一种原料研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种原料研磨设备，其结构包括进料口、控制柜、原料解块研磨装置、出料导管、底座、脚轮、传动箱、电机，本发明专利技术采用原料解块研磨装置通过解块机构中动颚板和静颚板一动一静相互配合，能够将成块的化工物料快速进行分解，通过研磨出料机构中两根研磨辊之间相互旋转配合，能够将化工物料碾压成粉状，从而提高化工原料研磨的速度，防止原料堆积堵塞以及扬尘飘散在厂房内污染工人工作环境。

Material grinding equipment

The invention discloses a raw material grinding device, which comprises a feed inlet, a control cabinet, a raw material disassembly grinding device, a discharge conduit, a base, a caster, a transmission box and a motor. The raw material disassembly grinding device can be used to make a piece of chemical industry by combining the dynamic jaw plate and the static jaw plate in the disassembly mechanism. Material is decomposed rapidly. By rotating and cooperating between two grinding rollers in the grinding discharging mechanism, chemical materials can be crushed into powder shape, thus improving the grinding speed of chemical raw materials, preventing the accumulation and blockage of raw materials and dust floating in the workshop to pollute the working environment of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种原料研磨设备
本专利技术涉及化工设备
，尤其是涉及到一种原料研磨设备。
技术介绍
在化工加工过程中，需要将化工物料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触融合，使其加快反应速度，现有对原料研磨时，往往是将成块的化工物料倒入到研磨设备中，导致原料研磨速度慢，产生的扬尘多，污染工厂工作环境，并且容易堆积堵塞，导致设备无法正常工作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种原料研磨设备，其结构包括进料口、控制柜、原料解块研磨装置、出料导管、底座、脚轮、传动箱、电机，所述的底座设于原料解块研磨装置底部并且二者采用过盈配合，所述的底座底部设有四个脚轮，所述的脚轮和底座采用螺纹配合，所述的原料解块研磨装置顶部中心位置设有进料口并且二者为一体化结构，所述的原料解块研磨装置一侧设有控制柜并且二者相配合，所述的原料解块研磨装置两侧设有出料导管并且二者采用间隙配合，所述的原料解块研磨装置前端设有传动箱并且二者相配合，所述的传动箱前端中心位置设有电机并且二者采用传动连接，所述的原料解块研磨装置由防尘导料机构、解块机构、研磨出料机构、外罩组成，所述的防尘导料机构设于外罩内部并且二者采用过盈配合，所述的防尘导料机构两侧设有解块机构，所述的解块机构和防尘导料机构相配合，所述的防尘导料机构下方设有研磨出料机构，所述的研磨出料机构和解块机构传动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的防尘导料机构由活动导料板、活塞杆固定座、活塞杆、活塞筒、小活塞、第一弹簧、活塞固定支座、导料罩、等腰三角导料板、隔板、静颚板组成，所述的导料罩通过螺栓固定在外罩内部，所述的导料罩顶部设有两块活动导料板，所述的活动导料板一端与导料罩相铰接，所述的活动导料板下方设有活塞筒，所述的活塞筒通过活塞固定支座固定在导料罩内壁上，所述的小活塞设于活塞筒内部并且二者采用滑动配合，所述的活动导料板和小活塞通过活塞杆连接，所述的活塞杆通过一端设有的活塞杆固定座固定在活动导料板底面上，所述的活塞筒内部设有第一弹簧，所述的第一弹簧与活塞筒相互平行并且上下两端分别固定在小活塞和活塞固定支座上，所述的导料罩内部中心位置设有隔板并且二者采用过盈配合，所述的隔板顶端设有等腰三角导料板并且二者相焊接，所述的隔板两侧设有静颚板，所述的静颚板扣合固定在隔板外壁凹槽上。作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩内部设有两个解块机构并且均匀分布在导料罩两侧，所述的两个解块机构为轴对称结构。作为本技术方案的进一步优化，所述的解块机构由传动圆盘、环形滑槽、主动杆、第一传动带、皮带轮、定位支架、支座、限位杆、从动杆、动颚板组成，所述的传动圆盘前端设有环形滑槽并且二者为一体化结构，所述的主动杆顶端与环形滑槽采用滑动配合，所述的主动杆两侧分别设有限位杆和从动杆，所述的主动杆和支座通过限位杆连接，所述的主动杆和动颚板通过从动杆传动连接，所述的传动圆盘下方设有皮带轮并且二者通过第一传动带连接，所述的皮带轮通过定位支架扣合固定在外罩内壁凹槽上。作为本技术方案的进一步优化，所述的研磨出料机构由第二传动带、导料管、研磨辊、导向轮、活动斜板、固定支座、出料机构、立杆组成，所述的导料管设于外罩内部并且二者采用过盈配合，所述的导料管内部设有两根研磨辊，所述的两根研磨辊为轴对称结构，所述的导料管下方中心位置设有立杆，所述的立杆垂直固定在外罩内部，所述的立杆顶端设有固定支座并且二者相扣合，所述的固定支座两侧设有活动斜板，所述的活动斜板一端与固定支座活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的导料管下方设有两个出料机构并且均匀分布在立杆两侧，所述的两个出料机构为轴对称结构。作为本技术方案的进一步优化，所述的出料机构由活动支座、斜板、第二弹簧、固定底板、滑块、滑轨组成，所述的斜板通过一端设有的活动支座固定在立杆外壁上，所述的斜板和活动支座活动连接，所述的斜板下方设有固定底板，所述的固定底板一端扣合固定在立杆外壁凹槽上，所述的斜板和固定底板之间设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端固定在斜板底面和固定底板顶面上，所述的斜板一侧设有滑轨，所述的滑轨底端与固定底板另一端相焊接，所述的斜板通过滑块与滑轨采用滑动配合，所述的滑块和斜板采用过盈配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的研磨辊一端通过传动箱与电机传动连接，所述的研磨辊另一端通过第二传动带与皮带轮连接，所述的研磨辊和皮带轮之间设有两个导向轮，所述的第二传动带通过导向轮与皮带轮连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的动颚板一端与导料罩活动连接，所述的动颚板和静颚板相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的静颚板和动颚板的材料为珠光体高碳合金钢，具有耐磨程度高，使用寿命长的特点。本专利技术的有益效果在于：本专利技术一种原料研磨设备，首先通过控制柜控制电机工作，因为电机通过传动箱与研磨辊传动连接，传动箱能够将电机产生的动力传递至研磨辊，使导料管内部设有两个研磨辊对向旋转，因为研磨辊和皮带轮通过第二传动带连接，皮带轮和传动圆盘通过第一传动带传动连接，所以当电机工作时传动圆盘旋转，因为主动杆顶端与环形滑槽采用滑动配合，所以主动杆会随着传动圆盘的旋转，左右摆动，因为主动杆和动颚板通过从动杆传动连接，所以当主动杆左右摆动时，动颚板和静颚板之间一张一合相配合，从而将成块的化工原料分解；将需要研磨的的化工原料从进料口倒入时，活动导料板受力倾斜，此时小活塞沿活塞筒向下滑动，并且挤压第一弹簧，此时化工物料依次沿活动导料板和等腰三角导料板滑落至隔板两侧的颚口，通过动颚板和静颚板之间一张一合的配合，将成块的化工物料进行分解；分解后的化工物料落入导料管两个研磨辊之间形成的碾压区，通过研磨辊的相互挤压将化工物料碾压成粉状，形成粉状的化工物料通过活动斜板的导向落入斜板顶面上，待粉状物料堆积至一定重量时，第二弹簧受力压缩，此时斜板通过滑块沿滑轨向下滑动，将斜板上的化工物料导入出料导管，并通过出料导管导出。基于现有技术而言，本专利技术采用原料解块研磨装置通过解块机构中动颚板和静颚板一动一静相互配合，能够将成块的化工物料快速进行分解，通过研磨出料机构中两根研磨辊之间相互旋转配合，能够将化工物料碾压成粉状，从而提高化工原料研磨的速度，防止原料堆积堵塞以及扬尘飘散在厂房内污染工人工作环境。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种原料研磨设备的结构示意图。图2为本专利技术一种原料研磨设备的原料解块研磨装置结构示意图。图3为本专利技术一种原料研磨设备的原料解块研磨装置动态图结构示意图。图4为本专利技术一种原料研磨设备的原料解块研磨装置详细结构示意图。图5为本专利技术一种原料研磨设备的图4中A的放大图。图中：进料口-1、控制柜-2、原料解块研磨装置-3、防尘导料机构-31、活动导料板-311、活塞杆固定座-312、活塞杆-313、活塞筒-314、小活塞-315、第一弹簧-316、活塞固定支座-317、导料罩-318、等腰三角导料板-319、隔板-3110、静颚板-3111、解块机构-32、传动圆盘-321、环形滑槽-322、主动杆-323、第一传动带-324、皮带轮-325、定位支架-326、支座-327、限位杆-328、从动杆-329、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料研磨设备，其结构包括进料口(1)、控制柜(2)、原料解块研磨装置(3)、出料导管(4)、底座(5)、脚轮(6)、传动箱(7)、电机(8)，所述的底座(5)设于原料解块研磨装置(3)底部并且二者采用过盈配合，所述的底座(5)底部设有四个脚轮(6)，所述的脚轮(6)和底座(5)采用螺纹配合，所述的原料解块研磨装置(3)顶部中心位置设有进料口(1)并且二者为一体化结构，其特征在于：所述的原料解块研磨装置(3)一侧设有控制柜(2)并且二者相配合，所述的原料解块研磨装置(3)两侧设有出料导管(4)并且二者采用间隙配合，所述的原料解块研磨装置(3)前端设有传动箱(7)并且二者相配合，所述的传动箱(7)前端中心位置设有电机(8)并且二者采用传动连接，所述的原料解块研磨装置(3)由防尘导料机构(31)、解块机构(32)、研磨出料机构(33)、外罩(34)组成，所述的防尘导料机构(31)设于外罩(34)内部并且二者采用过盈配合，所述的防尘导料机构(31)两侧设有解块机构(32)，所述的解块机构(32)和防尘导料机构(31)相配合，所述的防尘导料机构(31)下方设有研磨出料机构(33)，所述的研磨出料机构(33)和解块机构(32)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种原料研磨设备，其结构包括进料口(1)、控制柜(2)、原料解块研磨装置(3)、出料导管(4)、底座(5)、脚轮(6)、传动箱(7)、电机(8)，所述的底座(5)设于原料解块研磨装置(3)底部并且二者采用过盈配合，所述的底座(5)底部设有四个脚轮(6)，所述的脚轮(6)和底座(5)采用螺纹配合，所述的原料解块研磨装置(3)顶部中心位置设有进料口(1)并且二者为一体化结构，其特征在于：所述的原料解块研磨装置(3)一侧设有控制柜(2)并且二者相配合，所述的原料解块研磨装置(3)两侧设有出料导管(4)并且二者采用间隙配合，所述的原料解块研磨装置(3)前端设有传动箱(7)并且二者相配合，所述的传动箱(7)前端中心位置设有电机(8)并且二者采用传动连接，所述的原料解块研磨装置(3)由防尘导料机构(31)、解块机构(32)、研磨出料机构(33)、外罩(34)组成，所述的防尘导料机构(31)设于外罩(34)内部并且二者采用过盈配合，所述的防尘导料机构(31)两侧设有解块机构(32)，所述的解块机构(32)和防尘导料机构(31)相配合，所述的防尘导料机构(31)下方设有研磨出料机构(33)，所述的研磨出料机构(33)和解块机构(32)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种原料研磨设备，其特征在于：所述的防尘导料机构(31)由活动导料板(311)、活塞杆固定座(312)、活塞杆(313)、活塞筒(314)、小活塞(315)、第一弹簧(316)、活塞固定支座(317)、导料罩(318)、等腰三角导料板(319)、隔板(3110)、静颚板(3111)组成，所述的导料罩(318)通过螺栓固定在外罩(34)内部，所述的导料罩(318)顶部设有两块活动导料板(311)，所述的活动导料板(311)一端与导料罩(318)相铰接，所述的活动导料板(311)下方设有活塞筒(314)，所述的活塞筒(314)通过活塞固定支座(317)固定在导料罩(318)内壁上，所述的小活塞(315)设于活塞筒(314)内部并且二者采用滑动配合，所述的活动导料板(311)和小活塞(315)通过活塞杆(313)连接，所述的活塞杆(313)通过一端设有的活塞杆固定座(312)固定在活动导料板(311)底面上，所述的活塞筒(314)内部设有第一弹簧(316)，所述的第一弹簧(316)与活塞筒(314)相互平行并且上下两端分别固定在小活塞(315)和活塞固定支座(317)上，所述的导料罩(318)内部中心位置设有隔板(3110)并且二者采用过盈配合，所述的隔板(3110)顶端设有等腰三角导料板(319)并且二者相焊接，所述的隔板(3110)两侧设有静颚板(3111)，所述的静颚板(3111)扣合固定在隔板(3110)外壁凹槽上。3.根据权利要求1所述的一种原料研磨设备，其特征在于：所述的外罩(34)内部设有两个解块机构(32)并且均匀分布在导料罩(318)两侧，所述的两个解块机构(32)为轴对称结构。4.根据权利要求1所述的一种原料研磨设备，其特征在于：所述的解块机构(32)由传动圆盘(321)、环形滑槽(322)、主动杆(323)、第一传动带(324)、皮带轮(325)、定位支架(326)、支座(327)、限位杆(328)、从动杆(329)、动颚板(3210)组成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芳，
申请(专利权)人：苏州奥然日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32