一种煤矿井下水仓清挖设备制造技术

技术编号:19376000 阅读:8 留言:0更新日期:2018-11-08 08:27
本实用新型专利技术涉及一种煤矿井下水仓清挖设备,属于煤矿井下水仓清挖设备技术领域;该设备包括倾斜槽体(2)、水平槽体(5)、传动装置(7)、PLC控制柜(14);其特征是:还包括排料Ⅰ装置(1)、排料Ⅱ装置(3)、挡料Ⅰ板(4)、排料Ⅲ装置(6)、挡料Ⅱ板(8)、入料装置(9)、斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)、斜板Ⅲ装置(12)、排水装置(13);排料刮板将直径4mm以上的物料以及夹杂着部分细物料从排料Ⅰ装置(1)排出至原煤皮带;部分细颗粒物料从排料Ⅱ装置(3)的排料法兰排出;溢流水通过排水装置(13)至循环水池循环使用;有益效果:减少了水仓清挖的频率、缩短了一次性清挖时间、提高了清挖质量。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下水仓清挖设备
本技术涉及一种煤矿井下水仓清挖设备,属于煤矿井下水仓清挖设备

技术介绍
矿井水灾是煤矿生产的四大灾害之一,而井下水仓是防止矿井水灾、确保煤矿安全生产的重要设施。水仓清挖问题一直是困扰煤矿安全生产的一大难题,近年来,随着采深的增加,矿井涌水量增大,水仓清挖的频率越来越高,给矿井带来的威胁程度越来越大,如何减少水仓清挖的频率、缩短一次性清挖时间、提高清挖的质量,是个需要解决的难题。目前,煤矿井下水仓清挖设备主要有以下几种:(1)人工铁锹清挖法、装载机清挖法,主要不足:劳动强度大、工作效率低、清挖的频率高、清挖的时间长、煤泥在运输过程中对环境的污染严重。(2)刮板机清挖法、链斗机清挖法,主要不足:运输矿车泄漏严重、工作效率低、清挖的频率高、清挖的时间长、煤泥在运输过程中对环境的污染严重。(3)专利号为200420092004.9的技术专利《水仓煤泥清挖机》,授权公告日2005年11月2日;专利号为200920163415.5的技术专利《一种清挖输送机》,授权公告日2010年4月14日;这两项专利实现了水仓清挖机械化、降低了工人劳动强度、提高了工作效率;主要存在不足:清挖的频率高、清挖的时间长、煤泥在运输过程中对环境的污染严重。(4)专利号为200510038944.9的专利技术专利《矿井水仓细煤泥自动清挖处理方法及设备》,公开日2005年10月5日,主要存在不足:煤矿井下水仓煤泥水有大颗粒,滤布磨损严重;通过泵将沉淀物打入压滤机,入料浓度低且不均匀,过滤效果差;清挖的频率高、清挖的时间长。(5)振动筛和压滤机联合处理法,粗物料(+0.8mm)采用振动筛直接排到皮带上,剩余的细物料进入沉淀池,通过压滤机过滤,主要存在问题是:振动筛24小时连续、能耗高且需要专人看管;通过泵将沉淀物打入压滤机,入料浓度低且不均匀,过滤效果差;清挖的频率高、清挖的时间长。本技术是为了减少水仓清挖的频率、缩短一次性清挖时间、提高清挖的质量等技术难题,提供了一种煤矿井下水仓清挖工艺方法。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种煤矿井下水仓清挖设备。本技术所述的一种煤矿井下水仓清挖设备,包括倾斜槽体、水平槽体、传动装置、PLC控制柜;倾斜槽体与水平槽体采用法兰螺栓连接;传动装置包括电机减速器、主传动轴、从动轴、传动链等;其特征是:还包括排料Ⅰ装置、排料Ⅱ装置、挡料Ⅰ板、排料Ⅲ装置、挡料Ⅱ板、入料装置、斜板Ⅰ装置、斜板Ⅱ装置、斜板Ⅲ装置、排水装置;排料Ⅰ装置包括安装在倾斜槽体左端的排料溜槽、带有数个宽度为4~6mm长槽孔的排料刮板,排料刮板的两端与传动链螺栓连接,传动装置中的传动链带动排料刮板运动,实现排料功能;排料Ⅱ装置包括在倾斜槽体槽底板开口焊接的溜槽本体、安装在溜槽本体下侧面的数个喷淋水管、安装在溜槽本体最下端的排料法兰、筛板、安装筛板的筛框、筛框安装在溜槽本体内侧并与倾斜槽体槽底板上平面平齐;挡料Ⅰ板前后两端与倾斜槽体两侧板内侧焊接,挡料Ⅰ板的上端高出溢流液面N线200mm~300mm,挡料Ⅰ板的下端高出高浓度液面M线200mm~300mm;排料Ⅲ装置安装在水平槽体的前端两外侧,在高浓度液面M线下面200mm~300mm处;挡料Ⅱ板前后两端与水平槽体两侧板内侧焊接,挡料Ⅱ板的上端高出溢流液面N线200mm~300mm,挡料Ⅱ板的下端高出高浓度液面M线200mm~300mm;入料装置包括安装在水平槽体的中部两外侧的入料管、安装在水平槽体的中部两内侧的垂直分流槽及倾斜分流槽;斜板Ⅰ装置、斜板Ⅱ装置以及斜板Ⅲ装置的前后两端与倾斜槽体两侧板内侧焊接;斜板Ⅰ装置、斜板Ⅱ装置以及斜板Ⅲ装置的上端高出溢流液面N线200mm~300mm,斜板Ⅰ装置、斜板Ⅱ装置以及斜板Ⅲ装置的下端高出高浓度液面M线200mm~300mm;排水装置包括安装在水平槽体的后端两外侧的出料管、安装在水平槽体的后端两内侧的垂直溢流槽,垂直溢流槽的溢流堰与溢流液面N线平齐;挡料Ⅰ板、挡料Ⅱ板、斜板Ⅰ装置以及斜板Ⅲ装置将水平槽体的内腔分隔为四个区,挡料Ⅰ板与挡料Ⅱ板之间的空间为高浓度物料区,挡料Ⅱ板与斜板Ⅰ装置之间的空间为入料沉降区,斜板Ⅰ装置与斜板Ⅲ装置之间的空间为斜板沉降区,斜板Ⅲ装置右侧至水平槽体右端侧板内侧面之间的空间为低浓度物料区;煤泥水由入料装置进入水平槽体内,经PLC控制柜的控制及检测,当水平槽体内侧底部沉降物的高度超过高浓度液面M线时,传动装置启动,带动排料刮板在水平槽体的底部向左运动,将直径4mm以上的物料以及夹杂着部分细物料从排料Ⅰ装置排出至原煤皮带;排料刮板带动部分物料经过排料Ⅱ装置时,在排料Ⅱ装置的数个喷淋水管的作用下,部分细颗粒物料从排料Ⅱ装置的排料法兰排出;排料刮板在水平槽体的底部向左运动,水平槽体底部左端的物料浓度越来越高,水平槽体底部右端的物料浓度越来越低,煤泥水中的大颗粒物料排出后,部分高浓度的细物料存放在高浓度物料区,通过排料Ⅲ装置排出;斜板Ⅰ装置、斜板Ⅱ装置以及斜板Ⅲ装置的斜板沉降作用,溢流水从斜板Ⅰ装置、斜板Ⅱ装置以及斜板Ⅲ装置的上端分别向右溢流至低浓度物料区,通过排水装置至循环水池循环使用。所述的倾斜槽体的底面与水平面的夹角α为40°~50°,其主要作用是:排料刮板将直径4mm以上的物料以及夹杂着部分细物料沿着夹角α向上运动,便于脱水,使直径4mm以上的物料以及夹杂着部分细物料便于皮带运输。所述的挡料Ⅰ板的上端高出溢流液面N线200mm~300mm,其主要作用是:排料刮板在水平槽体的底部向左运动,挡料Ⅰ板的左侧浓度越来越高,排料刮板上的物料不会受水的影响而脱落,提高排料效率。所述的排料Ⅱ装置的主要作用是:在排料Ⅱ装置的数个喷淋水管的作用下,部分细颗粒物料从排料Ⅱ装置的排料法兰排出至搅拌桶,通过渣浆泵直接至压滤机过滤,滤饼排至原煤皮带,滤液水至循环水池循环使用,进一步提高清挖效率。所述的排料Ⅲ装置的主要作用是:排料刮板在水平槽体的底部向左运动,水平槽体底部左端的物料浓度越来越高,直径4mm以上的物料以及夹杂着部分细物料通过排料Ⅰ装置排出,部分高浓度的细物料存放在高浓度物料区,通过排料Ⅲ装置排出至搅拌桶,通过渣浆泵直接至压滤机过滤,滤饼排至原煤皮带,滤液水至循环水池循环使用,进一步提高清挖效率。所述的斜板Ⅰ装置、斜板Ⅱ装置以及斜板Ⅲ装置与水平面的夹角β为55°~65°,采用斜面沉降原理,进一步加速物料沉降。所述的斜板Ⅰ装置包括斜板本体Ⅰ以及通过螺栓连接安装在上端的不锈钢过滤网Ⅰ,不锈钢过滤网Ⅰ的高度便于调节,不锈钢过滤网Ⅰ的孔径为0.2~0.3mm,不锈钢过滤网Ⅰ的通过率为20%;不锈钢过滤网Ⅰ的主要作用是:有效阻止粗颗粒物料通过,进一步提高沉降效果。所述的斜板Ⅱ装置包括斜板本体Ⅱ以及通过螺栓连接安装在上端的不锈钢过滤网Ⅱ,不锈钢过滤网Ⅱ的高度便于调节,不锈钢过滤网Ⅱ的孔径为0.1~0.2mm,不锈钢过滤网Ⅱ的通过率为30%;不锈钢过滤网Ⅱ的主要作用是:有效阻止粗颗粒物料通过,进一步提高沉降效果。所述的斜板Ⅲ装置包括斜板本体Ⅲ以及通过螺栓连接安装在上端的不锈钢过滤网Ⅲ,不锈钢过滤网Ⅲ的高度便于调节,不锈钢过滤网Ⅲ的孔径为0.005~0.1mm,不锈钢本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种煤矿井下水仓清挖设备,包括倾斜槽体(2)、水平槽体(5)、传动装置(7)、PLC控制柜(14);倾斜槽体(2)与水平槽体(5)采用法兰螺栓连接;传动装置(7)包括电机减速器、主传动轴、从动轴、传动链;其特征是:还包括排料Ⅰ装置(1)、排料Ⅱ装置(3)、挡料Ⅰ板(4)、排料Ⅲ装置(6)、挡料Ⅱ板(8)、入料装置(9)、斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)、斜板Ⅲ装置(12)、排水装置(13);排料Ⅰ装置(1)包括安装在倾斜槽体(2)左端的排料溜槽、带有数个宽度为4~6mm长槽孔的排料刮板,排料刮板的两端与传动链螺栓连接,传动装置(7)中的传动链带动排料刮板运动,实现排料功能;排料Ⅱ装置(3)包括在倾斜槽体(2)槽底板开口焊接的溜槽本体、安装在溜槽本体下侧面的数个喷淋水管、安装在溜槽本体最下端的排料法兰、筛板、安装筛板的筛框、筛框安装在溜槽本体内侧并与倾斜槽体(2)槽底板上平面平齐;挡料Ⅰ板(4)前后两端与倾斜槽体(2)两侧板内侧焊接,挡料Ⅰ板(4)的上端高出溢流液面N线200mm~300mm,挡料Ⅰ板(4)的下端高出高浓度液面M线200mm~300mm;排料Ⅲ装置(6)安装在水平槽体(5)的前端两外侧,在高浓度液面M线下面200mm~300mm处;挡料Ⅱ板(8)前后两端与水平槽体(5)两侧板内侧焊接,挡料Ⅱ板(8)的上端高出溢流液面N线200mm~300mm,挡料Ⅱ板(8)的下端高出高浓度液面M线200mm~300mm;入料装置(9)包括安装在水平槽体(5)的中部两外侧的入料管、安装在水平槽体(5)的中部两内侧的垂直分流槽及倾斜分流槽;斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)以及斜板Ⅲ装置(12)的前后两端与倾斜槽体(2)两侧板内侧焊接;斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)以及斜板Ⅲ装置(12)的上端高出溢流液面N线200mm~300mm,斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)以及斜板Ⅲ装置(12)的下端高出高浓度液面M线200mm~300mm;排水装置(13)包括安装在水平槽体(5)的后端两外侧的出料管、安装在水平槽体(5)的后端两内侧的垂直溢流槽,垂直溢流槽的溢流堰与溢流液面N线平齐;挡料Ⅰ板(4)、挡料Ⅱ板(8)、斜板Ⅰ装置(10)以及斜板Ⅲ装置(12)将水平槽体(5)的内腔分隔为四个区,挡料Ⅰ板(4)与挡料Ⅱ板(8)之间的空间为高浓度物料区,挡料Ⅱ板(8)与斜板Ⅰ装置(10)之间的空间为入料沉降区,斜板Ⅰ装置(10)与斜板Ⅲ装置(12)之间的空间为斜板沉降区,斜板Ⅲ装置(12)右侧至水平槽体(5)右端侧板内侧面之间的空间为低浓度物料区;煤泥水由入料装置(9)进入水平槽体(5)内,经PLC控制柜(14)的控制及检测,当水平槽体(5)内侧底部沉降物的高度超过高浓度液面M线时,传动装置(7)启动,带动排料刮板在水平槽体(5)的底部向左运动,将直径4mm以上的物料以及夹杂着部分细物料从排料Ⅰ装置(1)排出至原煤皮带;排料刮板带动部分物料经过排料Ⅱ装置(3)时,在排料Ⅱ装置(3)的数个喷淋水管的作用下,部分细颗粒物料从排料Ⅱ装置(3)的排料法兰排出;排料刮板在水平槽体(5)的底部向左运动,水平槽体(5)底部左端的物料浓度越来越高,水平槽体(5)底部右端的物料浓度越来越低,煤泥水中的大颗粒物料排出后,部分高浓度的细物料存放在高浓度物料区,通过排料Ⅲ装置(6)排出;斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)以及斜板Ⅲ装置(12)的斜板沉降作用,溢流水从斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)以及斜板Ⅲ装置(12)的上端分别向右溢流至低浓度物料区,通过排水装置(13)至循环水池循环使用。...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下水仓清挖设备,包括倾斜槽体(2)、水平槽体(5)、传动装置(7)、PLC控制柜(14);倾斜槽体(2)与水平槽体(5)采用法兰螺栓连接;传动装置(7)包括电机减速器、主传动轴、从动轴、传动链;其特征是:还包括排料Ⅰ装置(1)、排料Ⅱ装置(3)、挡料Ⅰ板(4)、排料Ⅲ装置(6)、挡料Ⅱ板(8)、入料装置(9)、斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)、斜板Ⅲ装置(12)、排水装置(13);排料Ⅰ装置(1)包括安装在倾斜槽体(2)左端的排料溜槽、带有数个宽度为4~6mm长槽孔的排料刮板,排料刮板的两端与传动链螺栓连接,传动装置(7)中的传动链带动排料刮板运动,实现排料功能;排料Ⅱ装置(3)包括在倾斜槽体(2)槽底板开口焊接的溜槽本体、安装在溜槽本体下侧面的数个喷淋水管、安装在溜槽本体最下端的排料法兰、筛板、安装筛板的筛框、筛框安装在溜槽本体内侧并与倾斜槽体(2)槽底板上平面平齐;挡料Ⅰ板(4)前后两端与倾斜槽体(2)两侧板内侧焊接,挡料Ⅰ板(4)的上端高出溢流液面N线200mm~300mm,挡料Ⅰ板(4)的下端高出高浓度液面M线200mm~300mm;排料Ⅲ装置(6)安装在水平槽体(5)的前端两外侧,在高浓度液面M线下面200mm~300mm处;挡料Ⅱ板(8)前后两端与水平槽体(5)两侧板内侧焊接,挡料Ⅱ板(8)的上端高出溢流液面N线200mm~300mm,挡料Ⅱ板(8)的下端高出高浓度液面M线200mm~300mm;入料装置(9)包括安装在水平槽体(5)的中部两外侧的入料管、安装在水平槽体(5)的中部两内侧的垂直分流槽及倾斜分流槽;斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)以及斜板Ⅲ装置(12)的前后两端与倾斜槽体(2)两侧板内侧焊接;斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)以及斜板Ⅲ装置(12)的上端高出溢流液面N线200mm~300mm,斜板Ⅰ装置(10)、斜板Ⅱ装置(11)以及斜板Ⅲ装置(12)的下端高出高浓度液面M线200mm~300mm;排水装置(13)包括安装在水平槽体(5)的后端两外侧的出料管、安装在水平槽体(5)的后端两内侧的垂直溢流槽,垂直溢流槽的溢流堰与溢流液面N线平齐;挡料Ⅰ板(4)、挡料Ⅱ板(8)、斜板Ⅰ装置(10)以及斜板Ⅲ装置(12)将水平槽体(5)的内腔分隔为四个区,挡料Ⅰ板(4)与挡料Ⅱ板(8)之间的空间为高浓度物料区,挡料Ⅱ板(8)与斜板Ⅰ装置(10)之间的空间为入料沉降区,斜板Ⅰ装置(10)与斜板Ⅲ装置(12)之间的空间为斜板沉降区,斜板Ⅲ装置(12)右侧至水平槽体(5)右端侧板内侧面之间的空间为低浓度物料区;煤泥水由入料装置(9)进入水平槽体(5)内,经PLC控制...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁吉军安田史晓晖姬伟周广宇郇恒现李秀王聪杨震
申请(专利权)人:山东莱芜煤矿机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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