一种磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨粉机，包括磨粉机主体，磨粉机主体上设置有分级机，分级机的底部设置有主轴，主轴上设置有大转盘，大转盘上设置有磨圈，大转盘上设置有下料管道，主轴的一侧设置有液压缸，大转盘的一侧设置有磨辊体，磨辊体的底部设置有磨辊，磨辊体的一侧设置有磨头电机，液压缸的底部设置有摆臂，摆臂的底部设置有底座，底座上设置有落料管，底座的底部设置有电机，下料管道的一侧设置有下料电机，下料管道的内部设置有送料轴。在该磨粉机的下料管道处设置有由下料电机控制的螺旋桨叶，同时下料管道倾斜45度，更加便于下料，在提高下料效率的同时，解决了下料管道容易造成堵塞的问题。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粉机
本技术涉及一种机械设备，更具体的涉及一种磨粉机。
技术介绍
磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。现有的磨粉机在下料时由于进料潮湿等原因很容易导致堵塞，从而严重影响研磨速度和研磨质量，给生产带来很多的困难。现提供一种能解决此问题的一种磨粉机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的磨粉机在下料时由于进料潮湿等原因很容易导致堵塞，从而严重影响研磨速度和研磨质量，给生产带来很多的困难的问题，提供一种磨粉机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种磨粉机，包括磨粉机主体，所述磨粉机主体上设置有分级机，所述分级机的底部设置有主轴，所述主轴上设置有大转盘，所述大转盘上设置有磨圈，所述大转盘上设置有下料管道，所述主轴的一侧设置有液压缸，所述大转盘的一侧设置有磨辊体，所述磨辊体的底部设置有磨辊，所述磨辊体的一侧设置有磨头电机，所述液压缸的底部设置有摆臂，所述摆臂的底部设置有底座，所述底座上设置有落料管，所述底座的底部设置有电机，所述下料管道的一侧设置有下料电机，所述下料管道的内部设置有送料轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述送料轴上设置有螺旋桨叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料管道倾斜安置，并与所述磨粉机主体呈45度夹角，所述下料电机与所述下料管道通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴与所述电机电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述磨头电机、所述下料电机与所述电机采用独立的开关控制。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种磨粉机，在该磨粉机的下料管道处设置有由下料电机控制的螺旋桨叶，同时下料管道倾斜45度，更加便于下料，在提高下料效率的同时，解决了下料管道容易造成堵塞的问题。本技术结构简单，设计合理，易于推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图中：1、磨粉机主体；2、分级机；3、液压缸；4、磨圈；5、大转盘；6、主轴；7、磨辊；8、磨辊体；9、磨头电机；10、摆臂；11、底座；12、下料管道；13、落料管；14、电机；15、下料电机；16、送料轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种磨粉机，包括磨粉机主体1，磨粉机主体1上设置有分级机2，分级机2的底部设置有主轴6，主轴6上设置有大转盘5，大转盘5上设置有磨圈4，大转盘5上设置有下料管道12，主轴6的一侧设置有液压缸3，大转盘5的一侧设置有磨辊体8，磨辊体8的底部设置有磨辊7，磨辊体8的一侧设置有磨头电机9，液压缸3的底部设置有摆臂10，摆臂10的底部设置有底座11，底座11上设置有落料管13，底座11的底部设置有电机14，下料管道12的一侧设置有下料电机15，下料管道12的内部设置有送料轴16。送料轴16上设置有螺旋桨叶，下料效率高，不易堵塞下料管道。下料管道12倾斜安置，并与磨粉机主体1呈45度夹角，下料电机15与下料管道12通过螺栓固定连接，通过下料电机15控制螺旋桨叶旋转下料，固定在下料管道12处便于控制与传动。主轴6与电机14电性连接，便于连接与控制。磨头电机9、下料电机15与电机14采用独立的开关控制，独立运作，互不干扰。具体的工作时，首先打开电机14和磨头电机9，然后将物料从入料口的下料管道12填入，物料经过螺旋桨叶螺旋旋入后，经过磨圈4与磨辊7研磨成粉末后经过落料管13分离收集后送出。作时物料在离心力作用下被甩至磨圈4内壁进入磨辊7与磨圈4之间，这时磨辊7通过液压系统径向施压，磨辊7随磨头电机9一起旋转，磨辊7与磨圈4同向但不同速，它们之间形成一个线速度差，进入研磨腔的物料被挤压、滚研、剪切而粉碎。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种磨粉机，在该磨粉机的下料管道处设置有由下料电机控制的螺旋桨叶，同时下料管道倾斜45度，更加便于下料，在提高下料效率的同时，解决了下料管道容易造成堵塞的问题。本技术结构简单，设计合理，易于推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨粉机，包括磨粉机主体（1），其特征在于，所述磨粉机主体（1）上设置有分级机（2），所述分级机（2）的底部设置有主轴（6），所述主轴（6）上设置有大转盘（5），所述大转盘（5）上设置有磨圈（4），所述大转盘（5）上设置有下料管道（12），所述主轴（6）的一侧设置有液压缸（3），所述大转盘（5）的一侧设置有磨辊体（8），所述磨辊体（8）的底部设置有磨辊（7），所述磨辊体（8）的一侧设置有磨头电机（9），所述液压缸（3）的底部设置有摆臂（10），所述摆臂（10）的底部设置有底座（11），所述底座（11）上设置有落料管（13），所述底座（11）的底部设置有电机（14），所述下料管道（12）的一侧设置有下料电机（15），所述下料管道（12）的内部设置有送料轴（16）。

【技术特征摘要】
1.一种磨粉机，包括磨粉机主体（1），其特征在于，所述磨粉机主体（1）上设置有分级机（2），所述分级机（2）的底部设置有主轴（6），所述主轴（6）上设置有大转盘（5），所述大转盘（5）上设置有磨圈（4），所述大转盘（5）上设置有下料管道（12），所述主轴（6）的一侧设置有液压缸（3），所述大转盘（5）的一侧设置有磨辊体（8），所述磨辊体（8）的底部设置有磨辊（7），所述磨辊体（8）的一侧设置有磨头电机（9），所述液压缸（3）的底部设置有摆臂（10），所述摆臂（10）的底部设置有底座（11），所述底座（11）上设置有落料管（13），所述底座（11）的底部设置有电机（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美萍，
申请(专利权)人：吴美萍，
类型：新型
国别省市：浙江,33