一种粉末涂料研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料研磨机，包括箱体，所述箱体内部靠近箱盖的一侧设有锥形滑料凸台，所述箱体的外部一侧设有PLC控制器，所述箱体的内部中间位置设有隔板，所述隔板的上侧中间位置设有电机箱，所述电机箱的内部中间位置设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有锥形研磨凸台，所述箱体的一侧通过铰链连接有弧形出料盖板，通过伺服电机带动锥形研磨凸台转动与箱体内壁研磨面配合可以使涂料粉末的研磨充分，电动伸缩杆、红外线测距仪和测距板配合使用可以改变涂料粉末的颗粒尺寸大小，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料研磨机
本技术涉及研磨机
，具体为一种粉末涂料研磨机。
技术介绍
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，目前我国对粉末涂料的需求量在逐年增加，但是现有的粉末涂料设备的发展存在一定的瓶颈和缺陷，在生产过程中，涂料粉末的研磨不充分，不能改变涂料的研磨尺寸大小，如申请公布号201720980660.X的专利公开了一种粉末涂料研磨机，包括喂料系统、研磨系统、分离系统、旋转筛和排料系统，喂料系统包括进料仓和粉碎仓，进料仓的底部与粉碎仓的上端连接，粉碎仓中设置有多组斜齿粉碎辊，粉碎仓的底部连接研磨系统，研磨系统包括研磨仓和冷却结构，研磨仓的内腔中设置有研磨辊组，分离系统与研磨仓连接，但是以上专利在使用过程中，涂料粉末的研磨不充分，不能改变涂料的研磨尺寸大小，使用不便。为此我们提供了一种粉末涂料研磨机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末涂料研磨机，可以使涂料粉末的研磨充分，可以改变涂料粉末的颗粒尺寸大小，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料研磨机，包括箱体，所述箱体的上侧设有箱盖，所述箱体内部靠近箱盖的一侧设有锥形滑料凸台，所述箱体的外部一侧设有PLC控制器，所述箱体的内部中间位置设有隔板，所述隔板的上侧中间位置设有电机箱，所述电机箱的内部中间位置设有伺服电机，所述隔板靠近电机箱的一侧偏心位置设有等角度均匀分布的通槽，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有锥形研磨凸台，所述箱体的一侧通过铰链连接有弧形出料盖板，所述弧形出料盖板远离箱体的一侧设有第二把手，所述PLC控制器的输出端分别电连接电动伸缩杆和伺服电机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的下侧设有等距对称分布的四组以上立柱，所述立柱远离箱体的一端均连接有防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱盖的上侧中间位置设有第一把手，所述箱盖靠近第一把手的一侧偏心位置设有环形透明板，所述箱盖靠近箱体的一侧设有环形密封凸台，所述环形密封凸台通过箱体对应位置设有的环形密封槽与箱体连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板靠近锥形研磨凸台的一侧设有对称分布的两组红外线测距仪，所述锥形研磨凸台靠近红外线测距仪的一侧均设有测距板，所述红外线测距仪的输出端电连接PLC控制器的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板的下侧设有等角度对称分布的四组以上振动马达，所述PLC控制器的输出端电连接振动马达的输入端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过伺服电机带动锥形研磨凸台转动与箱体内壁研磨面配合可以使涂料粉末的研磨充分，电动伸缩杆、红外线测距仪和测距板配合使用可以改变涂料粉末的颗粒尺寸大小，振动马达可以对隔板进行振动，使粉末涂料容易进入箱体的内部，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术仰视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图。图中：1箱体、2隔板、3电机箱、4PLC控制器、5电动伸缩杆、6箱盖、7环形透明板、8第一把手、9环形密封槽、10锥形研磨凸台、11红外线测距仪、12伺服电机、13防滑垫、14电机箱盖、15振动马达、16立柱、17测距板、18环形密封凸台、19第二把手、20弧形出料盖板、21锥形滑料凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料研磨机，包括箱体1，箱体1的下侧设有等距对称分布的四组以上立柱16，立柱16远离箱体1的一端均连接有防滑垫13，箱体1的上侧设有箱盖6，箱盖6的上侧中间位置设有第一把手8，箱盖6靠近第一把手8的一侧偏心位置设有环形透明板7，用于便于对研磨进行观察，箱盖6靠近箱体1的一侧设有环形密封凸台18，环形密封凸台18通过箱体1对应位置设有的环形密封槽9与箱体1连接，箱体1内部靠近箱盖6的一侧设有锥形滑料凸台21，箱体1的外部一侧设有PLC控制器4，箱体1的内部中间位置设有隔板2，隔板2的上侧中间位置设有电机箱3，电机箱3的内部中间位置设有伺服电机12，隔板2靠近电机箱3的一侧偏心位置设有等角度均匀分布的通槽，伺服电机12的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有电动伸缩杆5的一端，电动伸缩杆5的另一端连接有锥形研磨凸台10，用于对涂料进行研磨，隔板2靠近锥形研磨凸台10的一侧设有对称分布的两组红外线测距仪11，锥形研磨凸台10靠近红外线测距仪11的一侧均设有测距板17，红外线测距仪11的输出端电连接PLC控制器4的输入端，隔板2的下侧设有等角度对称分布的四组以上振动马达15，PLC控制器4的输出端电连接振动马达15的输入端，用于对隔板2进行振动，使粉末涂料容易进入箱体1的内部，箱体1的一侧通过铰链连接有弧形出料盖板20，弧形出料盖板20远离箱体1的一侧设有第二把手19，PLC控制器4的输出端分别电连接电动伸缩杆5和伺服电机12的输入端。PLC控制器4控制电动伸缩杆5、红外线测距仪11、伺服电机12和振动马达15的方式采用现有技术。在使用时：首先可以通过第一把手8将箱盖6从箱体1的上侧取下，然后通过锥形滑料凸台21向箱体1内加料，然后通过PLC控制器4控制打开伺服电机12，伺服电机12的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的电动伸缩杆5转动，电动伸缩杆5换的带动连接的锥形研磨凸台10转动对涂料材料进行研磨，此时通过红外线测距仪11和测距板17配合对隔板2和锥形研磨凸台10之间的距离进行监测，然后通过电信号传输到PLC控制器4的输入端，然后PLC控制器4控制打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5伸缩推动连接的锥形研磨凸台10移动，从而改变距离，调节研磨精度，通过PLC控制器4控制打开振动马达15，振动马达15振动带动隔板2振动从而便于涂料筛落箱体1底部。本技术通过伺服电机12带动锥形研磨凸台10转动与箱体1内壁研磨面配合可以使涂料粉末的研磨充分，电动伸缩杆5、红外线测距仪11和测距板17配合使用可以改变涂料粉末的颗粒尺寸大小，振动马达15可以对隔板2进行振动，使粉末涂料容易进入箱体1的内部，使用方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料研磨机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上侧设有箱盖(6)，所述箱体(1)内部靠近箱盖(6)的一侧设有锥形滑料凸台(21)，所述箱体(1)的外部一侧设有PLC控制器(4)，所述箱体(1)的内部中间位置设有隔板(2)，所述隔板(2)的上侧中间位置设有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部中间位置设有伺服电机(12)，所述隔板(2)靠近电机箱(3)的一侧偏心位置设有等角度均匀分布的通槽，所述伺服电机(12)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有电动伸缩杆(5)的一端，所述电动伸缩杆(5)的另一端连接有锥形研磨凸台(10)，所述箱体(1)的一侧通过铰链连接有弧形出料盖板(20)，所述弧形出料盖板(20)远离箱体(1)的一侧设有第二把手(19)，所述PLC控制器(4)的输出端分别电连接电动伸缩杆(5)和伺服电机(12)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料研磨机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上侧设有箱盖(6)，所述箱体(1)内部靠近箱盖(6)的一侧设有锥形滑料凸台(21)，所述箱体(1)的外部一侧设有PLC控制器(4)，所述箱体(1)的内部中间位置设有隔板(2)，所述隔板(2)的上侧中间位置设有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部中间位置设有伺服电机(12)，所述隔板(2)靠近电机箱(3)的一侧偏心位置设有等角度均匀分布的通槽，所述伺服电机(12)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有电动伸缩杆(5)的一端，所述电动伸缩杆(5)的另一端连接有锥形研磨凸台(10)，所述箱体(1)的一侧通过铰链连接有弧形出料盖板(20)，所述弧形出料盖板(20)远离箱体(1)的一侧设有第二把手(19)，所述PLC控制器(4)的输出端分别电连接电动伸缩杆(5)和伺服电机(12)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨机，其特征在于：所述箱体(1)的下侧设有等距对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜明，李丹，
申请(专利权)人：广州市嘉博防腐防水技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44