水钻磨抛机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了水钻磨抛机的下料机构，包括进退座、升降座，所述进退座可水平移动地设置在机架上，所述升降座可竖向移动地设置在进退座上，所述升降座上连接有滚刷、下料盒以及加热管，所述机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与驱动皮带轮组连接，其特征在于：所述驱动皮带轮组中输出皮带轮的两侧均向外延伸设有可拆分的轴套，所述输出皮带轮的两侧分别通过轴套与两个传动杆连接，所述两个传动杆分别与设置在机架两侧传动皮带轮组连接，所述进退座与传动皮带轮组上的传动皮带连接。采用上述技术方案，可以方便地实现该机构皮带轮组处的拆装，并使得该机构的动作更加快速、稳定。

【技术实现步骤摘要】
水钻磨抛机的下料机构
本技术涉及水钻磨抛设备，具体涉及一种水钻磨抛机的下料机构。
技术介绍
水钻磨抛机主要用于对水钻坯料进行磨抛加工，当水钻夹具上的水钻坯料磨抛完成后，便会流转至下料机构对其进行下料，来收集成品水钻。下料机构的工作原理通过移动载体带动加热管靠近水钻夹具，对水钻夹具与水钻之间粘连的热熔胶进行加热，使其失去粘性，之后再通过移动载体带动滚刷与水钻接触，滚刷转动从而将水钻从水钻夹具上刷落至下料盒内，从而完成水钻的下料。在上述过程中，为了带动加热管和滚刷的水平运动，一般的移动载体包括可水平移动地设置在机架上的进退座，且在机架的两端设有带动进退座动作的传动皮带轮组，而这两个传动皮带轮组又通过单根传动轴与驱动皮带轮组连接，这种连接方式存在的主要缺陷是传动轴的长度往往较长，这就造成其传动的稳定性比较差，而且当需要更换传动轴或者皮带轮组时，其拆装也十分不便。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可以方便地实现该机构皮带轮组处的拆装，并使得该机构的动作更加快速、稳定的水钻磨抛机的下料机构。为此，本技术是采用如下方案来实现的：水钻磨抛机的下料机构，包括进退座、升降座，所述进退座可水平移动地设置在机架上，所述升降座可竖向移动地设置在进退座上，所述升降座上连接有滚刷、下料盒以及加热管，所述机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与驱动皮带轮组连接，其特征在于：所述驱动皮带轮组中输出皮带轮的两侧均向外延伸设有可拆分的轴套，所述输出皮带轮的两侧分别通过轴套与两个传动杆连接，所述两个传动杆分别与设置在机架两侧传动皮带轮组连接，所述进退座与传动皮带轮组上的传动皮带连接。所述进退座和升降座为铝质材质。所述下料盒的外壁具有多级向内弯折的台阶。所述下料盒的下方设有接料导向斗，所述接料导向斗的外壁沿其进料口朝出料口方向向内缩进。所述进退座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与驱动丝杆传动连接，所述驱动丝杆与升降座相抵。采用上述技术方案，本技术的优点为：驱动皮带轮组中输出皮带轮的两侧均向外延伸设有轴套，且其两侧通过轴套分别与两个传动杆连接，两个传动杆再分别与设置在机架两侧传动皮带轮组连接，将原来的单传动杆结构拆分成双传动杆结构，缩短了传动杆的长度，极大地方便了传动杆与皮带轮组之间的组装连接，使得传动杆的传动更加稳定、可靠，同时也方便了日后传动杆或者皮带轮组中部分零部件的拆装和更换。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图；图2为图1另一视角的视图；图3为输出皮带轮的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术公开的水钻磨抛机的下料机构，包括进退座12、升降座9，进退座12可水平移动地设置在机架3上，升降座9可竖向移动地设置在进退座12上，升降座9上安装有滑条，进退座12上设有与滑条配合的滑座8，实现了升降座9与进退座12的滑动连接，进退座12和升降座9为铝质材质，有效减轻了进退座12和升降座9的重量，使得进退座12和升降座9的动作更加稳定、快速，升降座9上连接有滚刷6、下料盒17以及两根加热管5，下料盒17的外壁具有多级向内弯折的台阶18，为了减轻重量和节省成本，下料盒17外壁的厚度一般都比较小，通过设置多级弯折的台阶18，有效加强了下料盒17外壁的刚性，使得下料盒17整体的结构更加稳定，从而进一步提高水钻下料的可靠性，下料盒17的下方设有接料导向斗19，接料导向斗19的外壁沿其进料口朝出料口方向向内缩进，通过设置接料导向斗19，可以方便地将落下的水钻成品集中在一起，方便之后接料和运输，滚刷6的一侧通过传动机构与滚刷驱动电机2连接，其传动机构为皮带轮传动组4，滚刷6设置有两个，其侧端分别连接有第一传动带轮20和第二传动带轮21，第一、第二传动带轮均通过传动皮带22与滚刷驱动电机2传动连接，其中第一传动带轮20与传动皮带22的内圈配合连接，第二传动带轮21与传动皮带22的外圈配合连接，这样当滚刷驱动电机2带动传动皮带22动作时，第一传动带轮20会以顺时针转动，第二传动带轮21会以逆时针转动，这样就实现了两个滚刷6均朝内转动进行刷料，可以更加高效地将水钻夹具上的水钻刷落下来，提高其刷料的效率，滚刷驱动电机2安装在升降座9左侧的位置上，在进退座12右侧的位置上安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11与驱动丝杆10传动连接，驱动丝杆10的顶部与升降座9相抵。通过左右分别设置滚刷驱动电机2和第二驱动电机11，使得进退座12整体的受力情况更加均衡，进一步提升进退座12动作时的稳定性，机架3前端的底部安装有第一驱动电机16，第一驱动电机16与驱动皮带轮组连接，驱动皮带轮组中输出皮带轮15的两侧均向外延伸设有可拆分的轴套，该轴套包括第一连接部23和第二连接部24，其中第二连接部24与输出皮带轮15为一体式结构，第二连接部24的内圈开设有与传动杆14配合连接的键槽25，第一连接部23与第二连接部24之间通过紧固件固定连接，输出皮带轮15的两侧分别通过轴套与两个传动杆14连接，当传动杆14与输出皮带轮15连接时，现将传动杆14的一端插入第一连接部23内，再将第二连接部24与第一连接座23固定连接，并压紧传动杆14，操作十分方便，而且通过设置两个传动杆14，缩短了传动杆14的长度，极大地方便了传动杆14与皮带轮组之间的组装连接，并使传动杆14的传动更加稳定、可靠，同时也方便了日后传动杆14或者皮带轮组中部分零部件的拆装和更换。两个传动杆14分别与设置在机架两侧传动皮带轮组连接，机架3上的轴承座13内安装有轴承对传动杆14进行转动支撑，进退座12与传动皮带轮组上的传动皮带1连接。本技术的工作原理是：首先控制第一驱动电机16动作，带动进退座12移动至水钻夹具的下方，并使得水钻夹具刚好位于两根加热管5之间，之后控制第二驱动电机11动作，带动升降座9向上移动，使得两根加热管5靠近水钻夹具与水钻之间的粘连处，加热管5对此处进行加热，使得水钻与水钻夹具之间粘连的热熔胶失去粘性，然后再控制第二驱动电机11动作，带动升降座9向下移动，再控制第一驱动电机16动作带动进退座12移动，并使得水钻夹具刚好位于两个滚刷6之间，最后控制第二驱动电机11动作，带动升降座向上移动，使得滚刷6与水钻夹具上的水钻接触，并控制滚刷驱动电机2动作，带动滚刷6转动，将水钻夹具上的成品水钻刷落下来，从而实现成品水钻的下料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水钻磨抛机的下料机构，包括进退座（12）和升降座（9），所述进退座（12）可水平移动地设置在机架（3）上，所述升降座（9）可竖向移动地设置在进退座（12）上，所述升降座（9）上连接有滚刷（6）、下料盒（17）以及加热管（5），所述机架（3）上安装有第一驱动电机（16），所述第一驱动电机（16）与驱动皮带轮组连接，其特征在于：所述驱动皮带轮组中输出皮带轮（15）的两侧均向外延伸设有可拆分的轴套，所述输出皮带轮（15）的两侧分别通过轴套与两个传动杆（14）连接，所述两个传动杆（14）分别与设置在机架（3）两侧传动皮带轮组连接，所述进退座（12）与传动皮带轮组上的传动皮带（1）连接。

【技术特征摘要】
1.水钻磨抛机的下料机构，包括进退座（12）和升降座（9），所述进退座（12）可水平移动地设置在机架（3）上，所述升降座（9）可竖向移动地设置在进退座（12）上，所述升降座（9）上连接有滚刷（6）、下料盒（17）以及加热管（5），所述机架（3）上安装有第一驱动电机（16），所述第一驱动电机（16）与驱动皮带轮组连接，其特征在于：所述驱动皮带轮组中输出皮带轮（15）的两侧均向外延伸设有可拆分的轴套，所述输出皮带轮（15）的两侧分别通过轴套与两个传动杆（14）连接，所述两个传动杆（14）分别与设置在机架（3）两侧传动皮带轮组连接，所述进退座（12）与传动皮带轮组上的传动皮带（1）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹高月，胡方胜，
申请(专利权)人：浙江永耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33