一种电子厂高磷高氮废水的处理方法技术

本发明专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种电子厂高磷高氮废水的处理方法,包括如下步骤：步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；步骤2，将药剂加入至废水中，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10‑11，搅拌反应60min以上，得到反应液；步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液；步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理。本发明专利技术利用单质金属和亚铁离子的还原性，在碱性条件下，利用吸附混凝沉淀的方式降磷降氮，辅以生化系统，保证排水达到国家污水综合排放标准。

A treatment method for high phosphorus and high nitrogen wastewater in electronic factory

The invention belongs to the field of wastewater treatment, and specifically relates to a treatment method of high phosphorus and high nitrogen wastewater in an electronic factory, which comprises the following steps: step 1, mixing ferrous sulfate, lanthanide compounds, activated carbon and water to form a reagent; step 2, adding reagent to wastewater, then adding metal powder and adding alkali solution to adjust the reagent; Save pH to 10 11 and stir for more than 60 minutes to get the reaction liquid; Step 3, add Polyferric and polyacrylamide into the reaction liquid, extract the supernatant after coagulation and precipitation, and get the supernatant and waste residue; Step 4, add the supernatant to the comprehensive wastewater biochemical system to get the effluent; Step 5, add the filter residue to the pressure filter. Solid waste is obtained by internal pressure filtration as a solid waste treatment. The invention utilizes the reducibility of elemental metals and ferrous ions, reduces phosphorus and nitrogen by adsorbing coagulation precipitation under alkaline conditions, and assists with biochemical system to ensure that the drainage reaches the national comprehensive sewage discharge standard.

【技术实现步骤摘要】
一种电子厂高磷高氮废水的处理方法
本专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种电子厂高磷高氮废水的处理方法。
技术介绍
自90年代以来，全球电子行业蓬勃发展，引起了世界各种政府的高度重视。中国的电子工业历经多年的发展，逐渐成为世界电子产品制造业的加工厂。在电子产品及相关金属产品的生产和回收过程中，产生大量的电子废水。电子废水的成分不同，所含的污染物的种类和含量存在差异。电子工业废水不仅含有重金属，还含有酸性物质和碱性物质。废水中的重金属离子具有毒效长、不可生物降解等特点，且能够在生物体内富集，使生物体机能絮乱面对生态环境和人类健康产生严重危害；电子厂酸洗后的冲洗废水，不仅含有大量的酸性物质，而且磷含量高达3000-5000mg/L，总氮含量高达1000-3000mg/L。针对这种高盐废水，采用一般的嗜盐细菌进行处理的话，由于盐值过高，造成细菌大量死亡，而且高磷高氮废水采用嗜盐细菌处理的话，磷元素处理效果不佳；为此，公开号为CN101928087A的中国专利技术专利公开了一种高盐废水的处理方法，依次包括以下步骤：(1)在所述高盐废水中加入碱，调节其pH为10-11.5，然后经沉淀和固液分离去除所述高盐废水中大部分的钙、镁硬度；所述碱为NaOH，或NaOH和Na2CO3；(2)对加碱除硬后的所述高盐废水进行微滤处理；所述微滤处理采用膜孔径为0.1-1μm的中空纤维膜，所述微滤处理的操作压力为-0.005--0.02MPa、操作温度为20-50℃、pH为10-11.5，微滤膜的渗透通量为40-100L/m2·h；(3)在经过微滤处理的所述高盐废水中加入酸，调节其pH值为7-9.5；然后进行真空膜蒸馏处理，分离所述高盐废水中的盐类；所述真空膜蒸馏处理采用中空纤维膜组件，所述真空膜蒸馏处理的操作条件为：料液温度50-80℃、料液流速0.5-1.2m/s、冷侧真空度0.07-0.095MPa。该方法中的废水经过预处理后，进入膜蒸馏系统进行蒸发浓缩，产水的回收率可以达到95％，膜蒸馏产水水质好，可以直接回用于生产。但是该方法不仅能耗极高，而且磷和氮的可控性极差，存在安全隐患。目前的工厂将其作为危险废弃物，委托微废处理中心，处理成本非常高，每吨高达2000元以上。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种电子厂高磷高氮废水的处理方法，利用单质金属和亚铁离子的还原性，在碱性条件下，利用吸附混凝沉淀的方式降磷降氮，辅以生化系统，保证排水达到国家污水综合排放标准。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：一种电子厂高磷高氮废水的处理方法，包括如下步骤：步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；步骤2，将药剂加入至废水中，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10-11，搅拌反应60min以上，得到反应液；步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液，所述废水生化系统采用传统的A/O工艺，处理时间为12-24h；步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理。所述步骤1中的药剂的质量配比如下：硫酸亚铁50份、镧系化合物0.1份、活性炭10份、水800份。所述镧系化合物采用三氯化镧。所述步骤2中的药剂在废水中的加入量是每60kg废水中加入1kg药剂。所述步骤2中的金属粉的加入量是每60kg废水中加入30g金属粉，所述金属粉的粒径为200目，所述金属粉采用铁粉或铝粉。所述步骤3中的聚铁的加入量是每吨水中加入1-3kg。所述步骤3中的聚丙烯酰胺的加入量是每吨水中加入2-5g。所述步骤3中的上清液中总氮＜50mg/L，总磷＜1mg/L。镧系化合物采用三氯化镧，具有良好的催化效果，促进亚铁离子转化为铁离子的效率，同时镧系元素能够与磷酸根形成配合络合结构，提升药剂的络合能力，有效的提升了磷的去除率。亚铁离子转化为铁离子，降低氮含量的同时，铁离子能够与磷酸根形成配位络合结构，达到降磷的目的。活性炭本身具备良好的吸附性，能够对沉淀物与COD有机物进行吸附，促进降磷降氮的效果，同时多孔结构的活性炭本身氨气有吸附效果，从而降低溶液的总氮含量。硫酸亚铁溶解在水中，并且在活性炭的吸附中下，将亚铁离子吸附至活性炭的多孔结构内，将活性炭的吸附体系与亚铁离子的还原性形成稳定的吸附还原体系，基于活性炭的良好吸附力，能够提升亚铁离子的还原性。在碱性条件下，金属粉末加入至废水中，此时的反应体系如下：NO3-+8Fe(OH)2+6H2O→NH3+8Fe(OH)3+OH-3NO3-+2Al+3H2O→3NO2-+2Al(OH)3NO2-+2Al+5H2O→3NH3+2Al(OH)3+OH-2NO2-+2Al+4H2O→N2+2Al(OH)3+2OH-铁粉放入整体体系中能够形成铁粉与铁离子反应，形成亚铁离子，确保整体的还原性。随着反应的进行，反应体系产生的铁离子与氢氧根离子能够形成絮状沉淀，达到絮凝效果。从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：1.本专利技术利用单质金属和亚铁离子的还原性，在碱性条件下，利用吸附混凝沉淀的方式降磷降氮，辅以生化系统，保证排水达到国家污水综合排放标准。2.本专利技术采用化学氧化还原和物理吸附沉降的结合，有效的降低了磷含量和氮含量，解决了生化系统难以处理高磷高氮废水的难题。3.本专利技术处理成本在300元/吨，大大降低了处理费用。具体实施方式结合实施例详细说明本专利技术，但不对本专利技术的权利要求做任何限定。实施例1一种电子厂高磷高氮废水的处理方法，包括如下步骤：步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；步骤2，将药剂加入至废水中，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10，搅拌反应90min，得到反应液；步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液，所述废水生化系统采用传统的A/O工艺，处理时间为12h；步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理。所述步骤1中的药剂的质量配比如下：硫酸亚铁50份、镧系化合物0.1份、活性炭10份、水800份。所述镧系化合物采用三氯化镧。所述步骤2中的药剂在废水中的加入量是每60kg废水中加入1kg药剂。所述步骤2中的金属粉的加入量是每60kg废水中加入30g金属粉，所述金属粉的粒径为200目，所述金属粉采用铁粉。所述步骤3中的聚铁的加入量是每吨水中加入1kg。所述步骤3中的聚丙烯酰胺的加入量是每吨水中加入2g。所述步骤3中的上清液中总氮46mg/L，总磷0.9mg/L。实施例2一种电子厂高磷高氮废水的处理方法，包括如下步骤：步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；步骤2，将药剂加入至废水中，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至11，搅拌反应75min，得到反应液；步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液，所述废水生化系统采用传统的A/O工艺，处理时间为24h；步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理。所述步骤1中的药剂的质量配比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子厂高磷高氮废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；步骤2，将药剂加入至废水中，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10‑11，搅拌反应60min以上，得到反应液；步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液，所述废水生化系统采用传统的A/O工艺，处理时间为12‑24h；步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理。

【技术特征摘要】
1.一种电子厂高磷高氮废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；步骤2，将药剂加入至废水中，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10-11，搅拌反应60min以上，得到反应液；步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液，所述废水生化系统采用传统的A/O工艺，处理时间为12-24h；步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理。2.根据权利要求1所述的一种电子厂高磷高氮废水的处理方法，其特征在于：所述步骤1中的药剂的质量配比如下：硫酸亚铁50份、镧系化合物0.1份、活性炭10份、水800份。3.根据权利要求2所述的一种电子厂高磷高氮废水的处理方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓晨，
申请(专利权)人：无锡锐众环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32