多元微重力百叶折流复合电除尘器制造技术

本发明专利技术提供一种多元微重力百叶折流复合电除尘器，包括方形壳体，壳体两端设有进气口和出气口，壳体内设置有多行积尘极，积尘极包括积尘框架和通透型积尘板，积尘板轴向均布设置在积尘框架内，相邻二个积尘极之间、外侧积尘极与对应侧壳体内壁之间形成气流通道，在位于奇数序列气流通道进气端和偶数序列气流通道出气端分别设置挡板，且在各气流通道内轴向均匀设置电晕极，电晕极由极柱和固设在极柱上的极针构成；所述积尘板为连续W型结构，由多个叶片通过定位销连接固定组成，叶片均等间距设置；所述叶片倾斜角度为95°‑105°，相邻两叶片间距为25‑35mm，叶片宽度为45‑55mm。通过本发明专利技术提供的技术方案，可以大大遏制二次扬尘，起到更好的除尘效果。

Multi microgravity baffle composite electrostatic precipitator

The invention provides a multi-element microgravity louver baffled composite electrostatic precipitator, which comprises a square shell, an air inlet and an air outlet at both ends of the shell, and a plurality of rows of dust-collecting poles are arranged in the shell. The dust-collecting poles include a dust-collecting frame and a permeable dust-collecting plate. The dust-collecting plates are axially distributed within the dust-collecting frame, and between two adjacent dust-collecting poles. A flow passage is formed between the outer dust deposit pole and the inner wall of the corresponding side shell, and baffles are respectively arranged at the inlet end of the odd sequence air passage and the outlet end of the even sequence air passage, and corona poles are evenly arranged in the axial direction of each air passage. The corona poles are composed of poles and needles fixed on the poles. Continuous W-shaped structure consists of multiple blades connected and fixed by positioning pins with equal spacing of blades. The blade inclination angle is 95 1089 Through the technical scheme provided by the invention, the secondary dust can be greatly restrained and the dust removal effect can be better.

【技术实现步骤摘要】
多元微重力百叶折流复合电除尘器
本专利技术涉及环保除尘
，尤其涉及一种改进的、满足国家烟尘达标排放环保要求的多元微重力百叶折流复合电除尘器。
技术介绍
电除尘器自1908年由美国克雷特尔发表了他的第一个专利，并用于塞尔拜冶炼厂电除尘成功回收了很难处理的硫酸雾，到目前为止已经有100多年的历史，已经是一个相当成熟的产业。对待高灰分、高比电阻等收集比较困难的粉尘，通常会选择多电场、大比集尘面积的电除尘器。从理论上讲，电除尘器的除尘效率是非常高的，从安德鲁-多维奇方程式可以看出，当驱进速度ω和电场风速v确定以后，其除尘效率η和沉淀极板A成正比，所以在工艺设计时为了满足其除尘效率的要求，不惜提高制造成本，把电除尘器的比收尘面积设计的非常之高。将目前的三个电场都改为四个电场或五个电场甚至六个电场，虽然大大提高了比收尘面积，但制造成本直线上升，这也是目前国内外最普遍的提高电除尘器除尘效率的方法。因为其存在的弊端，致使在许多工程设计时放弃了电除尘器，而采用耗能高的袋式除尘设备。另外一个提高电除尘器的效率的通用途径就是提高电场强度，其实就是提高驱进速度，如何提高电场强是一个非常简单的问题，我们都知道电场强度，从公式中我们方便得到，提高供电电压V，就可以提高电场强度。虽然降低异极距离r也可以提高电场强度，但是异极距离r我们却无法降低，相反我们还要提高r的距离，否则我们无法保证起晕电压，电晕无法形成。这也是目前我们电除尘器的同极间距从200mm到250mm到300mm到350mm到400mm到450mm的由来，目前国外有的采用90kv～110kv供电，其同极间距为500mm～550mm。使用以上方案使得电除尘器体积越来越大，电绝缘强度要求越来越高，成本不断攀升，但其除尘效率没有本质的提高。通过安德鲁-多维奇方程式可以肯定，电除尘器效率是可以无限提高的(只要有沉淀极面积做保证)。但是我们忽略了一个现实问题，就是现场我们发现第一排灰斗的粉尘占整个除尘器的90％，那么从理论上讲第一电场除尘效率就是90％，可以算出三电场是其总除尘效率m＝99.9％。但是现实并非如此，通常是三电场总除尘效率小于99.9％，充分说明第二、第三电场除尘效率达不到90％。但是我们在第二、第三电场往往会提高供电电压，增加电场强度，那为什么后面电场除尘效率反而更低？分析发现造成这一现象的可能原因是，粉尘到达第二、第三电场后，大的颗粒几乎处理干净，预留的都是细小粉尘。这样就存在一个问题：细小粉尘产生的吸附力小(虽然我们增加了电场强度，但捕捉距离也增加了，吸附力增加不够明显)，粉尘在风力作用下直接流向排风口而外排，并非我们理解的粉尘荷电后向阳极移动后被捕捉。还有一部分细微粉尘被阳极板吸附通过震打后向下掉落，但由于粉尘细小，又被电场水平方向的气流带走。这就是电除尘器形成二次扬尘的成因。因此，如何解决以上两种现象并大幅提高电除尘的除尘效率成为亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可减小占地面积，缩小整体体积，有效遏制二次扬尘，降低制造成本和运行成本的多元微重力百叶折流复合电除尘器。本专利技术提供的技术方案如下：一种多元微重力百叶折流复合电除尘器，包括方形壳体，壳体两端设有进气口和出气口，其特征在于：壳体内设置有多行积尘极，所述积尘极包括积尘框架和通透型积尘板，所述积尘板轴向均布设置在积尘框架内，相邻二个积尘极之间、外侧积尘极与对应侧壳体内壁之间形成气流通道，在位于奇数序列气流通道进气端和偶数序列气流通道出气端分别设置挡板，且在各气流通道内轴向均匀设置电晕极，所述电晕极由极柱和固设在极柱上的极针构成；所述积尘板为连续W型结构，由多个叶片通过定位销连接固定组成，所述叶片均等间距设置；所述叶片倾斜角度为95°-105°，相邻两叶片间距为25-35mm，叶片宽度为45-55mm，叶片长度为430-530mm。优选地，所述叶片倾斜角度为95°，相邻两叶片间距为25mm，叶片宽度为45mm，叶片长度为430mm。优选地，所述叶片倾斜角度为105°，相邻两叶片间距为35mm，叶片宽度为55mm，叶片长度为530mm。最优选地，所述叶片倾斜角度为100°，相邻两叶片间距为30mm，叶片宽度为50mm，叶片长度为480mm。优选地，所述积尘极吊挂在箱体内壁，将其中一挡板接通电源阳极，使全部积尘极接通电源阳极。优选地，各电晕极通过阴极线连接。优选地，每根极针均处于悬挂状态。优选地，所述气流通道的宽度为380-420mm。优选的，所述气流通道的宽度为380mm优选的，所述气流通道的宽度为420mm。最优选地，所述气流通道的宽度为400mm。优选地，所述叶片材料为金属。优选地，所述电除尘器工作电压为72KV-90KV。与现有技术相对比，本专利技术至少具有下述有益效果：(1)减排达标：本专利技术提供的多元微重力百叶折流复合电除尘器大幅提高了除尘效率，一般只要运用一～二个电场就可使出口排放粉尘浓度稳定控制在30mg/Nm3以下，运用三～四个电场甚至可以达到20mg/m3以下，除尘减排达标效果显著。普通电除尘无法从根本上解决高比电阻粉尘捕集和二次扬尘遏制两大难题，即使运用五～七个电场一般也只能达到50-80mg/m3左右的效果，难以满足最新的排放标准。(2)省电节能：布袋除尘器运行阻力大(1500-2000Pa)，需配置大功率引风机，电耗大。普通电除尘器运行阻力虽小，但电场级数多，使得能耗和电除尘的本体占地面积大大增加。本专利技术提供的多元微重力百叶折流复合电除尘器只应用在一～二个电场即可达标；即使是同等排放指标下，其总功耗也可比普通电除尘器低；可见，多元微重力百叶折流复合电除尘器有着常规除尘器难以比拟的节电优势。(3)适用高比电阻粉尘：普通电除尘器电场中烟尘流向都与阳极板、阴极排平行，效果被风力大大削弱，导致其无法有效捕集荷电困难的高比电阻粉尘。吸附电场中烟尘流向与尘粒趋极方向(即吸附力F方向)完全一致，风力与吸附力同向叠加在尘粒上，使尘粒垂直流向并穿过“通透性阳极板”，吸附力F趋向于无穷大，使难以荷电的高比电阻粉尘也能完全被阳极板捕集。(4)消除二次扬尘：普通电除尘因烟气流速大，振打后飘散的粉尘又会被风力带出电场外，造成二次扬尘。本专利技术提供的多元微重力百叶折流复合电除尘器设计的“百叶折流”格栅结构，百叶板采用W型结构，等间距倾斜固定布置，这样烟气就会形成折流，巧妙地大幅增加了烟气的流通截面积，降低了流经收尘极的烟气流速，遏制了振打时容易产生的二次扬尘。并且极板格栅中飘落的粉尘绝对不可能逆向返回到进来的通道中，由于本专利技术中的百叶板采用W型迷宫结构，粉尘由气流带入后受趋进速度及迷宫结构，所以不可能逆向返回到进来的通道中。即使粉尘要飘入出去的通道中，也会被两侧奇数通道中的电晕电场继续遏制，无法飘出电场。因此，本专利技术提供的电除尘器有效解决了二次扬尘这个普遍存在于普通电除尘器中的重大难题。(5)耐高温：普通电除尘器通道的垂直平面方向的框架，在高温下易变为柔性体，下垂产生挠度，此时阴阳极会互相吸近，导致阴阳极间距变小，电场电压骤降，影响除尘效率。吸附电除尘器中，每根吸附极线均处于悬挂状态，温度越高其越平直，运行时间越长越平整，极间距始终不受影响，从而保证除尘器持久稳定运行。(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多元微重力百叶折流复合电除尘器，包括方形壳体，壳体两端设有进气口和出气口，其特征在于：壳体内设置有多行积尘极，所述积尘极包括积尘框架和通透型积尘板，所述积尘板轴向均布设置在积尘框架内，相邻二个积尘极之间、外侧积尘极与对应侧壳体内壁之间形成气流通道，在位于奇数序列气流通道进气端和偶数序列气流通道出气端分别设置挡板，且在各气流通道内轴向均匀设置电晕极，所述电晕极由极柱和固设在极柱上的极针构成；所述积尘板为连续W型结构，由多个叶片通过定位销连接固定组成，所述叶片均等间距设置；所述叶片倾斜角度为95°‑105°，相邻两叶片间距为25‑35mm，叶片宽度为45‑55mm，叶片长度为430‑530mm。

【技术特征摘要】
1.一种多元微重力百叶折流复合电除尘器，包括方形壳体，壳体两端设有进气口和出气口，其特征在于：壳体内设置有多行积尘极，所述积尘极包括积尘框架和通透型积尘板，所述积尘板轴向均布设置在积尘框架内，相邻二个积尘极之间、外侧积尘极与对应侧壳体内壁之间形成气流通道，在位于奇数序列气流通道进气端和偶数序列气流通道出气端分别设置挡板，且在各气流通道内轴向均匀设置电晕极，所述电晕极由极柱和固设在极柱上的极针构成；所述积尘板为连续W型结构，由多个叶片通过定位销连接固定组成，所述叶片均等间距设置；所述叶片倾斜角度为95°-105°，相邻两叶片间距为25-35mm，叶片宽度为45-55mm，叶片长度为430-530mm。2.如权利要求1所述的多元微重力百叶折流复合电除尘器，其特征在于：所述积尘极吊挂在箱体内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高风华，
申请(专利权)人：朝阳市宏晟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21