【技术实现步骤摘要】
槽型轨水平矫直辊
本技术涉及轧钢领域,具体是一种槽型轨水平矫直辊。
技术介绍
槽型轨断面各部分金属分配差异大。槽型轨断面的轨头、轨腰、轨底面积占整个断面的面积差别大,表1反映了三种槽型轨金属量分配。根据表1可知,轨头和轨底两部分金属量差异大,头部热容量明显大于轨底。在加工过程中,UF终轧轨头和轨底温差达到150℃以上,同时轨底大而薄,散热快,因此,冷却后轨头收缩量明显大于轨底,产生很大的弯曲,致使冷却后槽型轨存在严重弯曲。表1三种槽型轨断面金属量分配对比表此外,槽型轨断面上,由于轨底中部连接轨腰,轨底从中部到两侧厚度递减,所以轨底变形后,轨底底面大致呈中部向上凸,两侧向下凸的变形。为了保证槽型轨的使用,必须对槽型轨进行矫直。槽型轨的矫直可分为水平矫直和垂直矫直两方面。水平矫直方面,公告号为CN106391766A,公告日为2017年2月15日的专利公开了一种槽型轨矫直结构,包括待矫直的槽型轨,以及由矫直上辊和矫直下辊构成的矫直棍,槽型轨通过矫直棍进行水平矫直。该方案中,矫直下辊与槽型轨轨底的底面接触的部分为直线状,矫直过程中并不能对轨底底面实现有效矫直。
技术实现思路
本技术提供一种槽型轨水平矫直辊,解决现有矫直棍与槽型轨轨底的底面接触的部分为直线状,不能对轨底底面实现有效矫直的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:槽型轨水平矫直辊,包括沿矫直区方向错位设置的上水平矫直辊和下水平矫直辊,上水平矫直辊和下水平矫直辊之间形成矫直区,上水平矫直辊工作面的形状与标准槽型轨轨头轮廓相适配,下水平矫直辊包括凹辊和凸辊两种类型,凹辊的工作面中部为弧形凹陷,弧形凹陷的深度 ...
【技术保护点】
1.槽型轨水平矫直辊,包括沿矫直区方向错位设置的上水平矫直辊(1)和下水平矫直辊(2),上水平矫直辊(1)和下水平矫直辊(2)之间形成矫直区,上水平矫直辊(1)工作面的形状与标准槽型轨(3)轨头轮廓相适配,其特征在于:下水平矫直辊(2)包括凹辊和凸辊两种类型,凹辊的工作面中部为弧形凹陷(21),弧形凹陷(21)的深度为b1,其中0mm<b1<1.5mm,凸辊的工作面中部为弧形凸出(22),弧形凸出(22)的高度为b2,其中0mm<b2<1.5mm;沿矫直区方向顺次设置的多个下水平矫直辊(2)中,凹辊的数量多于凸辊的数量。
【技术特征摘要】
1.槽型轨水平矫直辊,包括沿矫直区方向错位设置的上水平矫直辊(1)和下水平矫直辊(2),上水平矫直辊(1)和下水平矫直辊(2)之间形成矫直区,上水平矫直辊(1)工作面的形状与标准槽型轨(3)轨头轮廓相适配,其特征在于:下水平矫直辊(2)包括凹辊和凸辊两种类型,凹辊的工作面中部为弧形凹陷(21),弧形凹陷(21)的深度为b1,其中0mm<b1<1.5mm,凸辊的工作面中部为弧形凸出(22),弧形凸出(22)的高度为b2,其中0mm<b2<1.5mm;沿矫直区方向顺次设置的多个下水平矫直辊(2)中,凹辊的数量多于凸辊的数量。2.如权利要求1所述的槽型轨水平矫直辊,其特征在于:所述下水平矫直辊(2)沿矫直区运行方向顺次为一号辊、二号辊、三号辊、四号辊和五号辊,其中三号辊为凸辊,一号辊、二号辊、四号辊和五号辊为凹辊。3.如权利要求2所述的槽型轨水平矫直辊,其特征在于:弧形凹陷(21)的深度为深度b1,其中0mm<b1<0.8mm,弧形凸出(22...
【专利技术属性】
技术研发人员:王代文,杜健,吕攀峰,邓长富,沈飞,贾济海,赵文,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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