一种计算机注塑壳体打磨用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种计算机注塑壳体打磨用夹具，包括支撑底座，所述注塑壳体放置槽的左右侧壁中部均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内部设有与之相适配的不锈钢螺杆，所述不锈钢螺杆的内侧壁通过轴承座连接有矩形夹板，两个所述支撑块的下方共同连接有矩形打磨板。本计算机注塑壳体打磨用夹具，用矩形夹板来夹紧待打磨注塑壳体的左右侧壁，当待打磨注塑壳体被夹紧后，启动气缸带动矩形打磨板压紧待打磨注塑壳体的上端面，同时启动电动机带动传动螺杆旋转，使与之相螺接的移动台可带动矩形打磨板实现前后移动，从而利用矩形打磨板来去除计算机注塑壳体的两侧壁上端面的毛边或毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机注塑壳体打磨用夹具
本技术涉及计算机壳体加工
，具体为一种计算机注塑壳体打磨用夹具。
技术介绍
目前，计算机的许多零部件例如计算机壳体，都是通过注塑加工成型，在脱模后，取出注塑成型的零部件即可，但是，脱模后的零部件的边角处通常会有毛边或毛刺，在使用或组装这些零部件时，首先就需要对毛边或毛刺进行处理，现有技术通常是通过人工来打磨即可，但是这种方式不仅工作效率低，而且零部件上的毛边或毛刺容易伤到工人，这就需要一种机器设备来提高这种打磨加工的效率，而在使用机器时就需要用到用于固定零部件的夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种计算机注塑壳体打磨用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计算机注塑壳体打磨用夹具，包括支撑底座，所述支撑底座上方通过四个支撑腿连接有注塑壳体放置槽，所述注塑壳体放置槽的左右侧壁中部均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内部设有与之相适配的不锈钢螺杆，所述不锈钢螺杆的内侧壁通过轴承座连接有矩形夹板，且左右矩形夹板之间设有待打磨注塑壳体，所述支撑底座的上方左右两端前后对称设有支架杆，且前后对齐的支架杆之间设有传动螺杆，所述传动螺杆的数量为两个，且两个所述传动螺杆的后侧壁壁均安装有电动机，两个所述传动螺杆的前端均通轴承座连接前端支架杆，所述传动螺杆上设有与之相适配的移动台，且移动台的上方焊接有立柱，左右所述立柱的上端共同连接有横梁板，所述横梁板的下方设有两个气缸，且两个气缸下方的伸缩杆均连接有支撑块，两个所述支撑块的下方共同连接有矩形打磨板，且矩形打磨板位于待打磨注塑壳体的上方，所述待打磨注塑壳体的长度和注塑壳体放置槽的槽长相同。优选的，两个所述矩形夹板的内侧壁均设有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫的长度和宽度与矩形夹板的长度和宽度相同。优选的，所述不锈钢螺杆的外侧壁焊接有旋转把手，且旋转把手的形状为圆形。优选的，所述注塑壳体放置槽的尺寸大于待打磨注塑壳体的尺寸。优选的，所述注塑壳体放置槽的底部设有打磨粉尘出灰通槽。优选的，所述注塑壳体放置槽下方设有打磨粉尘收集盒，且打磨粉尘收集盒右侧壁焊接有拉环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本计算机注塑壳体打磨用夹具，使用方便，能够用于不同型号大小的计算机注塑壳体的打磨，适于推广。可根据待打磨注塑壳体的尺寸大小，手动旋转不锈钢螺杆侧壁的旋转把手，利用不锈钢螺杆和内螺纹孔相螺接，来调节左右矩形夹板之间的距离，用矩形夹板来夹紧待打磨注塑壳体的左右侧壁，当待打磨注塑壳体被夹紧后，启动气缸带动矩形打磨板压紧待打磨注塑壳体的上端面，同时启动电动机带动传动螺杆旋转，使与之相螺接的移动台可带动矩形打磨板实现前后移动，从而利用矩形打磨板来去除计算机注塑壳体的两侧壁上端面的毛边或毛刺。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术注塑壳体放置槽俯视结构示意图。图中：1注塑壳体放置槽、2矩形夹板、3内螺纹孔、4不锈钢螺杆、5防滑橡胶垫、6待打磨注塑壳体、7矩形打磨板、8立柱、9移动台、10传动螺杆、11支架杆、12支撑底座、13气缸、14支撑块、15横梁板、16电动机、17打磨粉尘出灰通槽、18打磨粉尘收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种计算机注塑壳体打磨用夹具，包括支撑底座12，所述支撑底座12上方通过四个支撑腿连接有注塑壳体放置槽1，所述注塑壳体放置槽1的左右侧壁中部均开设有内螺纹孔3，所述内螺纹孔3内部设有与之相适配的不锈钢螺杆4，所述不锈钢螺杆4的内侧壁通过轴承座连接有矩形夹板2，且左右矩形夹板2之间设有待打磨注塑壳体6，所述支撑底座12的上方左右两端前后对称设有支架杆11，且前后对齐的支架杆11之间设有传动螺杆10，所述传动螺杆10的数量为两个，且两个所述传动螺杆10的后侧壁壁均安装有电动机16，两个所述传动螺杆10的前端均通轴承座连接前端支架杆11，所述传动螺杆10上设有与之相适配的移动台9，且移动台9的上方焊接有立柱8，左右所述立柱8的上端共同连接有横梁板15，所述横梁板15的下方设有两个气缸13，且两个气缸13下方的伸缩杆均连接有支撑块14，两个所述支撑块14的下方共同连接有矩形打磨板7，且矩形打磨板7位于待打磨注塑壳体6的上方，所述待打磨注塑壳体6的长度和注塑壳体放置槽1的槽长相同。具体的，两个所述矩形夹板2的内侧壁均设有防滑橡胶垫5，且防滑橡胶垫5的长度和宽度与矩形夹板2的长度和宽度相同。具体的，所述不锈钢螺杆4的外侧壁焊接有旋转把手，且旋转把手的形状为圆形。具体的，所述注塑壳体放置槽1的尺寸大于待打磨注塑壳体6的尺寸。具体的，所述注塑壳体放置槽1的底部设有打磨粉尘出灰通槽17。具体的，所述注塑壳体放置槽1下方设有打磨粉尘收集盒18，且打磨粉尘收集盒18右侧壁焊接有拉环。具体使用时，可根据待打磨注塑壳体6的尺寸大小，手动旋转不锈钢螺杆4侧壁的旋转把手，利用不锈钢螺杆4和内螺纹孔3相螺接，来调节左右矩形夹板2之间的距离，用矩形夹板2来夹紧待打磨注塑壳体6的左右侧壁，当待打磨注塑壳体6被夹紧后，启动气缸13带动矩形打磨板7压紧待打磨注塑壳体6的上端面，同时启动电动机16带动传动螺杆10旋转，使与之相螺接的移动台9可带动矩形打磨板7实现前后移动，从而利用矩形打磨板7来去除计算机注塑壳体的两侧壁上端面的毛边或毛刺。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计算机注塑壳体打磨用夹具，包括支撑底座(12)，其特征在于：所述支撑底座(12)上方通过四个支撑腿连接有注塑壳体放置槽(1)，所述注塑壳体放置槽(1)的左右侧壁中部均开设有内螺纹孔(3)，所述内螺纹孔(3)内部设有与之相适配的不锈钢螺杆(4)，所述不锈钢螺杆(4)的内侧壁通过轴承座连接有矩形夹板(2)，且左右矩形夹板(2)之间设有待打磨注塑壳体(6)，所述支撑底座(12)的上方左右两端前后对称设有支架杆(11)，且前后对齐的支架杆(11)之间设有传动螺杆(10)，所述传动螺杆(10)的数量为两个，且两个所述传动螺杆(10)的后侧壁壁均安装有电动机(16)，两个所述传动螺杆(10)的前端均通轴承座连接前端支架杆(11)，所述传动螺杆(10)上设有与之相适配的移动台(9)，且移动台(9)的上方焊接有立柱(8)，左右所述立柱(8)的上端共同连接有横梁板(15)，所述横梁板(15)的下方设有两个气缸(13)，且两个气缸(13)下方的伸缩杆均连接有支撑块(14)，两个所述支撑块(14)的下方共同连接有矩形打磨板(7)，且矩形打磨板(7)位于待打磨注塑壳体(6)的上方，所述待打磨注塑壳体(6)的长度和注塑壳体放置槽(1)的槽长相同。...

【技术特征摘要】
1.一种计算机注塑壳体打磨用夹具，包括支撑底座(12)，其特征在于：所述支撑底座(12)上方通过四个支撑腿连接有注塑壳体放置槽(1)，所述注塑壳体放置槽(1)的左右侧壁中部均开设有内螺纹孔(3)，所述内螺纹孔(3)内部设有与之相适配的不锈钢螺杆(4)，所述不锈钢螺杆(4)的内侧壁通过轴承座连接有矩形夹板(2)，且左右矩形夹板(2)之间设有待打磨注塑壳体(6)，所述支撑底座(12)的上方左右两端前后对称设有支架杆(11)，且前后对齐的支架杆(11)之间设有传动螺杆(10)，所述传动螺杆(10)的数量为两个，且两个所述传动螺杆(10)的后侧壁壁均安装有电动机(16)，两个所述传动螺杆(10)的前端均通轴承座连接前端支架杆(11)，所述传动螺杆(10)上设有与之相适配的移动台(9)，且移动台(9)的上方焊接有立柱(8)，左右所述立柱(8)的上端共同连接有横梁板(15)，所述横梁板(15)的下方设有两个气缸(13)，且两个气缸(13)下方的伸缩杆均连接有支撑块(14)，两个所述支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖豪，
申请(专利权)人：陈晖豪，
类型：新型
国别省市：福建,35