充填料浆制备设备及充填系统技术方案

本实用新型专利技术涉及采矿业充填系统工艺技术领域，尤其是涉及一种充填料浆制备设备及充填系统。本实用新型专利技术提供的充填料浆制备设备，用于充填采矿法，包括依次设置的尾砂浆脱水装置及混凝土搅拌站。通过尾砂浆脱水装置将尾砂浆中的水分脱去获得干料尾砂浆，然后再将干尾砂以及干骨料分别送至混凝土搅拌站的不同料仓，根据设定配比，混凝土搅拌站可通过自身的物料称量系统及控制系统自行对各个配料进行称量配料，然后集中输送至搅拌机中，多种干料统一计量、集中添加，从而使得配比准确、易操控，进而能够得到准确的充填料浆浓度；而且本实用新型专利技术提供的充填料浆制备设备，造价低、建设周期短；充填料浆强度高。

【技术实现步骤摘要】
充填料浆制备设备及充填系统
本技术涉及采矿业充填系统工艺
，尤其是涉及一种充填料浆制备设备及充填系统。
技术介绍
充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填料浆，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。充填工艺中某些矿山尾砂为极细尾砂(小于200目含量高达90％以上)，极细尾砂充填浓度低，强度低，所以在充填料中添加粗骨料，提高充填浓度及强度。目前，常常将粗骨料(干料)以及尾砂浆(湿料)，分别计量后分别向搅拌系统中添加。粗骨料一般靠圆盘给料机给料，其添加和计量自有一套系统，而尾砂浆的添加需要靠流量计与浓度计进行计量，又是另外的一套控制系统。两套计量系统相互独立，会导致粗骨料和尾砂配比精度较差、控制难度大，而且尾砂浆的计量的准确与否非常依赖仪表的可靠性，一旦粗骨料或尾砂浆的添加有误必然会造成整个充填料浆浓度不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供充填采矿法用充填料浆制备设备及工艺，以解决现有技术中存在的充填料浆中骨料与尾砂的配比精度低的技术问题。本技术提供的充填料浆制备设备，用于充填采矿法，包括依次设置的尾砂浆脱水装置及混凝土搅拌站。进一步地，尾砂浆脱水装置包括依次连通的旋流器、送料管以及沉砂池；沉砂池的一端设置有泄水口，泄水口处设置有过滤装置。进一步地，沉砂池的池底为斜面，且沉砂池的池底的第一端高于沉砂池的池底的第二端，泄水口位于沉砂池的池底的第二端。进一步地，尾砂浆脱水装置还包括下料管；下料管的一端与送料管连通；沉砂池呈矩形，下料管沿沉砂池的长度方向延伸，沿下料管的延伸方向，下料管上间隔地设置有多个下料口，每个下料口均与沉砂池连通，每个下料口处均设置有放砂阀。进一步地，沉砂池为三个；三个沉砂池均与送料管连通。进一步地，过滤装置包括由内向外依次连接的上层筛网、中层滤布以及下层筛网。进一步地，尾砂浆脱水装置还包括砂袋；砂袋设置在泄水口处。进一步地，泄水口处固定有固定杆；固定杆的一端与泄水口的一个侧壁连接另一个与泄水口的另一侧壁连接，过滤装置与固定杆连接。进一步地，尾砂浆脱水装置还包括相互连通的储水池以及泄水沟；泄水沟设置在沉砂池外，且与泄水口连通。进一步地，沉砂池的池底的坡度为2.5％-4.5％。进一步地，泄水口为多个；多个泄水口沿沉砂池的宽度方向间隔地设置。本技术还提供一种充填系统，包括本技术提供的充填料浆制备设备，混凝土搅拌站包括出料口，出料口用于与充填钻孔连通。进一步地，充填系统还包括缓冲稳流装置；缓冲稳流装置包括料箱及输料管；料箱上设置有送料口，输料管的一端与送料口连通，输料管上设置有料浆流量控制结构；出料口与料箱连通，送料口用于与充填钻孔连通。进一步地，料浆流量控制结构包括沿输料管的延伸方向依次设置的总阀门以及夹管阀。进一步地，料浆流量控制结构还包括流量测量元件；流量测量元件设置在输料管上，且位于总阀门与夹管阀之间。进一步地，夹管阀为两个，其中，一个为电动夹管阀，另一位手动夹管阀。进一步地，缓冲稳流装置还包括喷气造浆管；喷气造浆管的上端用于与供气装置连通，喷气造浆管的下端伸至料箱内。进一步地，喷气造浆管为多个，多个喷气造浆管中至少一个为固定喷气造浆管，至少一个为活动喷气造浆管；固定喷气造浆管固定在料箱内，活动喷气造浆管能够在料箱内移动。进一步地，料箱呈矩形，固定喷气造浆管为四个，四个固定喷气造浆管一一设置在料箱的四个拐角处；和/或，活动喷气造浆管为两个。进一步地，喷气造浆管的第二端连通有鸭嘴型喷嘴。进一步地，缓冲稳流装置还包括过滤网，过滤网的边沿与料箱的内壁抵接。进一步地，料箱的箱底为斜面，且料箱的箱底的第一端高于料箱的箱底的第二端，送料口位于料箱的箱底的第二端。本技术提供的充填料浆制备设备，用于充填采矿法，包括依次设置的尾砂浆脱水装置及混凝土搅拌站。通过尾砂浆脱水装置将尾砂浆中的水分脱去获得干料尾砂浆，然后再将干尾砂以及干骨料分别送至混凝土搅拌站的不同料仓，根据设定配比，混凝土搅拌站可通过自身的物料称量系统及控制系统自行对各个配料进行称量配料，然后集中输送至搅拌机中，多种干料统一计量、集中添加，从而使得配比准确、易操控，进而能够得到准确的充填料浆浓度。充填站采用混凝土搅拌站进行制备充填料浆，混凝土搅拌站集计量、搅拌、储存及运输等功能于一体，结构紧凑，功能强大，混凝土搅拌站整套设备模块化、成套化，无需在充填站设置浓密机(或砂仓)、水泥仓、搅拌系统及充填厂房等大型设备或构建筑物，则本技术提供的充填料浆制备设备的占地面积大大减少，建设周期大大缩短，投资成本大幅度降低。矿山中的极细尾砂(小于200目累计含量达90％以上)，充填料浆浓度低，强度也低，高硫含量高(含量20％以上)，后期充填体强度会出现崩解的问题。而通过本技术提供的充填料浆制备设备可以得到粗骨料与尾砂的搅拌体，粗骨料能够间接地稀释料浆中S的含量，从而避免S对强度的影响，避免对尾砂进行S选而导致充填成本增加。由于粗骨料的添加，充填料浆整体上的粒级组成发生变化，充填浓度高，添加粗骨料后的充填料浆强度会大大提高，充填灰砂比会大大降低，水泥成本降低，最终充填成本大大降低。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的充填料浆制备设备的结构示意图；图2为图1所示的充填料浆制备设备中尾砂浆脱水装置的结构示意图；图3为图1所示的充填料浆制备设备中尾砂脱水装置的另一结构示意图；图4为图2所示的尾砂脱水装置中过滤装置的一结构示意图；图5为图2所示的尾砂脱水装置中过滤装置的另一结构示意图；图6为本技术实施例提供的充填系统的结构示意图；图7为图6所示的充填系统中缓冲稳流装置的结构示意图。图中：10-尾砂浆脱水装置；20-混凝土搅拌站；30-缓冲稳流装置；11-旋流器；12-送料管；13-沉砂池；14-过滤装置；15-下料管；16-砂袋；17-储水池；18-泄水沟；19-固定杆；131-泄水口；132-沉砂池的池底；133-沉砂池的池侧壁；141-上层筛网；142-中层滤布；143-下层筛网；151-放砂阀；1301-第一沉砂池；1302-第二沉砂池；1303-第三沉砂池；31-料箱；32-输料管；33-料将流量控制结构；34-喷气造浆管；35-过滤网；311-送料口；312-料箱的箱底；331-总阀门；332-夹管阀；333-流量测量元件；341-固定喷气造浆管；342-活动喷气造浆管；3321-电动夹管阀；3322-手动夹管阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充填料浆制备设备，用于充填采矿法，其特征在于，包括：依次设置的尾砂浆脱水装置及混凝土搅拌站。

【技术特征摘要】
1.一种充填料浆制备设备，用于充填采矿法，其特征在于，包括：依次设置的尾砂浆脱水装置及混凝土搅拌站。2.根据权利要求1所述的充填料浆制备设备，其特征在于，所述尾砂浆脱水装置包括依次连通的旋流器、送料管以及沉砂池；所述沉砂池的一端设置有泄水口，所述泄水口处设置有过滤装置。3.根据权利要求2所述的充填料浆制备设备，其特征在于，所述沉砂池的池底为斜面，且所述沉砂池的池底的第一端高于所述沉砂池的池底的第二端，所述泄水口位于所述沉砂池的池底的第二端。4.根据权利要求3所述的充填料浆制备设备，其特征在于，尾砂浆脱水装置还包括下料管；所述下料管的一端与所述送料管连通；所述沉砂池呈矩形，所述下料管沿所述沉砂池的长度方向延伸，沿所述下料管的延伸方向，所述下料管上间隔地设置有多个下料口，每个所述下料口均与所述沉砂池连通，每个所述下料口处均设置有放砂阀。5.根据权利要求4所述的充填料浆制备设备，其特征在于，所述泄水口为多个；多个所述泄水口沿所述沉砂池...

【专利技术属性】
技术研发人员：康瑞海，彭亮，王旭，仵锋锋，江科，李鑫，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43