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筒模模芯装填器制造技术

技术编号:19381002 阅读:22 留言:0更新日期:2018-11-09 23:20
本发明专利技术主要由底脚1、调节螺母2、张紧轮3、张紧轮固定板4、立柱固定板5、主架6、定位螺杆固定座7、垂直滑块8、定位螺杆9、缓冲定位板10、横向滑槽固定座11、横向滑槽12、模芯顶板横向滑槽13、滑槽模具侧方导向块14、模具后方定位块15、压片筒模16、模芯顶板17、模芯托架18、模芯推板19、模芯顶板过渡滑槽20、横向滑块21、气缸顶板22、横向上下滑槽23、缓冲弹簧24、弹簧调节座25、大伞齿轮轴26、大伞齿轮固定座27、大伞齿链28、螺杆导向套29、平面链轮30、凸台链轮31、链轮定位板32、链条33、调节螺杆34、小伞齿轮固定座35、小伞齿轮36、63标准气缸37、中摆固定座38、浮动接头39、模芯推板把手40、模芯顶板把手41和垂直滑槽42构成。本发明专利技术节约了劳动时间,提高了工作效率。

Barrel mold core loader

The invention mainly consists of foot 1, adjusting nut 2, tensioning wheel 3, tensioning wheel fixed plate 4, column fixed plate 5, main frame 6, positioning screw fixed seat 7, vertical slide block 8, positioning screw 9, buffer positioning plate 10, transverse slide seat 11, transverse slide groove 12, transverse slide groove 13 of die core top plate, side guide block 14 of slide groove die and rear of die. Square positioning block 15, sheet press cylinder die 16, die core top plate 17, die core bracket 18, die core push plate 19, die core top plate transition chute 20, lateral slide block 21, cylinder top plate 22, horizontal up and down chute 23, buffer spring 24, spring adjusting seat 25, bevel gear shaft 26, bevel gear fixing seat 27, bevel tooth chain 28, screw guide sleeve 29, plane Sprocket 30, cam sprocket 31, sprocket positioning plate 32, chain 33, adjusting screw 34, bevel gear fixed seat 35, bevel gear 36, 63 standard cylinder 37, pendulum fixed seat 38, floating joint 39, core push plate handle 40, core top plate handle 41 and vertical chute 42 constitute. The invention saves labor time and improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
筒模模芯装填器
本专利技术涉及同模
,尤其是筒模模芯装填器。
技术介绍
目前筒模加工大鼓片的工艺中,把又烫又重的模芯从出料口搬到入料口还要对齐每一个角,是每一个工人操作过程中最累的环节,一天活干下来腰酸胳膊酸,费时费力,经常带来烫伤等意外事故,也成为了工人不想干这类活的一大原因。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安全快捷,自动入料的筒模模芯装填器。本专利技术是通过以下技术手段实现的:主架通过立柱固定板用两颗螺丝固定在压机上,底脚用单边调节螺母锁紧在调节螺杆上,调节螺杆的外螺纹与凸台链轮的内螺纹配合,凸台链轮通过链轮定位板夹在螺杆导向套的外端面上,导向套的外方型法兰焊在主架两边的方管内孔里,链条安装在两边凸台链轮上,平面链轮用两颗螺丝固定在大伞齿链的凸台面上,与链条的外侧面配合,用张紧轮张紧,张紧轮用螺杆固定在张紧轮固定板上,张紧轮固定板用两颗螺丝固定在主架中间平面上,大伞齿轮用大伞齿轮轴固定在大伞齿轮固定座上,大伞齿轮固定座用四颗螺丝固定在主架中间平面上,小伞齿轮与大伞齿轮配合,通过小伞齿轮固定座用两颗螺丝固定链轮定位板的外平面上,链轮定位板用四颗螺丝分别固定在主架的两侧方管上,63标准气缸通过中摆固定座用四颗螺丝固定在主架的中间平面上,浮动接头一头接63标准气缸,另一头连接气缸顶板的中间部位,缓冲定位板用两颗螺丝固定在气缸顶板的中间底面上,定位螺杆通过定位螺杆固定座用四颗螺丝固定在主架的中间平面上,缓冲弹簧焊在弹簧调节座的垂直端面上,气缸顶板两端用四颗螺丝固定在横向上下滑槽的底部,模芯推板的两端用四颗螺丝固定在横向滑块的侧面,模芯托架分别用两颗螺丝固定模芯推板的中部,模芯顶板两端放置在模芯顶板过渡滑槽上,模芯顶板过渡滑槽用四颗螺丝分别固定在横向上下滑槽上,横向上下滑槽分别用四颗螺丝固定在垂直滑块上,垂直滑块与垂直滑槽配合上下滑动,垂直滑槽分别用十六颗螺丝固定在主架的两边内侧,模芯顶板横向滑槽分别用四颗螺丝固定在横向滑槽上,横向滑槽分别用八颗螺丝固定在横向滑槽固定座上,横向滑槽固定座分别用四颗螺丝固定在主架的两侧方管顶部,滑槽模具侧方导向块连接模具后方定位块,模具后方定位块用四颗螺丝固定在压片筒模的模孔面后方,模芯推板把手用两颗螺丝固定在模芯推板的中间部位,模芯顶板把手用两颗螺丝固定在模芯顶板的中间部位。本专利技术的有益效果:设计合理实用,使用安全便捷,省时省力,节约了劳动时间,提高了工作效率,提高了企业经济效益,适合普遍推广使用。附图说明图1为专利技术的结构示意图;图2为本专利技术模芯的结构示意图;图3为本专利技术模芯进入模孔的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示,筒模模芯装填器,其主要由底脚1、调节螺母2、张紧轮3、张紧轮固定板4、立柱固定板5、主架6、定位螺杆固定座7、垂直滑块8、定位螺杆9、缓冲定位板10、横向滑槽固定座11、横向滑槽12、模芯顶板横向滑槽13、滑槽模具侧方导向块14、模具后方定位块15、压片筒模16、模芯顶板17、模芯托架18、模芯推板19、模芯顶板过渡滑槽20、横向滑块21、气缸顶板22、横向上下滑槽23、缓冲弹簧24、弹簧调节座25、大伞齿轮轴26、大伞齿轮固定座27、大伞齿链28、螺杆导向套29、平面链轮30、凸台链轮31、链轮定位板32、链条33、调节螺杆34、小伞齿轮固定座35、小伞齿轮36、63标准气缸37、中摆固定座38、浮动接头39、模芯推板把手40、模芯顶板把手41和垂直滑槽42构成;主架6通过立柱固定板5用两颗螺丝固定在压机上,底脚1用单边调节螺母2锁紧在调节螺杆34上,调节螺杆34的外螺纹与凸台链轮31的内螺纹配合,凸台链轮31通过链轮定位板32夹在螺杆导向套29的外端面上,导向套29的外方型法兰焊在主架6两边的方管内孔里,链条33安装在两边凸台链轮31上,平面链轮30用两颗螺丝固定在大伞齿链28的凸台面上,与链条33的外侧面配合,用张紧轮3张紧,张紧轮3用螺杆固定在张紧轮固定板4上,张紧轮固定板4用两颗螺丝固定在主架6中间平面上,大伞齿轮28用大伞齿轮轴26固定在大伞齿轮固定座27上,大伞齿轮固定座27用四颗螺丝固定在主架6中间平面上,小伞齿轮36与大伞齿轮28配合,通过小伞齿轮固定座35用两颗螺丝固定链轮定位板32的外平面上,链轮定位板32用四颗螺丝分别固定在主架6的两侧方管上,63标准气缸37通过中摆固定座38用四颗螺丝固定在主架6的中间平面上,浮动接头39一头接63标准气缸37,另一头连接气缸顶板22的中间部位,缓冲定位板10用两颗螺丝固定在气缸顶板22的中间底面上,定位螺杆9通过定位螺杆固定座7用四颗螺丝固定在主架6的中间平面上,缓冲弹簧24焊在弹簧调节座25的垂直端面上,气缸顶板22两端用四颗螺丝固定在横向上下滑槽23的底部,模芯推板19的两端用四颗螺丝固定在横向滑块21的侧面,模芯托架18分别用两颗螺丝固定模芯推板19的中部,模芯顶板17两端放置在模芯顶板过渡滑槽20上,模芯顶板过渡滑槽20用四颗螺丝分别固定在横向上下滑槽23上,横向上下滑槽23分别用四颗螺丝固定在垂直滑块8上,垂直滑块8与垂直滑槽42配合上下滑动,垂直滑槽42分别用十六颗螺丝固定在主架6的两边内侧,模芯顶板横向滑槽13分别用四颗螺丝固定在横向滑槽12上,横向滑槽12分别用八颗螺丝固定在横向滑槽固定座11上,横向滑槽固定座11分别用四颗螺丝固定在主架6的两侧方管顶部,滑槽模具侧方导向块14连接模具后方定位块15,模具后方定位块15用四颗螺丝固定在压片筒模16的模孔面后方,模芯推板把手40用两颗螺丝固定在模芯推板19的中间部位,模芯顶板把手41用两颗螺丝固定在模芯顶板17的中间部位。实施例1当模芯和刹车片从筒模出料口出来到模芯托架18上,人工取下刹车片,给模芯刷好脱模剂,装好原料。63标准气缸37推动气缸顶板22连接的垂直滑块8横向上下滑槽23及放置在滑槽内的横向滑块21和所连接的模芯推板19、模芯托架(18)模芯顶板过渡滑槽(20)及放置在滑槽内的模芯顶板(17)、模芯托架18上放置的模芯一起上提升到压片筒模16的入料口高度,再由工人扶着模芯推板把手40、模芯顶板把手41推着模芯推板19、模芯顶板17进入装置顶部的横向滑槽42内,顺着滑槽模具侧方导向块14把模芯推入压片筒模16的入料口上方,通过模具后方定位块15使模芯定位在模口的正上方,再由工人左手推住模芯顶板17把模芯定在模口,右手快速抽出模芯托架18,此时两块模芯同时掉入模口上方,工人再拉回模芯顶板17和模芯托架18到横向上下滑槽23上。再由人工操作手动气阀用63标准气缸37带着其下降至筒模出料口,工作完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筒模模芯装填器,其特征在于:主架(6)通过立柱固定板(5)用两颗螺丝固定在压机上,底脚(1)用单边调节螺母(2)锁紧在调节螺杆(34)上,调节螺杆(34)的外螺纹与凸台链轮(31)的内螺纹配合,凸台链轮(31)通过链轮定位板(32)夹在螺杆导向套(29)的外端面上,导向套(29)的外方型法兰焊在主架(6)两边的方管内孔里,链条(33)安装在两边凸台链轮(31)上,平面链轮(30)用两颗螺丝固定在大伞齿链(28)的凸台面上,与链条(33)的外侧面配合,用张紧轮(3)张紧,张紧轮(3)用螺杆固定在张紧轮固定板(4)上,张紧轮固定板(4)用两颗螺丝固定在主架(6)中间平面上,大伞齿轮(28)用大伞齿轮轴(26)固定在大伞齿轮固定座(27)上,大伞齿轮固定座(27)用四颗螺丝固定在主架(6)中间平面上,小伞齿轮(36)与大伞齿轮(28)配合,通过小伞齿轮固定座(35)用两颗螺丝固定链轮定位板(32)的外平面上,链轮定位板(32)用四颗螺丝分别固定在主架(6)的两侧方管上,63标准气缸(37)通过中摆固定座(38)用四颗螺丝固定在主架(6)的中间平面上,浮动接头(39)一头接63标准气缸(37),另一头连接气缸顶板(22)的中间部位,缓冲定位板(10)用两颗螺丝固定在气缸顶板(22)的中间底面上,定位螺杆(9)通过定位螺杆固定座(7)用四颗螺丝固定在主架(6)的中间平面上,缓冲弹簧(24)焊在弹簧调节座(25)的垂直端面上,气缸顶板(22)两端用四颗螺丝固定在横向上下滑槽(23)的底部,模芯推板(19)的两端用四颗螺丝固定在横向滑块(21)的侧面,模芯托架(18)分别用两颗螺丝固定模芯推板(19)的中部,模芯顶板(17)两端放置在模芯顶板过渡滑槽(20)上,模芯顶板过渡滑槽(20)用四颗螺丝分别固定在横向上下滑槽(23)上,横向上下滑槽(23)分别用四颗螺丝固定在垂直滑块(8)上,垂直滑块(8)与垂直滑槽(42)配合上下滑动,垂直滑槽(42)分别用十六颗螺丝固定在主架(6)的两边内侧,模芯顶板横向滑槽(13)分别用四颗螺丝固定在横向滑槽(12)上,横向滑槽(12)分别用八颗螺丝固定在横向滑槽固定座(11)上,横向滑槽固定座(11)分别用四颗螺丝固定在主架(6)的两侧方管顶部,滑槽模具侧方导向块(14)连接模具后方定位块(15),模具后方定位块(15)用四颗螺丝固定在压片筒模(16)的模孔面后方,模芯推板把手(40)用两颗螺丝固定在模芯推板(19)的中间部位,模芯顶板把手(41)用两颗螺丝固定在模芯顶板(17)的中间部位。...

【技术特征摘要】
1.筒模模芯装填器,其特征在于:主架(6)通过立柱固定板(5)用两颗螺丝固定在压机上,底脚(1)用单边调节螺母(2)锁紧在调节螺杆(34)上,调节螺杆(34)的外螺纹与凸台链轮(31)的内螺纹配合,凸台链轮(31)通过链轮定位板(32)夹在螺杆导向套(29)的外端面上,导向套(29)的外方型法兰焊在主架(6)两边的方管内孔里,链条(33)安装在两边凸台链轮(31)上,平面链轮(30)用两颗螺丝固定在大伞齿链(28)的凸台面上,与链条(33)的外侧面配合,用张紧轮(3)张紧,张紧轮(3)用螺杆固定在张紧轮固定板(4)上,张紧轮固定板(4)用两颗螺丝固定在主架(6)中间平面上,大伞齿轮(28)用大伞齿轮轴(26)固定在大伞齿轮固定座(27)上,大伞齿轮固定座(27)用四颗螺丝固定在主架(6)中间平面上,小伞齿轮(36)与大伞齿轮(28)配合,通过小伞齿轮固定座(35)用两颗螺丝固定链轮定位板(32)的外平面上,链轮定位板(32)用四颗螺丝分别固定在主架(6)的两侧方管上,63标准气缸(37)通过中摆固定座(38)用四颗螺丝固定在主架(6)的中间平面上,浮动接头(39)一头接63标准气缸(37),另一头连接气缸顶板(22)的中间部位,缓冲定位板(10)用两颗螺丝固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玉永
申请(专利权)人:张玉永
类型:发明
国别省市:山东,37

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