料车及支撑架，所述支撑架上部固定有上端开口的搅拌桶，所述搅拌桶上方设有能伸入搅拌桶的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桶下部具有排料口，所述排料口处联通有排料管，所述排料管处设置有阀门；支撑架旁侧设置有提升机，所述提升机上设置有挂杆，料车侧部设置有能挂置于挂杆上的挂钩，所述料车包括车体及车体上部设置有进料口，料车内设置有斜向的导料板，车体侧部具有原料出料口，料车的出料口设置有铰链连接于料车的封板，提升机上部设置有用于抵顶拨杆向内侧翻转开启出料口的顶杆。本实用新型专利技术结构简单，实现了上料与搅拌的一体化，极大地方便了打浆机的物料输送提高了生产效率和安全性。

A beating machine

The utility model provides a beater which comprises a mixing barrel, a material truck and a support frame. The upper part of the support frame is fixed with a mixing barrel with an upper opening. The top part of the mixing barrel is provided with a mixing shaft capable of extending into the mixing barrel. The mixing shaft is provided with a mixing impeller. The lower part of the mixing barrel is provided with a discharge outlet, and the discharge outlet is connected with each other. The discharging pipe is provided with a valve at the discharging pipe, the side of the support frame is provided with a hoist, the hoist is equipped with a hanging rod, and the side of the hopper is equipped with a hook capable of hanging on the hanging rod. The hopper includes the car body and the upper part of the car body with an inlet opening, the hopper is equipped with an oblique guide plate, and the side of the car body is equipped with raw materials. The discharge outlet of the feeder truck is provided with a hinge connected to the sealing plate of the feeder truck, and the upper part of the hoist is provided with a top rod for overturning the top dial rod to the inside to open the discharge outlet. The utility model has simple structure, realizes the integration of feeding and mixing, greatly facilitates the material transportation of the beater and improves the production efficiency and safety.

【技术实现步骤摘要】
一种打浆机
本技术涉及一种食品设备，具体涉及一种打浆机。
技术介绍
打浆机是一种用于食品加工行业的常用设备，该设备一般对馅料、肉类等进行搅拌打浆，随着打浆机设备的不断改进，打浆设备也越来越大，但上料方式却仍然采用操作人员将料车提升后，人工倒入打浆桶内，生产效率低且易发生安全事故，另外现有的打浆机打浆效果较差，效率低，卸料时也需要人工进行卸料十分不便。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的打浆送卸料多采用人工抬升，十分不便，且易发生安全事故。本技术的具体实施方案是：一种打浆机，包括一搅拌桶和料车及支撑架，所述支撑架上部固定有上端开口的搅拌桶，所述搅拌桶上方设有能伸入搅拌桶的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桶下部具有排料口，所述排料口处联通有排料管，所述排料管处设置有阀门；所述支撑架旁侧设置有提升机，所述提升机上设置有挂杆，所述料车包括车体及车体上部设置有进料口，所述料车底部具有滚轮，料车内设置有斜向的导料板，所述车体侧部具有原料出料口，料车侧部设置有能挂置于挂杆上的挂钩，所述料车的出料口设置有铰链连接于料车的封板，所述封板外侧延伸有拨杆，所述提升机上部设置有用于抵顶拨杆向内侧翻转开启出料口的顶杆，所述出料口前侧还设置有限位封板的限位片。进一步的，所述提升机包括壳体及分别设置于壳体内上部的固定轴及壳体内下部由电机驱动转动的转轴，所述转轴上固定有主动齿轮，所述固定轴上套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮外部套设有传送链，所述挂杆固定于传动链上。进一步的，料车的出料口具有固定杆，所述封板上端套于固定杆上以实现与车体的铰链连接，所述拨杆与封板外周固定连接且拨杆斜向设置。进一步的，所述阀门为电磁阀。进一步的，所述支撑架上部固定有封闭的冷却舱，所述搅拌桶底部置于冷却舱内，所述冷却舱与一压缩式制冷机的出气端联通。进一步的，所述支撑架上部固定连接有竖直的支架，支架上部固定有横梁，所述搅拌轴上端固定于一升降气缸的伸缩杆上，所述升降气缸固定于一转动电机的输出端，所述转动电机固定于横梁上。进一步的，所述搅拌轴沿轴向分布有若干对搅拌桨，所述两侧成对的搅拌桨错位排列，所述搅拌桨包括靠近搅拌轴一端的旋切部及与旋切部相连接的翻搅部，所述旋切部边缘处设有刃口，所述底侧的搅拌桨旋切部与翻搅部呈扭曲的螺旋状，所述中部及上侧的搅拌桨旋切部与翻搅部相平齐。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，实现了上料与搅拌的一体化，极大地方便了打浆机的物料输送提高了生产效率和安全性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术料车结构示意图。图3为本技术提升机与料车配合结构示意图。图4为本技术搅拌桶结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～4所示，一种打浆机，包括一搅拌桶10和料车20及支撑架30，所述支撑架30上部固定有上端开口的搅拌桶10，所述搅拌桶10上方设有能伸入搅拌桶的搅拌轴110，所述搅拌轴110上设有搅拌桨111，所述搅拌桶110下部具有排料口，所述排料口120处联通有排料管130，所述排料管130处设置有阀门；所述阀门为电磁阀。本实施例中，所述支撑架30上部固定连接有竖直的支架310，支架上部固定有横梁320，所述搅拌轴上端固定于一升降气缸330的伸缩杆上，所述升降气缸固定于一转动电机340的输出端，所述转动电机340固定于横梁320上，工作时升降气缸驱动搅拌轴向下移动，转动电机340带动搅拌轴110转动进行打浆，当需要维护或清洗搅拌轴及搅拌桶时时能够将升降气缸330的伸缩杆回缩从而将搅拌轴110抬升，转动电机340停止转动。为了方便自动上料，本实施例中，所述支撑架旁侧设置有提升机40，所述提升机40包括壳体及分别设置于壳体内上部的固定轴410及壳体内下部由电机驱动转动的转轴420，所述转轴上固定有主动齿轮421，所述固定轴上套设有从动齿轮411，所述主动齿轮与从动齿轮外部套设有传送链，传送链430上固定有挂杆440。本实施例中，所述料车20包括车体210及车体上部设置有进料口220，进料口220处可铰接有封盖，在放入原料时封盖开启从进料口220放入，所述料车底部具有滚轮以利于推动，料车内设置有斜向的导料板230，导料板230是用于承托原料的支撑板件，导料板230低位端朝向车体侧部的原料出料口231，料车侧部朝向提升机40的一侧设置有设置有能挂置于挂杆440上的挂钩240，利用挂杆440和挂钩240的配合能够将料车整体进行抬升至搅拌桶上方。初始时，所述料车的出料口上部具有固定连接于车体210的固定杆250，所述出料口内前侧还固定连接有限位封板的限位片260，固定杆250上套设有封堵出料口的封板251，由于导料板230斜向设置这样原料会向封板251堆积从而对封板251产生压力，而在限位片260的作用下封板251仅能向内侧翻转，所述封板外侧延伸有拨杆261，所述提升机上部设置有用于抵顶拨杆向内侧翻转开启出料口的顶杆262。工作时，挂杆440和挂钩240的配合能够将料车整体进行抬升至搅拌桶上方之后顶杆262抵顶拨杆261使封板251向内侧翻转从而开启出料口231将原料从导料板230导出进入搅拌桶内。所述支撑架上部固定有封闭的冷却舱50，所述搅拌桶底部置于冷却舱50内，所述冷却舱与一压缩式制冷机510的出气端联通，冷却舱50能保证搅拌处于低温环境中避免搅拌产生高温而造成原料营养。本实施例中压缩式制冷剂为现有的气体压缩式制冷机，气体压缩式制冷机以气体为制冷剂,由压缩机、冷凝器、回热器、膨胀机和冷箱等组成。经压缩机压缩的气体先在冷凝器中被冷却，向冷却水（或空气）放出热量，然后流经回热器被返流气体进一步冷却,并进入膨胀机绝热膨胀,压缩气体的压力和温度同时下降。气体在膨胀机中膨胀时对外作功，成为压缩机输入功的一部分。同时膨胀后的气体进入冷却舱，吸取冷却舱内空气的热量，即达到对搅拌桶制冷的目的。此后，气体返流经过回热器，同压缩气体进行热交换后又进入压缩机中被压缩。气体制冷机都应采用回热器，这不但能提高制冷机的经济性而且可以降低膨胀机前压缩气体的温度，因而降低制冷温度。本技术所涉及打浆机的搅拌轴110沿轴向分布有若干对搅拌桨111，如图4所示，本实施例中共有3对搅拌桨111，两侧的搅拌桨111错位排列，搅拌桨111包括靠近搅拌轴110一端的旋切部及与旋切部相连接的翻搅部，即翻搅部靠近搅拌桶内壁一端，所述旋切部边缘处设有刃口，刃口可以采用打磨或将板状的搅拌桨边缘弯折形成。左侧靠近下端的搅拌桨以及右侧最靠近下端的2个搅拌桨旋切部与翻搅部呈扭曲的螺旋状，其角度为75～110°，而靠近搅拌轴60中部及上端的搅拌桨旋切部与翻搅部则相平齐。这样下部未打浆的原料在翻搅部的作用下上移，使桶内的原料得到均匀的旋切与处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打浆机，其特征在于，包括一搅拌桶和料车及支撑架，所述支撑架上部固定有上端开口的搅拌桶，所述搅拌桶上方设有能伸入搅拌桶的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桶下部具有排料口，所述排料口处联通有排料管，所述排料管处设置有阀门；所述支撑架旁侧设置有提升机，所述提升机上设置有挂杆，所述料车包括车体及车体上部设置有进料口，所述料车底部具有滚轮，料车内设置有斜向的导料板，所述车体侧部具有原料出料口，料车侧部设置有能挂置于挂杆上的挂钩，所述料车的出料口设置有铰链连接于料车的封板，所述封板外侧延伸有拨杆，所述提升机上部设置有用于抵顶拨杆向内侧翻转开启出料口的顶杆，所述出料口前侧还设置有限位封板的限位片。

【技术特征摘要】
1.一种打浆机，其特征在于，包括一搅拌桶和料车及支撑架，所述支撑架上部固定有上端开口的搅拌桶，所述搅拌桶上方设有能伸入搅拌桶的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桶下部具有排料口，所述排料口处联通有排料管，所述排料管处设置有阀门；所述支撑架旁侧设置有提升机，所述提升机上设置有挂杆，所述料车包括车体及车体上部设置有进料口，所述料车底部具有滚轮，料车内设置有斜向的导料板，所述车体侧部具有原料出料口，料车侧部设置有能挂置于挂杆上的挂钩，所述料车的出料口设置有铰链连接于料车的封板，所述封板外侧延伸有拨杆，所述提升机上部设置有用于抵顶拨杆向内侧翻转开启出料口的顶杆，所述出料口前侧还设置有限位封板的限位片。2.根据权利要求1所述的一种打浆机，其特征在于，所述提升机包括壳体及分别设置于壳体内上部的固定轴及壳体内下部由电机驱动转动的转轴，所述转轴上固定有主动齿轮，所述固定轴上套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮外部套设有传送链，所述挂杆固定于传动链上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝展，刘小静，
申请(专利权)人：福州金翔食品机械设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35