一种有机化合物原料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及原料罐附属装置的技术领域，特别是涉及一种有机化合物原料罐，其可以对放置腔内有机化合物的温度进行调节，避免有机化合物生成聚合体，提高有机化合物的使用效果；并且方便对放置腔进行清洗，提高使用可靠性；包括罐体，罐体的内部设置有放置腔，罐体的顶端设置有进料管，并在进料管处设置有进料阀，罐体的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀，罐体的外侧和底部均设置有保温层，还包括第一电机、控制器、加热棒、温度传感器、传动轴、“U”型搅拌叶、底座、左支板、右支板、左转轴、右转轴、第二电机、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。

A raw material tank for organic compounds

The utility model relates to the technical field of the accessory device of the raw material tank, in particular to an organic compound raw material tank, which can adjust the temperature of the organic compound placed in the cavity, avoid the organic compound forming polymer, improve the use effect of the organic compound, and facilitate the cleaning of the placing cavity to improve the use effect of the organic compound. Reliability in use; Including tank body, the tank body is internally provided with a placing chamber, the top of the tank body is provided with a feeding pipe, and a feeding valve is arranged at the feeding pipe, the bottom of the tank body is provided with a discharge pipe, and a discharge valve is arranged at the discharge pipe, the outer side and bottom of the tank body are provided with an insulating layer, and the first motor and controller are also included. Heating rod, temperature sensor, transmission shaft, U-shaped stirring blade, base, left supporting plate, right supporting plate, left rotating shaft, right rotating shaft, second motor, first ball bearing, second ball bearing, driven gear and drive gear, drive gear and driven gear mesh.

【技术实现步骤摘要】
一种有机化合物原料罐
本技术涉及原料罐附属装置的
，特别是涉及一种有机化合物原料罐。
技术介绍
众所周知，有机化合物原料罐是一种用于存放有机化合物的辅助装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的有机化合物原料罐包括罐体，罐体的内部设置有放置腔，罐体的顶端设置有进料管，并在进料管处设置有进料阀，罐体的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀；现有的有机化合物原料罐使用时，将有机化合物自进料管导入至放置腔内进行储存，对有机化合物进行取用时通过打开排料阀将定量的有机化合物自排料管导出即可；现有的有机化合物原料罐使用中发现，其无法对放置腔内有机化合物的温度进行调节，容易造成有机化合物生成聚合体，影响后续的使用效果，导致实用性较低；并且不方便对放置腔进行清洗，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对放置腔内有机化合物的温度进行调节，避免有机化合物生成聚合体，提高有机化合物的使用效果；并且方便对放置腔进行清洗，提高使用可靠性的有机化合物原料罐。本技术的一种有机化合物原料罐，包括罐体，罐体的内部设置有放置腔，罐体的顶端设置有进料管，并在进料管处设置有进料阀，罐体的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀；还包括第一电机、控制器、加热棒和温度传感器，所述罐体的外侧和底部均设置有保温层，所述第一电机和控制器均固定安装在罐体的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自罐体的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴的底端设置有“U”型搅拌叶，所述“U”型搅拌叶位于放置腔的底部，所述加热棒和温度传感器均位于放置腔内，并且加热棒安装在传动轴的左端底部，温度传感器安装在传动轴的右端，加热棒、第一电机和温度传感器均与控制器电连接；还包括底座、左支板、右支板、左转轴、右转轴和第二电机，所述左支板和右支板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端顶部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，右支板的顶部设置有左右贯通的通孔，并在通孔内固定安装有第二滚珠轴承，并且第一滚珠轴承和第二滚珠轴承左右相对，所述左转轴的左端自左支板的右端插入至第一滚珠轴承内部，左转轴的右端与罐体的左端中部连接，所述右转轴的左端与罐体的右端中部固定连接，右转轴的右端自右支板的左端穿过第二滚珠轴承至右支板的右端，并在右转轴的右端设置有从动齿轮，所述右支板的右端设置有支撑板，所述第二电机固定安装在支撑板的顶端，并在第二电机的右侧输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。本技术的一种有机化合物原料罐，还包括左固定板、右固定板、左限位板、右限位板、左弹簧和右弹簧，所述左固定板和右固定板均与罐体的顶端连接，并且左固定板和右固定板分别位于第一电机的左侧和右侧，所述左弹簧的左端和右端分别与左固定板的右端和左限位板的左端连接，所述右弹簧的左端和右端分别与右限位板的右端和右固定板的左端连接，所述左限位板的右端和右限位板的右端分别与第一电机的左侧和右侧贴紧。本技术的一种有机化合物原料罐，所述罐体的左端顶部设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板，所述观察孔与放置腔相通。本技术的一种有机化合物原料罐，还包括把手、转杆、带动杆和刷毛，所述把手位于罐体的外部，所述带动杆和刷毛均位于放置腔内，所述转杆的左端与把手连接，转杆的右端自罐体的左端穿过透明挡板伸入至放置腔内并与带动杆的左端连接，所述刷毛的右端与带动杆的左端连接，刷毛的左端与透明挡板的右端贴紧。本技术的一种有机化合物原料罐，还包括两组螺纹杆、两组螺纹管和两组平衡板，所述底座顶端的左侧和右侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有第三滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端自底座的顶端分别插入至两组第三滚珠轴承的内部，所述两组螺纹杆的顶端分别与两组平衡板的底端中部连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，所述两组平衡板的顶端分别与罐体底端的左侧和右侧连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过温度传感器对有机化合物的温度进行感应，并将感应到的温度信息传递给控制器，通过控制器控制加热棒为放置腔内进行加热，从而对有机化合物的温度进行调节，避免有机化合物生成聚合体，提高有机化合物的使用效果，并且通过第一电机带动“U”型搅拌叶旋转对有机化合物进行搅拌，提高有机化合物温度的均匀性；将适量的清洗液自进料管导入至放置腔内，通过第二电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动右转轴转动，然后通过左转轴和右转轴的设置使罐体旋转，使清洗液在放置腔内旋转流动，实现对放置腔的内部进行清洗，方便对放置腔进行清洗，提高使用可靠性，清洗完毕打开排料阀，将废水自排料管导出即可。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A处的局部放大结构示意图；附图中标记：1、罐体；2、进料管；3、进料阀；4、排料管；5、排料阀；6、第一电机；7、控制器；8、加热棒；9、温度传感器；10、保温层；11、传动轴；12、“U”型搅拌叶；13、底座；14、左支板；15、右支板；16、左转轴；17、右转轴；18、第二电机；19、第一滚珠轴承；20、第二滚珠轴承；21、从动齿轮；22、支撑板；23、主动齿轮；24、左固定板；25、左限位板；26、左弹簧；27、透明挡板；28、把手；29、转杆；30、带动杆；31、刷毛；32、螺纹杆；33、螺纹管；34、平衡板；35、第三滚珠轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种有机化合物原料罐，包括罐体1，罐体的内部设置有放置腔，罐体的顶端设置有进料管2，并在进料管处设置有进料阀3，罐体的底端设置有排料管4，并在排料管处设置有排料阀5；还包括第一电机6、控制器7、加热棒8和温度传感器9，罐体的外侧和底部均设置有保温层10，第一电机和控制器均固定安装在罐体的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有传动轴11，传动轴的底端自罐体的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴的底端设置有“U”型搅拌叶12，“U”型搅拌叶位于放置腔的底部，加热棒和温度传感器均位于放置腔内，并且加热棒安装在传动轴的左端底部，温度传感器安装在传动轴的右端，加热棒、第一电机和温度传感器均与控制器电连接；还包括底座13、左支板14、右支板15、左转轴16、右转轴17和第二电机18，左支板和右支板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端顶部设置有安装槽，安装槽内固定安装有第一滚珠轴承19，右支板的顶部设置有左右贯通的通孔，并在通孔内固定安装有第二滚珠轴承20，并且第一滚珠轴承和第二滚珠轴承左右相对，左转轴的左端自左支板的右端插入至第一滚珠轴承内部，左转轴的右端与罐体的左端中部连接，右转轴的左端与罐体的右端中部固定连接，右转轴的右端自右支板的左端穿过第二滚珠轴承至右支板的右端，并在右转轴的右端设置有从动齿轮21，右支板的右端设置有支撑板22，第二电机固定安装在支撑板的顶端，并在第二电机的右侧输出端设置有主动齿轮23，主动齿轮和从动齿轮啮合；通过上述设置，通过温度传感器对有机化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机化合物原料罐，包括罐体(1)，罐体(1)的内部设置有放置腔，罐体(1)的顶端设置有进料管(2)，并在进料管(2)处设置有进料阀(3)，罐体(1)的底端设置有排料管(4)，并在排料管(4)处设置有排料阀(5)；其特征在于，还包括第一电机(6)、控制器(7)、加热棒(8)和温度传感器(9)，所述罐体(1)的外侧和底部均设置有保温层(10)，所述第一电机(6)和控制器(7)均固定安装在罐体(1)的顶端，并在第一电机(6)的底部输出端设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的底端自罐体(1)的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴(11)的底端设置有“U”型搅拌叶(12)，所述“U”型搅拌叶(12)位于放置腔的底部，所述加热棒(8)和温度传感器(9)均位于放置腔内，并且加热棒(8)安装在传动轴(11)的左端底部，温度传感器(9)安装在传动轴(11)的右端，加热棒(8)、第一电机(6)和温度传感器(9)均与控制器(7)电连接；还包括底座(13)、左支板(14)、右支板(15)、左转轴(16)、右转轴(17)和第二电机(18)，所述左支板(14)和右支板(15)的底端分别与底座(13)顶端的左侧和右侧连接，并在左支板(14)的右端顶部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(19)，右支板(15)的顶部设置有左右贯通的通孔，并在通孔内固定安装有第二滚珠轴承(20)，并且第一滚珠轴承(19)和第二滚珠轴承(20)左右相对，所述左转轴(16)的左端自左支板(14)的右端插入至第一滚珠轴承(19)内部，左转轴(16)的右端与罐体(1)的左端中部连接，所述右转轴(17)的左端与罐体(1)的右端中部固定连接，右转轴(17)的右端自右支板(15)的左端穿过第二滚珠轴承(20)至右支板(15)的右端，并在右转轴(17)的右端设置有从动齿轮(21)，所述右支板(15)的右端设置有支撑板(22)，所述第二电机(18)固定安装在支撑板(22)的顶端，并在第二电机(18)的右侧输出端设置有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)和从动齿轮(21)啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种有机化合物原料罐，包括罐体(1)，罐体(1)的内部设置有放置腔，罐体(1)的顶端设置有进料管(2)，并在进料管(2)处设置有进料阀(3)，罐体(1)的底端设置有排料管(4)，并在排料管(4)处设置有排料阀(5)；其特征在于，还包括第一电机(6)、控制器(7)、加热棒(8)和温度传感器(9)，所述罐体(1)的外侧和底部均设置有保温层(10)，所述第一电机(6)和控制器(7)均固定安装在罐体(1)的顶端，并在第一电机(6)的底部输出端设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的底端自罐体(1)的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴(11)的底端设置有“U”型搅拌叶(12)，所述“U”型搅拌叶(12)位于放置腔的底部，所述加热棒(8)和温度传感器(9)均位于放置腔内，并且加热棒(8)安装在传动轴(11)的左端底部，温度传感器(9)安装在传动轴(11)的右端，加热棒(8)、第一电机(6)和温度传感器(9)均与控制器(7)电连接；还包括底座(13)、左支板(14)、右支板(15)、左转轴(16)、右转轴(17)和第二电机(18)，所述左支板(14)和右支板(15)的底端分别与底座(13)顶端的左侧和右侧连接，并在左支板(14)的右端顶部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(19)，右支板(15)的顶部设置有左右贯通的通孔，并在通孔内固定安装有第二滚珠轴承(20)，并且第一滚珠轴承(19)和第二滚珠轴承(20)左右相对，所述左转轴(16)的左端自左支板(14)的右端插入至第一滚珠轴承(19)内部，左转轴(16)的右端与罐体(1)的左端中部连接，所述右转轴(17)的左端与罐体(1)的右端中部固定连接，右转轴(17)的右端自右支板(15)的左端穿过第二滚珠轴承(20)至右支板(15)的右端，并在右转轴(17)的右端设置有从动齿轮(21)，所述右支板(15)的右端设置有支撑板(22)，所述第二电机(18)固定安装在支撑板(22)的顶端，并在第二电机(18)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志杰，
申请(专利权)人：沧州渤海新区互益化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13