一种化工厂用多通道稀释釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工厂用多通道稀释釜，包括原料进口、雾化器、雾化喷头、第一稀释腔室、第二稀释腔室和第三稀释腔室，所述原料进口一端安装有雾化器，所述雾化器一端设置有雾化喷头，所述第一稀释腔室下方设置有第二稀释腔室，所述第二稀释腔室下方设置有第三稀释腔室，设置有安装耳座，在安装时，可以利用吊机将稀释釜吊起，方便移动与安装，设置有雾化器和雾化喷头，可以将原料雾化之后再进行稀释，增大了原料与稀释液的接触面积，提高了稀释的效率，设置有第一稀释腔室、第二稀释腔室和第三稀释腔室，可以进行浓度不同的稀释，可以有更多的选择，同时也提高了稀释釜稀释的效率。

A multi-channel dilution reactor for chemical plant

The utility model discloses a multi-channel dilution kettle for chemical plants, which comprises an inlet of raw materials, an atomizer, an atomizing nozzle, a first dilution chamber, a second dilution chamber and a third dilution chamber. There is a second dilution chamber, a third dilution chamber is arranged below the second dilution chamber, and an installation ear seat is arranged. During installation, the dilution kettle can be hoisted by a crane to facilitate movement and installation, and an atomizer and an atomizing nozzle are arranged to dilute the raw material after atomization, thus increasing the raw material and dilution liquid. The contact area improves the efficiency of dilution. The first dilution chamber, the second dilution chamber and the third dilution chamber are set up. The dilution chamber can be diluted with different concentration, and more choices can be made. At the same time, the dilution efficiency of the dilution kettle is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种化工厂用多通道稀释釜
本技术涉及化工原料稀释装置
，具体为一种化工厂用多通道稀释釜。
技术介绍
稀释釜是一种常用的化工设备，普通的稀释釜，包括稀释釜本体、进料口、出料口和加热器；在实际生产中，将高温的水性聚酯通过进料口压入盛有水的稀释釜本体中，现有稀释釜为了加快稀释过程，往往是通过水性聚酯的加压以及稀释釜的温度控制来实现，但是传统的加热器的加热耗能较大，其加热过程不易使稀释釜内整体温度上升，往往存在不均匀性，也就导致了稀释效果的不均匀性，且传统的稀释釜在使用无法同时稀释多种浓度的液体，需要一次一次的去稀释，浪费时间，且传统的稀释釜在使用时，无法增大原料与稀释液的接触面积，使得稀释的更加充分，所以，人们急需一种新型的化工厂用多通道稀释釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种化工厂用多通道稀释釜，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工厂用多通道稀释釜，包括稀释釜本体、安装耳座、电机、限位块、旋转杆、稀释液进口、原料进口、雾化器、雾化喷头、第一稀释腔室、第一加热管、第一出料口、第一电磁阀、第二电磁阀、第二稀释腔室、第二加热管、第二出料口、第三电磁阀、第四电磁阀、第三稀释腔室、第三加热管、第三出料口和控制开关，所述稀释釜本体两侧上端均设置有安装耳座，所述稀释釜本体顶端安装有电机，所述电机一端设置有旋转杆，所述旋转杆一端安装有限位块，所述稀释釜本体顶端一侧设置有稀释液进口，所述稀释釜本体顶端另一侧设置有原料进口，所述原料进口一端安装有雾化器，所述雾化器一端设置有雾化喷头，所述稀释釜本体内部顶端设置有第一稀释腔室，所述第一稀释腔室内壁环绕有第一加热管，所述第一稀释腔室底部一端开设有第一出料口，所述第一出料口一侧安装有第一电磁阀，所述第一出料口下端安装有第二电磁阀，所述第一稀释腔室下方设置有第二稀释腔室，所述第二稀释腔室内壁环绕有第二加热管，所述第二稀释腔室底部一端开设有第二出料口，所述第二出料口一侧安装有第三电磁阀，所述第二出料口下端安装有第四电磁阀，所述第二稀释腔室下方设置有第三稀释腔室，所述第三稀释腔室内壁环绕有第三加热管，所述第三稀释腔室底部开设有第三出料口，所述稀释釜本体一侧下端安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接电机、雾化器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的输入端，所述控制开关与电源电性连接。优选的，所述旋转杆两侧均设置有搅拌架。优选的，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管一端均设置有蒸汽进口，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管另一端均设置有蒸汽出口。优选的，所述稀释釜本体为一种钢铁材质的构件。优选的，所述安装耳座与稀释釜本体之间通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有安装耳座，在安装时，可以利用吊机将稀释釜吊起，方便移动与安装，设置有雾化器和雾化喷头，可以将原料雾化之后再进行稀释，增大了原料与稀释液的接触面积，提高了稀释的效率，设置有第一稀释腔室、第二稀释腔室和第三稀释腔室，可以进行浓度不同的稀释，可以有更多的选择，同时也提高了稀释釜稀释的效率，设置有第一加热管、第二加热管和第三加热管，且加热管都是环绕在稀释腔室侧壁，使得加热的更加的充分，可进一步提高稀释的效率，设置有限位块，可以有效的防止电机转动时，使得旋转杆晃动，影响搅拌架的搅拌。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术原料进口的结构示意图。图中标号：1、稀释釜本体；2、安装耳座；3、电机；4、限位块；5、旋转杆；6、稀释液进口；7、原料进口；8、雾化器；9、雾化喷头；10、第一稀释腔室；11、第一加热管；12、第一出料口；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；15、第二稀释腔室；16、第二加热管；17、第二出料口；18、第三电磁阀；19、第四电磁阀；20、第三稀释腔室；21、第三加热管；22、第三出料口；23、控制开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种化工厂用多通道稀释釜，包括稀释釜本体1、安装耳座2、电机3、限位块4、旋转杆5、稀释液进口6、原料进口7、雾化器8、雾化喷头9、第一稀释腔室10、第一加热管11、第一出料口12、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第二稀释腔室15、第二加热管16、第二出料口17、第三电磁阀18、第四电磁阀19、第三稀释腔室20、第三加热管21、第三出料口22和控制开关23，稀释釜本体1两侧上端均设置有安装耳座2，稀释釜本体1顶端安装有电机3，电机3一端设置有旋转杆5，旋转杆5一端安装有限位块4，稀释釜本体1顶端一侧设置有稀释液进口6，稀释釜本体1顶端另一侧设置有原料进口7，原料进口7一端安装有雾化器8，雾化器8一端设置有雾化喷头9，稀释釜本体1内部顶端设置有第一稀释腔室10，第一稀释腔室10内壁环绕有第一加热管11，第一稀释腔室10底部一端开设有第一出料口12，第一出料口12一侧安装有第一电磁阀13，第一出料口12下端安装有第二电磁阀14，第一稀释腔室10下方设置有第二稀释腔室15，第二稀释腔室15内壁环绕有第二加热管16，第二稀释腔室15底部一端开设有第二出料口17，第二出料口17一侧安装有第三电磁阀18，第二出料口17下端安装有第四电磁阀19，第二稀释腔室15下方设置有第三稀释腔室20，第三稀释腔室20内壁环绕有第三加热管21，第三稀释腔室20底部开设有第三出料口22，稀释釜本体1一侧下端安装有控制开关23，控制开关23的输出端电性连接电机3、雾化器8、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀18和第四电磁阀19的输入端，控制开关23与电源电性连接。为了可以使得稀释的更加充分，本实施例中，优选的，旋转杆5两侧均设置有搅拌架。为了可以使得稀释腔室内部实现持续加热，本实施例中，优选的，第一加热管11、第二加热管16和第三加热管21一端均设置有蒸汽进口，第一加热管11、第二加热管16和第三加热管21另一端均设置有蒸汽出口。为了延长稀释釜本体1的使用寿命，本实施例中，优选的，稀释釜本体1为一种钢铁材质的构件。为了可以使得安装耳座2固定连接的更加稳定，防止安装时发生事故，本实施例中，优选的，安装耳座2与稀释釜本体1之间通过焊接连接。本技术的工作原理及使用流程：在使用稀释釜的过程中，将稀释溶液加入稀释液进口6处，将需要稀释的原料加入原料进口7，原料会在雾化器8的作用下被雾化，然后经过雾化喷头9喷向第一稀释腔室10，增加了原料与稀释液的接触面积，使得稀释的更加充分，向第一加热管11的进气口通入蒸汽，给第一稀释腔室10加热，当稀释到一定浓度后，可以选择是否出料，还是继续稀释，若选择出料，打开第一电磁阀13的控制开关23，稀释之后的溶液即可出料，如果选择继续稀释，打开第二电磁阀14的控制开关23，被初步稀释之后的溶液就会进入第二稀释腔室15，此时再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工厂用多通道稀释釜，包括稀释釜本体（1）、安装耳座（2）、电机（3）、限位块（4）、旋转杆（5）、稀释液进口（6）、原料进口（7）、雾化器（8）、雾化喷头（9）、第一稀释腔室（10）、第一加热管（11）、第一出料口（12）、第一电磁阀（13）、第二电磁阀（14）、第二稀释腔室（15）、第二加热管（16）、第二出料口（17）、第三电磁阀（18）、第四电磁阀（19）、第三稀释腔室（20）、第三加热管（21）、第三出料口（22）和控制开关（23），其特征在于：所述稀释釜本体（1）两侧上端均设置有安装耳座（2），所述稀释釜本体（1）顶端安装有电机（3），所述电机（3）一端设置有旋转杆（5），所述旋转杆（5）一端安装有限位块（4），所述稀释釜本体（1）顶端一侧设置有稀释液进口（6），所述稀释釜本体（1）顶端另一侧设置有原料进口（7），所述原料进口（7）一端安装有雾化器（8），所述雾化器（8）一端设置有雾化喷头（9），所述稀释釜本体（1）内部顶端设置有第一稀释腔室（10），所述第一稀释腔室（10）内壁环绕有第一加热管（11），所述第一稀释腔室（10）底部一端开设有第一出料口（12），所述第一出料口（12）一侧安装有第一电磁阀（13），所述第一出料口（12）下端安装有第二电磁阀（14），所述第一稀释腔室（10）下方设置有第二稀释腔室（15），所述第二稀释腔室（15）内壁环绕有第二加热管（16），所述第二稀释腔室（15）底部一端开设有第二出料口（17），所述第二出料口（17）一侧安装有第三电磁阀（18），所述第二出料口（17）下端安装有第四电磁阀（19），所述第二稀释腔室（15）下方设置有第三稀释腔室（20），所述第三稀释腔室（20）内壁环绕有第三加热管（21），所述第三稀释腔室（20）底部开设有第三出料口（22），所述稀释釜本体（1）一侧下端安装有控制开关（23），所述控制开关（23）的输出端电性连接电机（3）、雾化器（8）、第一电磁阀（13）、第二电磁阀（14）、第三电磁阀（18）和第四电磁阀（19）的输入端，所述控制开关（23）与电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种化工厂用多通道稀释釜，包括稀释釜本体（1）、安装耳座（2）、电机（3）、限位块（4）、旋转杆（5）、稀释液进口（6）、原料进口（7）、雾化器（8）、雾化喷头（9）、第一稀释腔室（10）、第一加热管（11）、第一出料口（12）、第一电磁阀（13）、第二电磁阀（14）、第二稀释腔室（15）、第二加热管（16）、第二出料口（17）、第三电磁阀（18）、第四电磁阀（19）、第三稀释腔室（20）、第三加热管（21）、第三出料口（22）和控制开关（23），其特征在于：所述稀释釜本体（1）两侧上端均设置有安装耳座（2），所述稀释釜本体（1）顶端安装有电机（3），所述电机（3）一端设置有旋转杆（5），所述旋转杆（5）一端安装有限位块（4），所述稀释釜本体（1）顶端一侧设置有稀释液进口（6），所述稀释釜本体（1）顶端另一侧设置有原料进口（7），所述原料进口（7）一端安装有雾化器（8），所述雾化器（8）一端设置有雾化喷头（9），所述稀释釜本体（1）内部顶端设置有第一稀释腔室（10），所述第一稀释腔室（10）内壁环绕有第一加热管（11），所述第一稀释腔室（10）底部一端开设有第一出料口（12），所述第一出料口（12）一侧安装有第一电磁阀（13），所述第一出料口（12）下端安装有第二电磁阀（14），所述第一稀释腔室（10）下方设置有第二稀释腔室（15），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏华建，
申请(专利权)人：肇庆市万里旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44