一种起重机的起升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机的起升机构，包括起重机滑轨和滑动安装在起重机滑轨上的竖板，所述竖板的一侧焊接有定位板，定位板的一侧转动安装有卷筒，卷筒上绕设并固定有吊绳，吊绳远离卷筒的一端固定连接有挂盘，挂盘上开设有安装腔，安装腔内滑动安装有滑板和位于滑板下方的横板，横板的底部开设有安装槽，安装槽内设有转轴，转轴的底部延伸至挂盘的下方并焊接有挂钩，横板的顶部焊接有多个第一弹簧，第一弹簧的顶端与滑板的底部相焊接，滑板的顶部开设有两个对称设置的第一孔。本实用新型专利技术实用性能高，结构简单，操作方便，便于对挂钩进行更换，且能够对减小挂钩受到的震动，有利于人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机的起升机构
本技术涉及起重机
，尤其涉及一种起重机的起升机构。
技术介绍
起升机构是任何起重机必须具备的，使物品获得升降运动的基本组成，起升机构工作的好坏将直接影响整台起重机的工作性能，经检索，申请公布号为CN105731256A的专利文件提供新型起重机起升机构，这种设计包括起重机滑轨以及滑动安装在起重机滑轨上的电动滑车，所述电动滑车的下端安装有卷筒支架，所述卷筒支架上转动设有取物缠绕的卷筒，所述卷筒上缠绕吊绳的取物挂钩，所述卷筒支架的一端设置有驱动卷筒转动的电机，所述卷筒支架的另一端设置有与电机同步的减速器，这种设计中的新型起重机起升机构适合起升机构工作要求，调速性能好，交流电动机驱动能直接从电网取得，操纵简单，维护容易，机组重量轻，工作可靠，在电动机起升机构中被广泛采用。上述这种设计通过挂钩对重物进行移动，挂钩使用时间较长时会受到腐蚀损坏，所以需要对挂钩进行更换，但上述这种设计不便于对挂钩进行更换，且不便于对挂钩进行缓冲保护，挂钩受到震动过大时重物容易发生脱落导致危险，不利于人们的使用，因此我们提出了一种起重机的起升机构用于解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种起重机的起升机构。本技术提出的一种起重机的起升机构，包括起重机滑轨和滑动安装在起重机滑轨上的竖板，所述竖板的一侧焊接有定位板，定位板的一侧转动安装有卷筒，卷筒上绕设并固定有吊绳，吊绳远离卷筒的一端固定连接有挂盘，挂盘上开设有安装腔，安装腔内滑动安装有滑板和位于滑板下方的横板，横板的底部开设有安装槽，安装槽内设有转轴，转轴的底部延伸至挂盘的下方并焊接有挂钩，横板的顶部焊接有多个第一弹簧，第一弹簧的顶端与滑板的底部相焊接，滑板的顶部开设有两个对称设置的第一孔，两个第一孔相互远离的一侧均设置有开口，两个第一孔相互靠近的一侧内壁上均转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有滑块，滑块滑动安装在对应的第一孔内，滑块的顶部铰接有倾斜设置的牵引杆，牵引杆的顶端与安装腔的顶部内壁相铰接；所述横板的顶部开设有两个对称设置的第一槽，两个第一槽相互靠近的一侧内壁上均开设有卡柱孔，两个卡柱孔均与安装槽相连通，卡柱孔内滑动安装有卡柱，转轴的外侧开设有两个对称设置的卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，两个卡柱相互远离的一侧均开设有第二槽，滑块的底部固定连接有拉丝，拉丝远离滑块的一端延伸至对应的第二槽内并固定连接有第一板，第一板滑动安装在对应的第二槽内，两个第一槽相互远离的一侧内壁上均焊接有第一压缩弹簧，两个第一压缩弹簧相互靠近的一端分别与两个卡柱相互远离的一侧相焊接，第二槽的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的底部延伸至对应的第二槽内并焊接有安装板，安装板的底部固定安装有第一橡胶垫，第二槽的底部内壁上固定安装有第二橡胶垫，位于同一个第二槽内的第一橡胶垫的底部与第二橡胶垫的顶部均与拉丝的外侧相接触，所述横板的底部焊接有多个第二弹簧，第二弹簧的底端与安装腔的底部内壁相焊接，安装板的顶部两侧均焊接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的顶端与对应的第二槽的顶部内壁相焊接。优选的，两个第二槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧相互远离的一端分别与两个第一板相互靠近的一侧相焊接，且拉伸弹簧的弹力比第一压缩弹簧的弹力小。优选的，所述第一槽的两侧内壁上转动安装有同一个绕线轴，绕线轴的外侧与对应的拉丝的外侧滑动连接。优选的，两个丝杆相互远离的一端均焊接有旋杆。优选的，所述安装腔的两侧内壁上均开设有通孔。优选的，所述安装腔的底部内壁上开设有转轴孔，转轴的外侧与转轴孔的侧壁滑动连接。优选的，所述卡柱的竖截面和卡柱孔的竖截面均为矩形结构。优选的，所述卷筒远离定位板的一侧设有固定安装在竖板一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴与卷筒远离定位板的一侧相焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、通过滑块、第一槽、卡柱孔、卡柱、卡槽、第二弹簧、拉丝、第二槽、第一板、第一压缩弹簧、滑孔、滑杆、安装板、第一橡胶垫、第二橡胶垫和拉伸弹簧相配合，当需要对挂钩进行更换时，拉动拉丝，拉丝带动绕线轴进行转动，拉丝通过第一橡胶垫和第二橡胶垫带动卡柱进行移动，卡柱与第一压缩弹簧进行挤压，直至卡柱与对应的卡槽分离，解除了对转轴的固定，此时可将转轴从安装槽内取出，从而方便对挂钩进行更换，且能够将换新后的挂钩再次安装在横板上；(2)、通过挂盘、安装腔、滑板、横板、安装槽、转轴、挂钩、第一孔、丝杆、牵引杆、第一弹簧、第二压缩弹簧、通孔和绕线轴相配合，当需要增大第一弹簧和第二弹簧的弹力时，向上拉动滑杆，使得第一橡胶垫与拉丝分离，解除了对拉丝位置的限制，旋动旋杆，旋杆带动丝杆进行转动，丝杆转动时将带动滑块在对应的第一孔内进行滑动，此时滑块通过拉丝带动第一板在对应的第二槽内进行滑动，滑块对牵引杆进行推动，牵引杆的反作用力推动滑块向下进行移动，使得滑板在安装腔内向下进行滑动，滑板对第一弹簧进行挤压，第一弹簧的弹力推动横板在安装腔内向下进行滑动，横板向下对第二弹簧进行挤压，使得第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，当挂钩上悬挂的重物受到震动时，重物通过挂钩和转轴带动横板进行震动，第一弹簧和第二弹簧能够共同减小横板的震动幅度，从而能够对挂钩上的重物进行缓冲，有利于人们的使用。本技术实用性能高，结构简单，操作方便，便于对挂钩进行更换，且能够对减小挂钩受到的震动，有利于人们的使用。附图说明图1为本技术提出的一种起重机的起升机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种起重机的起升机构的A部分的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种起重机的起升机构的B部分的剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种起重机的起升机构的C部分的剖视结构示意图；图5为本技术提出的一种起重机的起升机构的D部分的剖视结构示意图。图中：1起重机滑轨、2竖板、3定位板、4卷筒、5吊绳、6挂盘、7安装腔、8滑板、9横板、10安装槽、11转轴、12挂钩、13第一孔、14丝杆、15滑块、16牵引杆、17第一槽、18第一弹簧、19卡柱孔、20卡柱、21卡槽、22第二弹簧、23拉丝、24第二槽、25第一板、26第一压缩弹簧、27滑孔、28滑杆、29安装板、30第一橡胶垫、31第二橡胶垫、32第二压缩弹簧、33通孔、34绕线轴、35拉伸弹簧、36驱动电机。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步解说。实施例参考图1-5，本实施例中提出了一种起重机的起升机构，包括起重机滑轨1和滑动安装在起重机滑轨1上的竖板2，竖板2的一侧焊接有定位板3，定位板3的一侧转动安装有卷筒4，卷筒4上绕设并固定有吊绳5，吊绳5远离卷筒4的一端固定连接有挂盘6，挂盘6上开设有安装腔7，安装腔7内滑动安装有滑板8和位于滑板8下方的横板9，横板9的底部开设有安装槽10，安装槽10内设有转轴11，转轴11的底部延伸至挂盘6的下方并焊接有挂钩12，横板9的顶部焊接有多个第一弹簧18，第一弹簧18的顶端与滑板8的底部相焊接，滑板8的顶部开设有两个对称设置的第一孔13，两个第一孔13相互远离的一侧均设置有开口，两个第一孔13相互靠近的一侧内壁上均转动安装有丝杆14，丝杆14的外侧螺纹安装有滑块15，滑块15滑动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机的起升机构，包括起重机滑轨(1)和滑动安装在起重机滑轨(1)上的竖板(2)，其特征在于，所述竖板(2)的一侧焊接有定位板(3)，定位板(3)的一侧转动安装有卷筒(4)，卷筒(4)上绕设并固定有吊绳(5)，吊绳(5)远离卷筒(4)的一端固定连接有挂盘(6)，挂盘(6)上开设有安装腔(7)，安装腔(7)内滑动安装有滑板(8)和位于滑板(8)下方的横板(9)，横板(9)的底部开设有安装槽(10)，安装槽(10)内设有转轴(11)，转轴(11)的底部延伸至挂盘(6)的下方并焊接有挂钩(12)，横板(9)的顶部焊接有多个第一弹簧(18)，第一弹簧(18)的顶端与滑板(8)的底部相焊接，滑板(8)的顶部开设有两个对称设置的第一孔(13)，两个第一孔(13)相互远离的一侧均设置有开口，两个第一孔(13)相互靠近的一侧内壁上均转动安装有丝杆(14)，丝杆(14)的外侧螺纹安装有滑块(15)，滑块(15)滑动安装在对应的第一孔(13)内，滑块(15)的顶部铰接有倾斜设置的牵引杆(16)，牵引杆(16)的顶端与安装腔(7)的顶部内壁相铰接；所述横板(9)的顶部开设有两个对称设置的第一槽(17)，两个第一槽(17)相互靠近的一侧内壁上均开设有卡柱孔(19)，两个卡柱孔(19)均与安装槽(10)相连通，卡柱孔(19)内滑动安装有卡柱(20)，转轴(11)的外侧开设有两个对称设置的卡槽(21)，卡柱(20)与对应的卡槽(21)相卡装，两个卡柱(20)相互远离的一侧均开设有第二槽(24)，滑块(15)的底部固定连接有拉丝(23)，拉丝(23)远离滑块(15)的一端延伸至对应的第二槽(24)内并固定连接有第一板(25)，第一板(25)滑动安装在对应的第二槽(24)内，两个第一槽(17)相互远离的一侧内壁上均焊接有第一压缩弹簧(26)，两个第一压缩弹簧(26)相互靠近的一端分别与两个卡柱(20)相互远离的一侧相焊接，第二槽(24)的顶部内壁上开设有滑孔(27)，滑孔(27)内滑动安装有滑杆(28)，滑杆(28)的底部延伸至对应的第二槽(24)内并焊接有安装板(29)，安装板(29)的底部固定安装有第一橡胶垫(30)，第二槽(24)的底部内壁上固定安装有第二橡胶垫(31)，位于同一个第二槽(24)内的第一橡胶垫(30)的底部与第二橡胶垫(31)的顶部均与拉丝(23)的外侧相接触，所述横板(9)的底部焊接有多个第二弹簧(22)，第二弹簧(22)的底端与安装腔(7)的底部内壁相焊接，安装板(29)的顶部两侧均焊接有第二压缩弹簧(32)，第二压缩弹簧(32)的顶端与对应的第二槽(24)的顶部内壁相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种起重机的起升机构，包括起重机滑轨(1)和滑动安装在起重机滑轨(1)上的竖板(2)，其特征在于，所述竖板(2)的一侧焊接有定位板(3)，定位板(3)的一侧转动安装有卷筒(4)，卷筒(4)上绕设并固定有吊绳(5)，吊绳(5)远离卷筒(4)的一端固定连接有挂盘(6)，挂盘(6)上开设有安装腔(7)，安装腔(7)内滑动安装有滑板(8)和位于滑板(8)下方的横板(9)，横板(9)的底部开设有安装槽(10)，安装槽(10)内设有转轴(11)，转轴(11)的底部延伸至挂盘(6)的下方并焊接有挂钩(12)，横板(9)的顶部焊接有多个第一弹簧(18)，第一弹簧(18)的顶端与滑板(8)的底部相焊接，滑板(8)的顶部开设有两个对称设置的第一孔(13)，两个第一孔(13)相互远离的一侧均设置有开口，两个第一孔(13)相互靠近的一侧内壁上均转动安装有丝杆(14)，丝杆(14)的外侧螺纹安装有滑块(15)，滑块(15)滑动安装在对应的第一孔(13)内，滑块(15)的顶部铰接有倾斜设置的牵引杆(16)，牵引杆(16)的顶端与安装腔(7)的顶部内壁相铰接；所述横板(9)的顶部开设有两个对称设置的第一槽(17)，两个第一槽(17)相互靠近的一侧内壁上均开设有卡柱孔(19)，两个卡柱孔(19)均与安装槽(10)相连通，卡柱孔(19)内滑动安装有卡柱(20)，转轴(11)的外侧开设有两个对称设置的卡槽(21)，卡柱(20)与对应的卡槽(21)相卡装，两个卡柱(20)相互远离的一侧均开设有第二槽(24)，滑块(15)的底部固定连接有拉丝(23)，拉丝(23)远离滑块(15)的一端延伸至对应的第二槽(24)内并固定连接有第一板(25)，第一板(25)滑动安装在对应的第二槽(24)内，两个第一槽(17)相互远离的一侧内壁上均焊接有第一压缩弹簧(26)，两个第一压缩弹簧(26)相互靠近的一端分别与两个卡柱(20)相互远离的一侧相焊接，第二槽(24)的顶部内壁上开设有滑孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宇航，徐建豪，唐志赏，
申请(专利权)人：唐志赏，
类型：新型
国别省市：河南,41