一种乳液泵外盖顶合喷油机制造技术

本实用新型专利技术涉及乳液泵组装领域，更具体地，涉及一种乳液泵外盖顶合喷油机，包括机体控制台和加工座，还包括喷油装置和置于加工座下方的顶合装置；所述机体控制台上设有与加工座位置相匹配的压合件；所述顶合装置带动加工座可移动的在机体控制台内滑动，并使加工座与压合件相抵靠；所述喷油装置设置在压合件内，并通过压合件与加工座的顶部相连接，本实用新型专利技术公开的乳液泵外盖顶合喷油机，通过顶合装置的设置，当外盖和乳液泵相互到位后，可以快速进行顶合，使得外盖卡合在乳液泵上，而当外盖与乳液泵卡合的力度达到设定值，喷油装置对乳液泵内进行喷油，对乳液泵内进行润滑处理。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液泵外盖顶合喷油机
本技术涉及乳液泵组装领域，更具体地，涉及一种乳液泵外盖顶合喷油机。
技术介绍
乳液泵，广泛的应用在化妆品和沐浴露的产品中，在使用时，人们只需要通过按压乳液泵，即可快速挤压出瓶中的液体，简单方便。而目前，在乳液泵的组装过程中，一般需要通过人手把外盖套合在乳液泵外，除此之外，由于乳液泵是需要上下滑动而进行工作的，因此，在装配外盖的同时，也需要对乳液泵内添加润滑油，而目前通过人手组装的方式，导致生产过程缓慢，生产效率低下。因此，提出一种解决上述问题的乳液泵外盖顶合喷油机实为必要。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种乳液泵外盖顶合喷油机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种乳液泵外盖顶合喷油机，包括机体控制台和加工座，还包括喷油装置和置于加工座下方的顶合装置；所述机体控制台上设有与加工座位置相匹配的压合件；所述顶合装置带动加工座可移动的在机体控制台内滑动，并使加工座与压合件相抵靠；所述喷油装置设置在压合件内，并通过压合件与加工座的顶部相连接,通过顶合装置的设置，当外盖和乳液泵相互到位后，可以快速进行顶合，使得外盖卡合在乳液泵上，而当外盖与乳液泵卡合的力度达到设定值，喷油装置对乳液泵内进行喷油，对乳液泵内进行润滑处理。进一步的，所述顶合装置包括设于机体控制台内的滑槽、与加工座相连接的滑块和置于加工座下方的顶合控制器，所述滑块可移动的套设在滑槽内，所述顶合控制器固定在滑块的末端，通过顶合控制器驱动滑块在滑槽内移动，使得滑块驱动加工座向上顶合，从而把外盖与乳液泵盖合在一起。更进一步的，所述顶合控制器为顶合控制气缸或顶合控制臂，在实际应用，还可以采用其他控制器驱动顶合装置进行顶合，其均在本技术的保护范围之内。进一步的，所述喷油装置包括喷油泵、喷油管、与加工座相连接的喷油嘴和套设在压合件内的喷油压筒；所述喷油泵可移动的套设在喷油压筒内；所述喷油管安装在喷油压筒末端；所述喷油压筒前端开设有一通孔，所述喷油嘴固定在该通孔上，通过喷油泵和喷油压筒的设置，可以把油压到与加工座相连接的喷油嘴中，并经过喷油嘴中雾化喷出，从未简化了喷油的过程。更进一步的，还包括密封套垫，所述密封套垫设于喷油泵与喷油压筒的交接处，通过在喷油泵与喷油压筒的交接处设置密封套垫，可以有效的防止喷油泵与喷油压筒之间漏油。更进一步的，还包括设于喷油嘴外侧的压力感应触发器，所述压力感应触发器与喷油泵相连接，通过压力感应触发器，可以快速感测到喷油嘴外侧所受到的压力，便于压力的感测，当压力到达设定值，喷油嘴对乳液泵内行喷油。进一步的，所述压合件为扣合压座，所述扣合压座末端外侧边缘向外翻转形成喇叭状凸起，通过外翻转形成的喇叭状凸起，能有效的对外盖和乳液泵进行卡合，避免错位而导致卡合不牢固的情况发生。更进一步的，所述扣合压座末端内侧设有防滑槽，通过防滑槽的设置，能避免外盖扣合时发生移动，从而确保扣合过程的稳定性。进一步的，所述防滑槽有硅胶材料制成，由硅胶材料制成的防滑槽，能对外盖进行定位，从而确保外盖与乳液泵在扣合时不会发生移位。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：(1)本技术公开的乳液泵外盖顶合喷油机，通过顶合装置的设置，当外盖和乳液泵相互到位后，可以快速进行顶合，使得外盖卡合在乳液泵上，而当外盖与乳液泵卡合的力度达到设定值，喷油装置对乳液泵内进行喷油，对乳液泵内进行润滑处理。(2)本技术公开的乳液泵外盖顶合喷油机，通过顶合控制器驱动滑块在滑槽内移动，使得滑块驱动加工座向上顶合，从而把外盖与乳液泵盖合在一起。(3)本技术公开的乳液泵外盖顶合喷油机，通过喷油泵和喷油压筒的设置，可以把油压到与加工座相连接的喷油嘴中，并经过喷油嘴中雾化喷出，从未简化了喷油的过程。附图说明图1是本技术中乳液泵外盖顶合喷油机的结构示意图。图2是本技术中顶合装置的结构示意图。图3是本技术中喷油装置的结构示意图。图中，1为机体控制台、2为加工座、3为喷油装置、4为顶合装置、5为压合件、6为顶合控制器、7为喷油泵、8为喷油管、9为喷油嘴、10为喷油压筒、11为压力感应触发器。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。如图1所示，一种乳液泵外盖顶合喷油机，包括机体控制台1和加工座2，还包括喷油装置3和置于加工座2下方的顶合装置4；机体控制台1上设有与加工座2位置相匹配的压合件5；顶合装置4带动加工座2可移动的在机体控制台1内滑动，并使加工座2与压合件5相抵靠；喷油装置3设置在压合件内，并通过压合件5与加工座2的顶部相连接,通过顶合装置的设置，当外盖和乳液泵相互到位后，可以快速进行顶合，使得外盖卡合在乳液泵上，而当外盖与乳液泵卡合的力度达到设定值，喷油装置对乳液泵内进行喷油，对乳液泵内进行润滑处理。如图2所示，顶合装置4包括设于机体控制台内的滑槽、与加工座相连接的滑块和置于加工座下方的顶合控制器6，滑块可移动的套设在滑槽内，顶合控制器固定在滑块的末端，通过顶合控制器驱动滑块在滑槽内移动，使得滑块驱动加工座向上顶合，从而把外盖与乳液泵盖合在一起，其中，顶合控制器为顶合控制气缸或顶合控制臂，在实际应用，还可以采用其他控制器驱动顶合装置进行顶合，其均在本技术的保护范围之内。如图3所示，喷油装置包括喷油泵7、喷油管8、与加工座2相连接的喷油嘴9和套设在压合件内的喷油压筒10；喷油泵可移动的套设在喷油压筒内；喷油管安装在喷油压筒末端；喷油压筒前端开设有一通孔，喷油嘴固定在该通孔上，通过喷油泵和喷油压筒的设置，可以把油压到与加工座相连接的喷油嘴中，并经过喷油嘴中雾化喷出，从未简化了喷油的过程，还包括密封套垫，密封套垫设于喷油泵与喷油压筒的交接处，通过在喷油泵与喷油压筒的交接处设置密封套垫，可以有效的防止喷油泵与喷油压筒之间漏油，除此之外，还包括设于喷油嘴外侧的压力感应触发器11，压力感应触发器与喷油泵相连接，通过压力感应触发器，可以快速感测到喷油嘴外侧所受到的压力，便于压力的感测，当压力到达设定值，喷油嘴对乳液泵内行喷油。在本技术中，压合件为扣合压座，扣合压座末端外侧边缘向外翻转形成喇叭状凸起，通过外翻转形成的喇叭状凸起，能有效的对外盖和乳液泵进行卡合，避免错位而导致卡合不牢固的情况发生，而在扣合压座末端内侧设有防滑槽，通过防滑槽的设置，能避免外盖扣合时发生移动，从而确保扣合过程的稳定性，其中，防滑槽有硅胶材料制成，由硅胶材料制成的防滑槽，能对外盖进行定位，从而确保外盖与乳液泵在扣合时不会发生移位。使用时，人们只需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳液泵外盖顶合喷油机，包括机体控制台和加工座，其特征在于，还包括喷油装置和置于加工座下方的顶合装置；所述机体控制台上设有与加工座位置相匹配的压合件；所述顶合装置带动加工座可移动的在机体控制台内滑动，并使加工座与压合件相抵靠；所述喷油装置设置在压合件内，并通过压合件与加工座的顶部相连接。

【技术特征摘要】
1.一种乳液泵外盖顶合喷油机，包括机体控制台和加工座，其特征在于，还包括喷油装置和置于加工座下方的顶合装置；所述机体控制台上设有与加工座位置相匹配的压合件；所述顶合装置带动加工座可移动的在机体控制台内滑动，并使加工座与压合件相抵靠；所述喷油装置设置在压合件内，并通过压合件与加工座的顶部相连接。2.根据权利要求1所述的乳液泵外盖顶合喷油机，其特征在于，所述顶合装置包括设于机体控制台内的滑槽、与加工座相连接的滑块和置于加工座下方的顶合控制器，所述滑块可移动的套设在滑槽内，所述顶合控制器固定在滑块的末端。3.根据权利要求2所述的乳液泵外盖顶合喷油机，其特征在于，所述顶合控制器为顶合控制气缸或顶合控制臂。4.根据权利要求1所述的乳液泵外盖顶合喷油机，其特征在于，所述喷油装置包括喷油泵、喷油管、与加工座相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑蕾，
申请(专利权)人：广州丽高塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44