一种周期炉装料控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种周期炉装料控制系统，包括炉体、炉门、设置于所述炉门一侧的上料架、载料组件以及控料组件；所述载料组件设置于所述炉体内，该载料组件包括载料运输件及设置于所述载料运输件上的复位件；所述控料组件设置于所述载料组件和所述炉门之间，该控料组件包括横向控制件及与所述横向控制件垂直设置的纵向控制件，所述横向控制件与所述载料运输件间断接触设置；通过在载料组件一侧设置控料组件，在周期炉进行装载时，载料组件受到重力增大以控制控料组件进行装载的自动停止，实现装载量的自动控制，解决了现有技术中上料过程中未对周期炉的单炉装载量进行控制，易造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种周期炉装料控制系统
本技术属于热处理炉设备领域，尤其涉及一种周期炉装料控制系统。
技术介绍
热处理炉是一种用于对金属工件进行热处理的设备，按照供热方式分为火焰炉和电炉两类，按照热工制度又可分为周期炉和连续炉。其中，连续炉是指炉子连续生产，炉膛划分温度区段，工件依次由预热区逐步进入温控区。经由连续炉处理的金属工件具有表面光洁、硬度均匀、变形性小的特点。但是，目前的连续炉都为单层，工件从一端进料另一端出料。这种类型的炉体一般均存在产量较低、设备整体占地面积大、生产成本高等缺陷。同时，将出料口和进料口设置于炉体两侧，极易形成空气对流，引起金属工件的氧化脱碳。周期式炉又称间断式炉，炉子间断生产，在每一个加热周期内炉温是变化的，主要有箱式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等。周期式炉在工作过程中可周期性地分批处理金属工件，在加热过程中不进行加料和出料的操作。因此，现有的周期炉普遍存在批次生产处理量小、生产能力低的问题。所以，现有周期式炉通常应用于小规模生产的热处理车间。另外，周期式炉的金属热处理工艺一般包括三个步骤：首先将金属工件放在周期炉的炉膛内加热到适宜的温度；其次，在此温度内保持一定的时间；最后，再以不同的速度冷却。其中，在冷却过程中，处于保温阶段的金属工件会放出大量的热量，而如果有效地回收利用该部分热量来预热另一批次需要热处理的金属工件将会大幅度缩短周期炉的升温时间，降低周期炉加热所需的能耗。中国专利CN201510446588.8描述了一种多层辊底余热利用周期炉及其余热回收方法，该专利技术所述的多层辊底余热利用周期炉包括炉体、升降机、真空换气室、进出料台、传动系统、控制系统，所述传动系统包括传动装置，所述传动装置与电机相连接，所述进出料台、真空换气室、升降机及炉体依次连接，所述炉体与升降机之间设有电动炉门，所述炉体外部设有炉壳，炉体内设有多个加热体、至少两层炉内托辊，各层所述炉内托辊设置于传动装置上，所述控制系统控制传动装置的正反传动和升降活动台的上下升降。本专利技术所述周期炉与现有技术中的连续炉和周期炉相比，具有装炉量大、应用范围广、生产能耗低、生产效率高的优点。上述机构存在许多不足，在上料过程中未对周期炉的单炉装载量进行控制，易造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤。
技术实现思路
本技术的针对现有技术的不足提供一种周期炉装料控制系统，通过在载料组件一侧设置控料组件，在周期炉进行装载时，载料组件受到重力增大以控制控料组件进行装载的自动停止，实现装载量的自动控制，解决了现有技术中上料过程中未对周期炉的单炉装载量进行控制，易造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种周期炉装料控制系统，包括炉体、炉门以及设置于所述炉门一侧的上料架，还包括：载料组件，所述载料组件设置于所述炉体内，该载料组件包括载料运输件及设置于所述载料运输件上的复位件；控料组件，所述控料组件设置于所述载料组件和所述炉门之间，该控料组件包括横向控制件及与所述横向控制件垂直设置的纵向控制件，所述横向控制件与所述载料运输件间断接触设置。作为改进，所述载料运输件包括：载料板；运料辊，所述运料辊转动设置于所述载料板上，该运料辊数量为若干且沿所述载料板运料方向依次密集设置；第一卡扣，所述第一卡扣设置于所述载料板靠近所述炉门一侧。作为改进，所述复位件包括：导向杆，所述导向杆数量为四个且设置于所述炉体的上炉壁和下炉壁之间，所述载料板套设于该导向杆上且可沿该导向杆上下滑动；复位弹簧，所述复位弹簧套设与所述导向杆上且该复位弹簧一端与所述炉体下炉壁固定连接，另一端与所述载料板下端固定连接。作为改进，所述横向控制件包括：横向移动板，所述横向移动板滑动设置于所述炉体内，该横向移动板上开设有纵向移动出口；第二卡扣，所述第二卡扣设置于所述横向移动板一侧，该第二卡扣与所述第一卡扣间断卡持设置；横向复位弹性件，所述横向复位弹性件一端与所述横向移动板靠近所述炉门一端固定连接，且该横向复位弹性件另一端与所述炉体固定连接。作为改进，所述纵向控制件包括：纵向移动板，所述纵向移动板滑动安装于所述炉体纵向方向上，该纵向移动板上端与所述横向移动板下表面抵触设置；纵向复位弹性件，所述纵向复位弹性件一端与所述纵向移动板一端固定连接，且该纵向复位弹性件另一端与所述炉体下炉壁固定连接。作为改进，所述炉体内还开设有横向移动槽。作为改进，所述炉体内还开设有纵向移动槽。作为改进，所述载料板远离进料方向一侧上设置有止挡块。本技术的有益效果在于：(1)本技术较传统的周期炉装料控制系统，通过在载料组件和炉门之间设置控料组件，在上料架向载料组件上进行装载物料时，随着载料板上的物料量的增加，载料板受到竖直向下的重力不断增大，当载料板上的物料量达到一定数量时，原本与载料组件上的第一卡扣卡持住的横向移动板失去与载料板的卡持，在横向复位弹性件的导向下实现复位，复位后原本与横向移动板抵触设置的纵向移动板由于纵向复位弹性件的弹性驱动使得横向移动板向上移动将上料通道进行关闭，使得装载量可控，避免了造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤；(2)本技术较传统的周期炉装料控制系统，通过在载料板上设置沿运料方向依次密集设置的运料辊，在装料时进入到炉体内的物料沿载料板向炉体内部进行传输，将载料板上的运料辊设置成沿运料方向依次密集设置，一方面可将物料进行向载料板后方的传输，另一方面当运料辊在载料板后侧越密集时后方受到的重力更大，使得载料板向后方倾斜，便于载料板前端的第一卡扣与横向移动板上的第二卡扣脱离，便于装料的自动控制；(3)本技术较传统的周期炉装料控制系统，在载料板远离进料方向一侧设置有止挡块，止挡块将从进料方向上进来的料进行向止挡，防止物料从载料板上滑落，造成设备故障。总之，本技术具有结构简单，工作效率高、加载物料可控等优点，尤其适用于热处理炉设备领域。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的状态示意图；图3为本技术中载料运输件的结构示意图；图4为本技术中横向控制件的结构示意图；图5为本技术中载料运输件和横向控制件的装配示意图；图6图5中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1、2和6所示，一种周期炉装料控制系统，包括炉体1、炉门2以及设置于所述炉门2一侧的上料架3，还包括：载料组件4，所述载料组件4设置于所述炉体1内，该载料组件4包括载料运输件41及设置于所述载料运输件41上的复位件42；控料组件5，所述控料组件5设置于所述载料组件4和所述炉门2之间，该控料组件5包括横向控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种周期炉装料控制系统，包括炉体(1)、炉门(2)以及设置于所述炉门(2)一侧的上料架(3)，其特征在于，还包括：载料组件(4)，所述载料组件(4)设置于所述炉体(1)内，该载料组件(4)包括载料运输件(41)及设置于所述载料运输件(41)上的复位件(42)；控料组件(5)，所述控料组件(5)设置于所述载料组件(4)和所述炉门(2)之间，该控料组件(5)包括横向控制件(51)及与所述横向控制件(51)垂直设置的纵向控制件(52)，所述横向控制件(51)与所述载料运输件(41)间断接触设置。

【技术特征摘要】
1.一种周期炉装料控制系统，包括炉体(1)、炉门(2)以及设置于所述炉门(2)一侧的上料架(3)，其特征在于，还包括：载料组件(4)，所述载料组件(4)设置于所述炉体(1)内，该载料组件(4)包括载料运输件(41)及设置于所述载料运输件(41)上的复位件(42)；控料组件(5)，所述控料组件(5)设置于所述载料组件(4)和所述炉门(2)之间，该控料组件(5)包括横向控制件(51)及与所述横向控制件(51)垂直设置的纵向控制件(52)，所述横向控制件(51)与所述载料运输件(41)间断接触设置。2.根据权利要求1所述的一种周期炉装料控制系统，其特征在于，所述载料运输件(41)包括：载料板(411)；运料辊(412)，所述运料辊(412)转动设置于所述载料板(411)上，该运料辊(412)数量为若干且沿所述载料板(411)运料方向依次密集设置；第一卡扣(413)，所述第一卡扣(413)设置于所述载料板(411)靠近所述炉门(2)一侧。3.根据权利要求2所述的一种周期炉装料控制系统，其特征在于，所述复位件(42)包括：导向杆(421)，所述导向杆(421)数量为四个且设置于所述炉体(1)的上炉壁和下炉壁之间，所述载料板(411)套设于该导向杆(421)上且可沿该导向杆(421)上下滑动；复位弹簧(422)，所述复位弹簧(422)套设与所述导向杆(421)上且该复位弹簧(422)一端与所述炉体(1)下炉壁固定连接，另一端与所述载料板(411)下端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊杰，
申请(专利权)人：浙江宇清热工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33