本实用新型专利技术涉及化工原料研磨技术领域，具体是一种精细化学化工原料研磨装置，其目的在于提供一种精细化学化工原料研磨装置，它结构简单，方便取出研磨后的化工原料，并且研磨均匀；其包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上方设置有外壳(2)，外壳(2)为圆柱筒，外壳(2)的上顶中部开有圆形缺口，沿圆形缺口向下设置有内壳(6)，内壳(6)为上方开口的圆柱筒，外壳(2)与内壳(6)之间的腔体为传动腔(7)，内壳(6)内为研磨腔(8)，所述传动腔(7)内设置有传动装置；有益效果在于：它结构简单，方便取出研磨后的化工原料，并且研磨均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种精细化学化工原料研磨装置
本技术涉及化工原料研磨
，具体是一种精细化学化工原料研磨装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工过程是指在化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经过各种方式处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得到的产品不同，所以各种化工过程的差别很大，在化工生产过程中，需要用到研磨机对化工原料进行研磨，一般的研磨机的研磨效果不佳、效率不高，不能满足现代化化工生产的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精细化学化工原料研磨装置，它结构简单，方便取出研磨后的化工原料，并且研磨均匀，使用灵活方便。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种精细化学化工原料研磨装置，包括支腿1，其特征在于：所述支腿1的上方设置有外壳2，外壳2为圆柱筒，外壳2的上顶中部开有圆形缺口，沿圆形缺口向下设置有内壳6，内壳6为上方开口的圆柱筒，外壳2与内壳6之间的腔体为传动腔7，内壳6内为研磨腔8，所述传动腔7内设置有传动装置，所述传动装置包括安装在外壳2下底中部的电机9，电机9的输出轴通过轴承连接在外壳2的底部并伸向传动腔7内，所述电机9的输出轴的另一端通过联轴器连接有第一传动轴10，第一传动轴10的中部通过平键连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上均布啮合有三个第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的大端面上固定连接有第二传动轴13，第二传动轴13的另一端通过轴承连接在外壳2的内表面上，第二传动轴13的中部通过平键连接有第一圆柱齿轮14，第一圆柱齿轮14的上方啮合有第三圆柱齿轮27，第三圆柱齿轮27的一端固定连接有第四传动轴，第四传动轴的另一端通过轴承连接在外壳2的内表面上，第三圆柱齿轮27的上方啮合有第二圆柱齿轮16，第二圆柱齿轮16通过平键连接在第三传动轴15的中部，第三传动轴15的一端通过轴承连接在外壳2的内表面上，第三传动轴15的另一端通过轴承连接在内壳6上并伸入研磨腔8，伸入研磨腔8的第三传动轴15的端部固定连接有小圆锥磨轮17，所述第一传动轴10的另一端通过轴承连接在内壳6上并伸入研磨腔8，伸入研磨腔8的第一传动轴10的端部固定连接有大圆锥磨轮18，所述大圆锥磨轮18与小圆锥磨轮17相互配合，所述大圆锥磨轮18的大端边缘沿锥面垂直连接有过滤网19，三组第二锥齿轮12传动结构的间隙间设有三个出料通道23，出料通道23为穿通内壳6与外壳2将研磨腔8与外壳2的外部接通的倾斜通道，出料通道23在外壳2上形成三个出料口5，所述内壳6的底部设有导料器22，所述导料器22中部设有通孔25，通孔25通过轴承与第一传动轴10连接，所述导料器22由导料凸起24与导料锥面26间隔组成，所述导料锥面26的位置与出料通道23对应，且导料锥面26与出料通道23的斜度一致并相互衔接，所述导料凸起24的顶部为弧面，所述外壳2顶部的圆形缺口上螺纹连接有盖体3，盖体3偏离中心处设有进料装置4，所述进料装置4由盖体3上方的倒锥口401和与穿通盖体3伸向研磨腔8的圆柱筒402组成，圆柱筒402上设有调速阀403。所述内壳6的内壁上固定连接有支杆20，支杆20位于小圆锥磨轮17的正上方，支杆20的自由端设有与小圆锥磨轮17的锥面相适应的毛刷21。本技术的有益效果在于：通过锥齿轮传动与圆柱齿轮传动的组合结构使得整个研磨装置运行平稳且结构紧凑，三个小圆锥磨轮17与大圆锥磨轮18的相互配合使需要研磨的化工原料经过三次轮流研磨，使化工原料研磨的更加精细，研磨后的化工原料沿锥面向下滑动后经过过滤网19的过滤后由导料器22输送到出料通道23从出料口5流到下方盛放的收集装置，使得研磨后的化工原料达到需要的研磨精细度，而由过滤网过滤下的化工原料继续由三个小圆锥磨轮17与大圆锥磨轮18进行研磨，使得化工原料全部研磨到需要的精细度，同时毛刷21可将对应的小圆锥磨轮17上粘附的原料刷下来。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的正剖图。图3为导料器的结构示意图。图中所示：支腿1，外壳2，盖体3，进料装置4，出料口5，内壳6，传动腔7，研磨腔8，电机9，第一传动轴10，第一锥齿轮11，第二锥齿轮12，第二传动轴13，第一圆柱齿轮14，第三传动轴15，第二圆柱齿轮16，小圆锥磨轮17，大圆锥磨轮18，过滤网19，支杆20，毛刷21，导料器22，出料通道23，导料凸起24，通孔25，导料锥面26，倒锥口401，圆柱筒402，调速阀403。具体实施方式以下结合附图1至附图3对本技术的结构及其有益效果进一步说明。实例1：一种精细化学化工原料研磨装置，如图1-图2所示，包括支腿1，所述支腿1的上方设置有外壳2，外壳2为圆柱筒，外壳2的上顶中部开有圆形缺口，沿圆形缺口向下设置有内壳6，内壳6为上方开口的圆柱筒，外壳2与内壳6之间的腔体为传动腔7，内壳6内为研磨腔8，所述传动腔7内设置有传动装置，所述传动装置包括安装在外壳2下底中部的电机9，电机9的输出轴通过轴承连接在外壳2的底部并伸向传动腔7内，所述电机9的输出轴的另一端通过联轴器(未图示)连接有第一传动轴10，第一传动轴10的中部通过平键(未图示)连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上均布啮合有三个第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的大端面上固定连接有第二传动轴13，第二传动轴13的另一端通过轴承连接在外壳2的内表面上，第二传动轴13的中部通过平键(未图示)连接有第一圆柱齿轮14，第一圆柱齿轮14的上方啮合有第三圆柱齿轮27，第三圆柱齿轮27的一端固定连接有第四传动轴，第四传动轴的另一端通过轴承连接在外壳2的内表面上，第三圆柱齿轮27的上方啮合有第二圆柱齿轮16，第二圆柱齿轮16通过平键(未图示)连接在第三传动轴15的中部，第三传动轴15的一端通过轴承连接在外壳2的内表面上，第三传动轴15的另一端通过轴承连接在内壳6上并伸入研磨腔8，伸入研磨腔8的第三传动轴15的端部固定连接有小圆锥磨轮17，所述第一传动轴10的另一端通过轴承连接在内壳6上并伸入研磨腔8，伸入研磨腔8的第一传动轴10的端部固定连接有大圆锥磨轮18，所述大圆锥磨轮18与小圆锥磨轮17相互配合，所述大圆锥磨轮18的大端边缘沿锥面垂直连接有过滤网19，三组第二锥齿轮12传动结构的间隙间设有三个出料通道23，出料通道23为穿通内壳6与外壳2将研磨腔8与外壳2的外部接通的倾斜通道，出料通道23在外壳2上形成三个出料口5，所述内壳6的底部设有导料器22，所述导料器22中部设有通孔25，通孔25通过轴承与第一传动轴10连接，所述导料器22由导料凸起24与导料锥面26间隔组成，所述导料锥面26的位置与出料通道23对应，且导料锥面26与出料通道23的斜度一致并相互衔接，所述导料凸起24的顶部为弧面，所述外壳2顶部的圆形缺口上螺纹连接有盖体3，盖体3偏离中心处设有进料装置4，所述进料装置4由盖体3上方的倒锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精细化学化工原料研磨装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上方设置有外壳(2)，外壳(2)为圆柱筒，外壳(2)的上顶中部开有圆形缺口，沿圆形缺口向下设置有内壳(6)，内壳(6)为上方开口的圆柱筒，外壳(2)与内壳(6)之间的腔体为传动腔(7)，内壳(6)内为研磨腔(8)，所述传动腔(7)内设置有传动装置，所述传动装置包括安装在外壳(2)下底中部的电机(9)，电机(9)的输出轴通过轴承连接在外壳(2)的底部并伸向传动腔(7)内，所述电机(9)的输出轴的另一端通过联轴器连接有第一传动轴(10)，第一传动轴(10)的中部通过平键连接有第一锥齿轮(11)，第一锥齿轮(11)上均布啮合有三个第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)的大端面上固定连接有第二传动轴(13)，第二传动轴(13)的另一端通过轴承连接在外壳(2)的内表面上，第二传动轴(13)的中部通过平键连接有第一圆柱齿轮(14)，第一圆柱齿轮(14)的上方啮合有第三圆柱齿轮(27)，第三圆柱齿轮(27)的一端固定连接有第四传动轴，第四传动轴的另一端通过轴承连接在外壳(2)的内表面上，第三圆柱齿轮(27)的上方啮合有第二圆柱齿轮(16)，第二圆柱齿轮(16)通过平键连接在第三传动轴(15)的中部，第三传动轴(15)的一端通过轴承连接在外壳(2)的内表面上，第三传动轴(15)的另一端通过轴承连接在内壳(6)上并伸入研磨腔(8)，伸入研磨腔(8)的第三传动轴(15)的端部固定连接有小圆锥磨轮(17)，所述第一传动轴(10)的另一端通过轴承连接在内壳(6)上并伸入研磨腔(8)，伸入研磨腔(8)的第一传动轴(10)的端部固定连接有大圆锥磨轮(18)，所述大圆锥磨轮(18)与小圆锥磨轮(17)相互配合，所述大圆锥磨轮(18)的大端边缘沿锥面垂直连接有过滤网(19)，三组第二锥齿轮(12)传动结构的间隙间设有三个出料通道(23)，出料通道(23)为穿通内壳(6)与外壳(2)将研磨腔(8)与外壳(2)的外部接通的倾斜通道，出料通道(23)在外壳(2)上形成三个出料口(5)，所述内壳(6)的底部设有导料器(22)，所述导料器(22)中部设有通孔(25)，通孔(25)通过轴承与第一传动轴(10)连接，所述导料器(22)由导料凸起(24)与导料锥面(26)间隔组成，所述导料锥面(26)的位置与出料通道(23)对应，且导料锥面(26)与出料通道(23)的斜度一致并相互衔接，所述导料凸起(24)的顶部为弧面，所述外壳(2)顶部的圆形缺口上螺纹连接有盖体(3)，盖体(3)偏离中心处设有进料装置(4)，所述进料装置(4)由盖体(3)上方的倒锥口(401)和与穿通盖体(3)伸向研磨腔(8)的圆柱筒(402)组成，圆柱筒(402)上设有调速阀(403)。...
【技术特征摘要】
1.一种精细化学化工原料研磨装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上方设置有外壳(2)，外壳(2)为圆柱筒，外壳(2)的上顶中部开有圆形缺口，沿圆形缺口向下设置有内壳(6)，内壳(6)为上方开口的圆柱筒，外壳(2)与内壳(6)之间的腔体为传动腔(7)，内壳(6)内为研磨腔(8)，所述传动腔(7)内设置有传动装置，所述传动装置包括安装在外壳(2)下底中部的电机(9)，电机(9)的输出轴通过轴承连接在外壳(2)的底部并伸向传动腔(7)内，所述电机(9)的输出轴的另一端通过联轴器连接有第一传动轴(10)，第一传动轴(10)的中部通过平键连接有第一锥齿轮(11)，第一锥齿轮(11)上均布啮合有三个第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)的大端面上固定连接有第二传动轴(13)，第二传动轴(13)的另一端通过轴承连接在外壳(2)的内表面上，第二传动轴(13)的中部通过平键连接有第一圆柱齿轮(14)，第一圆柱齿轮(14)的上方啮合有第三圆柱齿轮(27)，第三圆柱齿轮(27)的一端固定连接有第四传动轴，第四传动轴的另一端通过轴承连接在外壳(2)的内表面上，第三圆柱齿轮(27)的上方啮合有第二圆柱齿轮(16)，第二圆柱齿轮(16)通过平键连接在第三传动轴(15)的中部，第三传动轴(15)的一端通过轴承连接在外壳(2)的内表面上，第三传动轴(15)的另一端通过轴承连接在内壳(6)上并伸入研磨腔(8)，伸入研磨腔(8)的第三传动轴(15)的端部固定连接有小圆锥磨轮(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓茹，胡釜，
申请(专利权)人：乐山职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51
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