一种外圆磨床抛光用工件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外圆磨床抛光用工件固定装置，所述抽气泵的进气口通过气管与环形空腔相连通，所述钢板的外侧设有气缸，所述气缸的气缸杆贯穿钢板连接有活动板，所述活动板的外侧通过辊轮架连接有辊轮，所述底板的底部设有电机，所述电机的输出轴贯穿筒体与第二夹杆相连接。该装置通过第一轴承和第二轴承分别连接第一夹杆和第二夹杆，使得待抛光的工件能够自由旋转进行抛光，并通过气缸带动辊轮压紧工件，抵消抛光的砂轮对工件的推力，使得工件不易发生移位；该装置通过抽气泵抽出环形空腔内的气体，使得抛光的碎屑能够快速吸入环形空腔内，方便于收集碎屑，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床抛光用工件固定装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种外圆磨床抛光用工件固定装置。
技术介绍
机械加工和制作领域，磨床具有广泛的用途。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。外圆磨床主要用于加工圆柱形工件、圆锥形工件或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。目前的外圆磨床上的工件固定装置在对工件进行固定后，在抛光过程中容易因抛光砂轮的碰触而导致工件移位，影响打磨效果，为此，提出一种外圆磨床抛光用工件固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外圆磨床抛光用工件固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的外圆磨床上的工件固定装置在对工件进行固定后，在抛光过程中容易因抛光砂轮的碰触而导致工件移位，影响打磨效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外圆磨床抛光用工件固定装置，包括底板，所述底板的顶部设有钢板，所述钢板的顶部连接有横板，所述横板的顶部设有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿横板通过第一轴承连接有第一夹杆，所述底板的顶部设有底座，所述底座的顶部设有筒体，所述筒体的顶部通过第二轴承连接有第二夹杆，所述底座内设有环形空腔，所述底座的顶部均匀贯穿有与环形空腔相连通的通孔，所述底板的底部设有抽气泵，所述抽气泵的进气口通过气管与环形空腔相连通，所述钢板的外侧设有气缸，所述气缸的气缸杆贯穿钢板连接有活动板，所述活动板的外侧通过辊轮架连接有辊轮，所述底板的底部设有电机，所述电机的输出轴贯穿筒体与第二夹杆相连接。优选的，所述底座的外侧设有与环形空腔相连通的排料管，所述排料管的管口处设有密封盖。优选的，所述排料管的数量不少于三个，且排料管均匀分布在底座的外侧。优选的，所述底座的顶部设有挡尘罩。优选的，所述气管的管口处设有过滤网。优选的，所述活动板的外侧连接有贯穿钢板的导向杆。优选的，所述辊轮的数量为两个，且辊轮分别分布在活动板的前后两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置通过第一轴承和第二轴承分别连接第一夹杆和第二夹杆，使得待抛光的工件能够自由旋转进行抛光，并通过气缸带动辊轮压紧工件，抵消抛光的砂轮对工件的推力，使得工件不易发生移位；2、该装置通过抽气泵抽出环形空腔内的气体，使得抛光的碎屑能够快速吸入环形空腔内，方便于收集碎屑，减少环境污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术底座结构示意图；图4为本技术活动板俯视结构示意图。图中：1底板、2钢板、3横板、4液压缸、5第一轴承、6第一夹杆、7第二轴承、8第二夹杆、9底座、10电机、11气缸、12活动板、13辊轮架、14辊轮、15导向杆、16抽气泵、17气管、18环形空腔、19筒体、20通孔、21排料管、22过滤网、23挡尘罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种外圆磨床抛光用工件固定装置，包括底板1，所述底板1的顶部设有钢板2，所述钢板2的顶部连接有横板3，所述横板3的顶部设有液压缸4，所述液压缸4的液压杆贯穿横板3通过第一轴承5连接有第一夹杆6，所述底板1的顶部设有底座9，所述底座9的顶部设有筒体19，所述筒体19的顶部通过第二轴承7连接有第二夹杆8，所述底座9内设有环形空腔18，所述底座9的顶部均匀贯穿有与环形空腔18相连通的通孔20，所述底板1的底部设有抽气泵16，所述抽气泵16的进气口通过气管17与环形空腔18相连通，所述钢板2的外侧设有气缸11，所述气缸11的气缸杆贯穿钢板2连接有活动板12，所述活动板12的外侧通过辊轮架13连接有辊轮14，所述底板1的底部设有电机10，所述电机10的输出轴贯穿筒体19与第二夹杆8相连接。具体的，所述底座9的外侧设有与环形空腔18相连通的排料管21，所述排料管21的管口处设有密封盖，排料管21用于排出环形空腔18内的碎屑，密封盖方便于封堵排料管21。具体的，所述排料管21的数量不少于三个，且排料管21均匀分布在底座9的外侧，多个排料管21可以快速排出环形空腔18内的碎屑，使得环形空腔18内的碎屑能够排尽。具体的，所述底座9的顶部设有挡尘罩23，挡尘罩23用于防止碎屑四散，同时提高碎屑的回收率。具体的，所述气管17的管口处设有过滤网22，过滤网22用于过滤碎屑和粉尘，防止碎屑换和粉尘经抽气泵16排出造成环境污染。具体的，所述活动板12的外侧连接有贯穿钢板2的导向杆15，导向杆15用于使得活动板12的移动更加平稳，导向杆15的数量不少于两个。具体的，所述辊轮14的数量为两个，且辊轮14分别分布在活动板12的前后两侧，两个辊轮14可以与抛光砂轮间形成对工件的三角夹持形势，使得工件不易发生偏移。工作原理：使用时，控制液压缸4缩回液压杆，使得第一夹杆6上移，然后将柱形待抛光工件放置在第二夹杆8的顶部，并控制液压缸4推动第一夹杆6向下移动，使得第一夹杆6和第二夹杆8对工件进行固定夹持，然后在抛光时，控制气缸11推动辊轮14压紧工件的外侧，使得抛光砂轮挤压工件的推力被辊轮14向工件的推力互相抵消，使得工件不易偏移，同时控制电机10带动第二夹杆8旋转，使得第二夹杆8带动工件旋转，从而使得工件能够进行外圆抛光；在抛光时，启动抽气泵16，使得抽气泵16将环形空腔18内气体抽出，使得抛光产生的碎屑能够经通孔20吸进环形空腔18内，通过过滤网22进行过滤碎屑，通过排料管21可以排除环形空腔18内碎屑。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆磨床抛光用工件固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有钢板（2），所述钢板（2）的顶部连接有横板（3），所述横板（3）的顶部设有液压缸（4），所述液压缸（4）的液压杆贯穿横板（3）通过第一轴承（5）连接有第一夹杆（6），所述底板（1）的顶部设有底座（9），所述底座（9）的顶部设有筒体（19），所述筒体（19）的顶部通过第二轴承（7）连接有第二夹杆（8），所述底座（9）内设有环形空腔（18），所述底座（9）的顶部均匀贯穿有与环形空腔（18）相连通的通孔（20），所述底板（1）的底部设有抽气泵（16），所述抽气泵（16）的进气口通过气管（17）与环形空腔（18）相连通，所述钢板（2）的外侧设有气缸（11），所述气缸（11）的气缸杆贯穿钢板（2）连接有活动板（12），所述活动板（12）的外侧通过辊轮架（13）连接有辊轮（14），所述底板（1）的底部设有电机（10），所述电机（10）的输出轴贯穿筒体（19）与第二夹杆（8）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床抛光用工件固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有钢板（2），所述钢板（2）的顶部连接有横板（3），所述横板（3）的顶部设有液压缸（4），所述液压缸（4）的液压杆贯穿横板（3）通过第一轴承（5）连接有第一夹杆（6），所述底板（1）的顶部设有底座（9），所述底座（9）的顶部设有筒体（19），所述筒体（19）的顶部通过第二轴承（7）连接有第二夹杆（8），所述底座（9）内设有环形空腔（18），所述底座（9）的顶部均匀贯穿有与环形空腔（18）相连通的通孔（20），所述底板（1）的底部设有抽气泵（16），所述抽气泵（16）的进气口通过气管（17）与环形空腔（18）相连通，所述钢板（2）的外侧设有气缸（11），所述气缸（11）的气缸杆贯穿钢板（2）连接有活动板（12），所述活动板（12）的外侧通过辊轮架（13）连接有辊轮（14），所述底板（1）的底部设有电机（10），所述电机（10）的输出轴贯穿筒体（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟红，
申请(专利权)人：佛山市南海肯博五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44