一种双孔位铝框门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双孔位铝框门，包括框体、转角连接件和门芯；所述转角连接件包括基体，所述基体上设有两个第二螺孔，所述基体用于插接的两端凸设有尾翼，所述尾翼弯折与基体呈钝角。尾翼设计为两侧翼，降低了折弯工艺难度，保证了转角连接件与铝框接触的平整性，同时保留尾翼能与铝框结构接触，尾翼与铝框设计槽产生过盈配合，转角连接件宽度与了铝框内腔设计精密的间隙配合，防止铝框间的相对滑动，使产品结构更稳固，既达到了产品表面的平整，又能提升产品使用稳定性，提升使用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种双孔位铝框门
本技术涉及一种双孔位铝框门。
技术介绍
现有夹芯铝框其对折边角码在锁紧时,角码两边与门框存在一定斜度，锁紧时角码两边高低不可控，玻璃门不能保证正面的平整，影响产品整体品质。由于角码本身存在弹性应力，容易使门板背面铝框产生较大拼接缝。另外，此连接方式不能保证角码与铝框的面接触，角码宽度与铝框内腔间隙过大，铝框间拼接易产生相对滑动，在长期使用中容易出现结构变形，产品寿命一定程度上受限制；同时，传统铝框槽不具隐藏胶条功能，门芯安装时为防止震动时门芯的不稳定，需打玻璃胶防止门芯震动，此方式影响门板外观，产品质感欠缺。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种双孔位铝框门，解决了上述
技术介绍
中的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种双孔位铝框门，包括框体、转角连接件和门芯；所述框体由四个边框拼接组成，所述边框上设有门芯槽、拼接槽和第一螺孔；所述转角连接件包括基体，所述基体呈L形，所述基体上设有两个第二螺孔，所述两个第二螺孔分别位于L形的两臂，并与第一螺孔位置相适配；所述基体用于插接的两端凸设有尾翼，所述尾翼弯折与基体呈钝角；所述转角连接件插接于拼接槽内，且通过螺丝穿入第一螺孔和第二螺孔锁接，用于固定连接相邻两边框；所述门芯平行插接于门芯槽。在本技术一较佳实施例中，所述第一螺孔设置于边框的拼接槽所在一侧表面，螺丝由边框向转角连接件方向锁接，所述尾翼弯折方向与螺丝锁接方向相同。在本技术一较佳实施例中，所述尾翼包括第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和第二侧翼间隔设置。在本技术一较佳实施例中，所述拼接槽内平行设有两凹陷部，所述凹陷部的位置与两侧翼相适配。在本技术一较佳实施例中，所述门芯槽朝向门芯方向设有开口。在本技术一较佳实施例中，所述门芯槽内设有与其具有相同方向开口的胶条。在本技术一较佳实施例中，所述胶条的开口内设有软胶凸棱。在本技术一较佳实施例中，所述门芯包括玻璃门芯。在本技术一较佳实施例中，所述框体由四个斜角边框拼接组成。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1.尾翼设计为两侧翼，降低了折弯工艺难度，保证了转角连接件与铝框接触的平整性，同时保留尾翼能与铝框结构接触，尾翼与铝框设计槽产生过盈配合，转角连接件宽度与了铝框内腔设计精密的间隙配合，防止铝框间的相对滑动，使产品结构更稳固，既达到了产品表面的平整，又能提升产品使用稳定性，提升使用年限。2.门芯槽能隐藏胶条，胶条底部及侧面采用软胶质设计，能防止门芯横向纵向的震动，保证产品外观和性能。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为转角连接件与边框连接示意图。图3为门芯与边框连接示意图。具体实施方式请查阅图1-3，本实施例的一种双孔位铝框门，包括框体、转角连接件3和玻璃门芯5；在本实施例中，所述框体由四个斜角铝型材边框2拼接组成，所述边框2上设有门芯5槽、拼接槽和第一螺孔；所述门芯5平行插接于门芯5槽。所述转角连接件3包括基体，所述基体呈L形，L形两臂的宽度与拼接槽宽度相适配，所述基体的总高度与拼接槽高度相适配；所述基体上设有两个第二螺孔33，所述两个第二螺孔33分别位于L形的两臂，并与第一螺孔位置相适配；所述基体用于插接的两端凸设有尾翼31，所述尾翼31弯折与基体呈钝角；所述转角连接件3插接于拼接槽内，且通过十字沉头螺丝4穿入第一螺孔和第二螺孔33锁接，用于固定连接相邻两边框2；所述第一螺孔设置于边框2的拼接槽所在一侧表面，螺丝4由边框2向转角连接件3方向锁接，所述尾翼31弯折方向与螺丝4锁接方向相同。所述尾翼31包括第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和第二侧翼间隔设置，两侧翼与基体插接一端的两侧平齐。所述拼接槽内平行设有两凹陷部，所述凹陷部的位置与两侧翼相适配。生产过程中，先制造转角连接件3的基体本体，在两臂挖设半圆造型，为方便弯折，在半圆弧上开两个槽，自然形成第一侧翼和第二侧翼。两侧翼的设计，制造方便，且保证了转角连接件3与边框2接触的平整性。在本实施例中，螺丝4由边框2向转角连接件3方向锁接，在螺丝4的作用下，拼接槽一侧的铝型材边框2表面发生轻微形变，使所述凹陷部至槽顶高度小于侧翼底端到基体另一侧表面的距离，尾翼31与拼接槽产生过盈配合，同时转角连接件3的宽度与拼接槽间隙配合，防止边框2间的相对滑动，使产品结构更稳固，既达到了产品表面的平整，又能提升产品使用稳定性，有效提升使用年限。所述门芯5槽朝向门芯5方向设有开口，且门芯5槽与拼接槽不在同一高度。在本实施例中，为增加门芯5的稳定性，所述门芯5槽内设有与其具有相同方向开口的胶条1。所述胶条1的开口内设有软胶凸棱，胶条1隐藏于门芯5槽内，一则防止门芯5横向纵向的震动，二则保证产品外观和性能。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双孔位铝框门，其特征在于：包括框体、转角连接件和门芯；所述框体由四个边框拼接组成，所述边框上设有门芯槽、拼接槽和第一螺孔；所述转角连接件包括基体，所述基体呈L形，L形两臂的宽度与拼接槽宽度相适配；所述基体上设有两个第二螺孔，所述两个第二螺孔分别位于L形的两臂，并与第一螺孔位置相适配；所述基体用于插接的两端凸设有尾翼，所述尾翼弯折与基体呈钝角；所述转角连接件插接于拼接槽内，且通过螺丝穿入第一螺孔和第二螺孔锁接，用于固定连接相邻两边框；所述门芯平行插接于门芯槽。

【技术特征摘要】
1.一种双孔位铝框门，其特征在于：包括框体、转角连接件和门芯；所述框体由四个边框拼接组成，所述边框上设有门芯槽、拼接槽和第一螺孔；所述转角连接件包括基体，所述基体呈L形，L形两臂的宽度与拼接槽宽度相适配；所述基体上设有两个第二螺孔，所述两个第二螺孔分别位于L形的两臂，并与第一螺孔位置相适配；所述基体用于插接的两端凸设有尾翼，所述尾翼弯折与基体呈钝角；所述转角连接件插接于拼接槽内，且通过螺丝穿入第一螺孔和第二螺孔锁接，用于固定连接相邻两边框；所述门芯平行插接于门芯槽。2.根据权利要求1所述的一种双孔位铝框门，其特征在于：所述第一螺孔设置于边框的拼接槽所在一侧表面，螺丝由边框向转角连接件方向锁接，所述尾翼弯折方向与螺丝锁接方向相同。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞銮，陈炳进，潘孝贞，
申请(专利权)人：厦门金牌厨柜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35