一种染料压缩饼的粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:19368283 阅读:57 留言:0更新日期:2018-11-08 01:02
本实用新型专利技术涉及染料领域,具体涉及一种染料压缩饼的粉碎装置,包括外壳、第一粉碎刀、第二粉碎刀、第一传动齿轮、第一齿轮、第一电机、第一支撑板、外框架、主滚筒、第二传动齿轮、第二齿轮、第二电机、第二支撑板、第一副滚轮、第三传动齿轮、第一传动轴、第二副滚轮、第二传动轴、传送带、抽板、防静电橡胶块、固定板、固定栓、底板、振动电机、弹簧和固定块,外壳的顶部设置有进料口,外壳的底部设置有下料口,外壳内部的左右两侧分别设置有第二粉碎刀与第一粉碎刀,本实用新型专利技术使用快捷、方便,该装置不仅能够对染料压缩饼粉碎的更加细腻均匀,而且还能将装置内的粉末颜料更充分的取出,减少了粉末染料的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种染料压缩饼的粉碎装置
本技术涉及染料领域,具体涉及一种染料压缩饼的粉碎装置。
技术介绍
在染料的制备过程中,原料经反应釜反应合成所需染料。此时所得到的染料纯度较低,需要经过压滤、洗涤、干燥等提纯工序。经过这些工序之后所得的染料为一个个压缩饼,而成品需要便于称量的粉末,所以还需要将染料压缩饼粉碎。传统的染料压缩饼粉碎机的重锤无法均匀粉碎染料压缩饼,所以经其粉碎后所得到的染料粉末颗粒大小均一性较差,无法达到高质量染料粉末成品的标准。
技术实现思路
针对以上问题,本技术公开了一种染料压缩饼的粉碎装置,该装置能够对染料压缩饼进行充分的粉碎,从而制得颗粒大小均一的粉末染料。具体技术方案如下:一种染料压缩饼的粉碎装置,包括外壳、第一粉碎刀、第二粉碎刀、第一传动齿轮、第一齿轮、第一电机、第一支撑板、外框架、主滚筒、第二传动齿轮、第二齿轮、第二电机、第二支撑板、第一副滚轮、第三传动齿轮、第一传动轴、第二副滚轮、第二传动轴、传送带、抽板、防静电橡胶块、固定板、固定栓、底板、振动电机、弹簧和固定块,所述外壳的顶部设置有进料口,所述外壳的底部设置有下料口,所述外壳内部的左右两侧分别设置有第二粉碎刀与第一粉碎刀,所述第一粉碎刀的前端与所述外壳的内壁活动连接,所述第一粉碎刀的后端贯穿所述外壳的后侧壁,所述第一粉碎刀的后侧设置有第一传动齿轮,所述第二粉碎刀的前端与所述外壳的内壁活动连接,所述第二粉碎刀的后端贯穿所述外壳的后侧壁,所述第二粉碎刀的后侧设置有第一齿轮,所述第一齿轮与所述第一传动齿轮相啮合,所述第一齿轮的后侧设置有第一电机,所述第一电机的底部设置有第一支撑板,所说外壳的下方设置有外框架,所述外壳贯穿所述外框架的顶部,所述外框架的内部设置有主滚筒,所述主滚筒的后端与所述外框架的内壁活动连接,所述主滚筒的前端贯穿所述外框架的前侧壁,所述主滚筒的前侧设置有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮的下方设置有第二齿轮,所述第二传动齿轮与所述第二齿轮相啮合,所述第二齿轮的后侧设置有第二电机,所述第二电机的底部设置有第二支撑板,所述第二支撑板固定于所述外框架的前侧壁上,所述主滚筒的右上方设置有第一副滚轮,所述第一副滚轮与所述主滚筒相配合,所述第一副滚轮的后端与所述外框架的内壁活动连接,所述第一副滚轮的前端贯穿所述外框架的前侧壁,所述外框架的前侧设置有第三传动齿轮,所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合,所述第三传动齿轮的前侧设置有第一传动轴,所述主滚筒的左上方设置有第二副滚轮,所述第二副滚轮与所述主滚筒相配合,所述第二副滚轮的后端与所述外框架的内壁活动连接,所述第二副滚轮的前端贯穿所述外框架的前侧壁,所述第二副滚轮的前侧设置有第二传动轴,所述第二传动轴与第一传动轴之间设置有传送带,所述外框架的左右两侧分别设置有抽板,所述抽板贯穿所述外框架的侧壁,所述抽板上分别设置有第一方型开口与第二方型开口,所述第一方型开口与所述第二方型开口均位于所述外框架的外部,所述第二方型开口的右侧设置分别设置有第一限位块与第二限位块,所述第一限位块位于所述外框架的外部,所述第二限位块位于所述外框架的内部,所述抽板位于所述外框架内部的一端设置有防静电橡胶块,所述抽板的上方设置有固定板,所述固定板的上方设置有固定栓,所述固定栓贯穿所述固定板且所述固定栓的下端穿过所述第二方型开口,所述主滚筒下方的左右两侧分别设置有底板,所述底板的一端与所述外框架的内壁活动连接,所述底板的底部分别设置有振动电机与弹簧,所述弹簧的底部设置有固定块,所述固定块固定于所述外框架的内部上。优选的,所述弹簧的一端与所述底板固定连接,所述弹簧的另一端与所述固定块固定连接。优选的,所述抽板与所述外框架活动连接。优选的,所述第一副滚轮与第二副滚轮在同一水平线上且关于所述主滚筒对称。优选的,左右两侧所述抽板分别与所述第二副滚轮和第一副滚轮的位置相对应。有益效果:本技术使用快捷、方便,该装置不仅能够对染料压缩饼粉碎的更加细腻均匀,而且还能将装置内的粉末颜料更充分的取出,减少了粉末染料的残留。本技术使用时,打开装置开关,并将染料压缩饼从进料口投入,第一电机转动同时带动第一齿轮与第二粉碎刀转动,第一齿轮带动第一传动齿轮转动,染料压缩饼投入外壳后被第一粉碎刀与第二粉碎刀进行初步的粉碎,将整块的染料压缩饼粉碎成较小的颗粒,粉碎后的小颗粒从外壳下端的下料口进入到外框架中,第二电机转动带动第二齿轮转动,第二齿轮转动带动第二传动齿轮转动,第二传动齿轮转动分别带动主滚筒与第三传动齿轮转动,第三传动齿轮转动带动第一副滚轮与第一传动轴转动,第一传动轴转动通过传送带带动第二传动轴转动,第二传动轴转动带动第二副滚轮转动,由于第二传动齿轮与第三传动齿轮为齿轮啮合,且第一传动轴与第二传动轴通过传送带传动,所以第二传动齿轮与第三传动齿轮、第二传动轴的转动方向相反,使颗粒料能够被卷入滚筒中进行粉碎,由于第二传动齿轮的齿轮数比第三传动齿轮多,所以第一副滚轮与第二副滚轮的转速比主滚筒的转速快,第二副滚轮与第一副滚轮的转速比主滚筒快,能够增大颗粒料受到的剪切力,从而使颗粒料粉碎的更加细腻、均匀,粉碎后的粉末料掉落到底板上,振动电机的震动有益于底板上的粉末料从底板之间的开口落下,因为第一副滚轮与第二副滚轮的转速快,所以粉末料容易黏附于第一副滚轮与第二副滚轮滚筒,当粉碎完成后可将固定栓拔出第二方型开口,并将抽板推入,第一限位块接触到外框架的外侧壁,然后将固定栓插入第一方型开口中,抽板推入后左右两侧的防静电橡胶块分别与第二副滚轮和第一副滚轮相接触,第二副滚轮和第一副滚轮滚动时,滚筒侧壁上的粉末会被刮下,并落到底板上,使滚筒上的粉末也能被取出,正常粉碎时,将固定栓拔出第一方型开口,并将抽板抽出,第二限位块与外框架内壁相接触,然后将固定栓插入第二方型开口中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1:本技术的结构示意图;图2:本技术的俯视图;图3:本技术的正视图;图4:本技术a部位的放大图。附图标记如下:1、外壳,2、第一粉碎刀,3、第二粉碎刀,4、第一传动齿轮,5、第一齿轮,6、第一电机,7、第一支撑板,8、外框架,9、主滚筒,10、第二传动齿轮,11、第二齿轮,12、第二电机,13、第二支撑板,14、第一副滚轮,15、第三传动齿轮,16、第一传动轴,17、第二副滚轮,18、第二传动轴,19、传送带20、抽板,21、防静电橡胶块,22、固定板,23、固定栓,24、底板,25、振动电机,26、弹簧,27、固定块,101、进料口,2001、第一方型开口,2002、第二方型开口,2003、第一限位块,2004第二限位块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料压缩饼的粉碎装置,其特征在于:包括外壳(1)、第一粉碎刀(2)、第二粉碎刀(3)、第一传动齿轮(4)、第一齿轮(5)、第一电机(6)、第一支撑板(7)、外框架(8)、主滚筒(9)、第二传动齿轮(10)、第二齿轮(11)、第二电机(12)、第二支撑板(13)、第一副滚轮(14)、第三传动齿轮(15)、第一传动轴(16)、第二副滚轮(17)、第二传动轴(18)、传送带(19)、抽板(20)、防静电橡胶块(21)、固定板(22)、固定栓(23)、底板(24)、振动电机(25)、弹簧(26)和固定块(27),所述外壳(1)的顶部设置有进料口(101),所述外壳(1)的底部设置有下料口,所述外壳(1)内部的左右两侧分别设置有第二粉碎刀(3)与第一粉碎刀(2),所述第一粉碎刀(2)的前端与所述外壳(1)的内壁活动连接,所述第一粉碎刀(2)的后端贯穿所述外壳(1)的后侧壁,所述第一粉碎刀(2)的后侧设置有第一传动齿轮(4),所述第二粉碎刀(3)的前端与所述外壳(1)的内壁活动连接,所述第二粉碎刀(3)的后端贯穿所述外壳(1)的后侧壁,所述第二粉碎刀(3)的后侧设置有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)与所述第一传动齿轮(4)相啮合,所述第一齿轮(5)的后侧设置有第一电机(6),所述第一电机(6)的底部设置有第一支撑板(7),所说外壳(1)的下方设置有外框架(8),所述外壳(1)贯穿所述外框架(8)的顶部,所述外框架(8)的内部设置有主滚筒(9),所述主滚筒(9)的后端与所述外框架(8)的内壁活动连接,所述主滚筒(9)的前端贯穿所述外框架(8)的前侧壁,所述主滚筒(9)的前侧设置有第二传动齿轮(10),所述第二传动齿轮(10)的下方设置有第二齿轮(11),所述第二传动齿轮(10)与所述第二齿轮(11)相啮合,所述第二齿轮(11)的后侧设置有第二电机(12),所述第二电机(12)的底部设置有第二支撑板(13),所述第二支撑板(13)固定于所述外框架(8)的前侧壁上,所述主滚筒(9)的右上方设置有第一副滚轮(14),所述第一副滚轮(14)与所述主滚筒(9)相配合,所述第一副滚轮(14)的后端与所述外框架(8)的内壁活动连接,所述第一副滚轮(14)的前端贯穿所述外框架(8)的前侧壁,所述外框架(8)的前侧设置有第三传动齿轮(15),所述第三传动齿轮(15)与所述第二传动齿轮(10)相啮合,所述第三传动齿轮(15)的前侧设置有第一传动轴(16),所述主滚筒(9)的左上方设置有第二副滚轮(17),所述第二副滚轮(17)与所述主滚筒(9)相配合,所述第二副滚轮(17)的后端与所述外框架(8)的内壁活动连接,所述第二副滚轮(17)的前端贯穿所述外框架(8)的前侧壁,所述第二副滚轮(17)的前侧设置有第二传动轴(18),所述第二传动轴(18)与第一传动轴(16)之间设置有传送带(19),所述外框架(8)的左右两侧分别设置有抽板(20),所述抽板(20)贯穿所述外框架(8)的侧壁,所述抽板(20)上分别设置有第一方型开口(2001)与第二方型开口(2002),所述第一方型开口(2001)与所述第二方型开口(2002)均位于所述外框架(8)的外部,所述第二方型开口(2002)的右侧设置分别设置有第一限位块(2003)与第二限位块(2004),所述第一限位块(2003)位于所述外框架(8)的外部,所述第二限位块(2004)位于所述外框架(8)的内部,所述抽板(20)位于所述外框架(8)内部的一端设置有防静电橡胶块(21),所述抽板(20)的上方设置有固定板(22),所述固定板(22)的上方设置有固定栓(23),所述固定栓(23)贯穿所述固定板(22)且所述固定栓(23)的下端穿过所述第二方型开口(2002),所述主滚筒(9)下方的左右两侧分别设置有底板(24),所述底板(24)的一端与所述外框架(8)的内壁活动连接,所述底板(24)的底部分别设置有振动电机(25)与弹簧(26),所述弹簧(26)的底部设置有固定块(27),所述固定块(27)固定于所述外框架(8)的内部上。...

【技术特征摘要】
1.一种染料压缩饼的粉碎装置,其特征在于:包括外壳(1)、第一粉碎刀(2)、第二粉碎刀(3)、第一传动齿轮(4)、第一齿轮(5)、第一电机(6)、第一支撑板(7)、外框架(8)、主滚筒(9)、第二传动齿轮(10)、第二齿轮(11)、第二电机(12)、第二支撑板(13)、第一副滚轮(14)、第三传动齿轮(15)、第一传动轴(16)、第二副滚轮(17)、第二传动轴(18)、传送带(19)、抽板(20)、防静电橡胶块(21)、固定板(22)、固定栓(23)、底板(24)、振动电机(25)、弹簧(26)和固定块(27),所述外壳(1)的顶部设置有进料口(101),所述外壳(1)的底部设置有下料口,所述外壳(1)内部的左右两侧分别设置有第二粉碎刀(3)与第一粉碎刀(2),所述第一粉碎刀(2)的前端与所述外壳(1)的内壁活动连接,所述第一粉碎刀(2)的后端贯穿所述外壳(1)的后侧壁,所述第一粉碎刀(2)的后侧设置有第一传动齿轮(4),所述第二粉碎刀(3)的前端与所述外壳(1)的内壁活动连接,所述第二粉碎刀(3)的后端贯穿所述外壳(1)的后侧壁,所述第二粉碎刀(3)的后侧设置有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)与所述第一传动齿轮(4)相啮合,所述第一齿轮(5)的后侧设置有第一电机(6),所述第一电机(6)的底部设置有第一支撑板(7),所说外壳(1)的下方设置有外框架(8),所述外壳(1)贯穿所述外框架(8)的顶部,所述外框架(8)的内部设置有主滚筒(9),所述主滚筒(9)的后端与所述外框架(8)的内壁活动连接,所述主滚筒(9)的前端贯穿所述外框架(8)的前侧壁,所述主滚筒(9)的前侧设置有第二传动齿轮(10),所述第二传动齿轮(10)的下方设置有第二齿轮(11),所述第二传动齿轮(10)与所述第二齿轮(11)相啮合,所述第二齿轮(11)的后侧设置有第二电机(12),所述第二电机(12)的底部设置有第二支撑板(13),所述第二支撑板(13)固定于所述外框架(8)的前侧壁上,所述主滚筒(9)的右上方设置有第一副滚轮(14),所述第一副滚轮(14)与所述主滚筒(9)相配合,所述第一副滚轮(14)的后端与所述外框架(8)的内壁活动连接,所述第一副滚轮(14)的前端贯穿所述外框架(8)的前侧壁,所述外框架(8)的前侧设置有第三传动齿轮(15),所述第三传动齿轮(15)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋飞华陈庆明林亦凡
申请(专利权)人:连云港澄鑫化工有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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