一种汽车漆的高精度生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车漆的高精度生产装置，包括支撑架、测量标识和限位件，所述支撑架上端设置有搅拌罐，且搅拌罐上端两侧均设置有称量装置，所述测量标识设置在存储量筒表面，所述称量装置的内侧固定有电机，所述第一搅拌叶下端表面固定有第二搅拌叶，所述限位件安装在搅拌罐的内部下壁面，所述搅拌罐的下端中心位置安装有出料管，所述搅拌罐、搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶表面均涂覆有防粘黏涂层。该汽车漆的高精度生产装置，称量装置可对进料量进行精准确定，提高了装置搅拌精度，第一搅拌叶和第二搅拌叶相互配合可对装置内部的原料进行充分搅拌，可以解决搅拌器油漆搅拌不均匀的问题，提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车漆的高精度生产装置
本技术涉及汽车漆生产
，具体为一种汽车漆的高精度生产装置。
技术介绍
汽车漆在历史上经过了三个主要飞跃，20世纪20年代的醇酸漆，60年代的丙烯酸漆和80年代的透明漆，在20世纪，汽车漆取得飞跃的发展，为了便于理解，把汽车漆简单划为普通漆和透明漆。在汽车漆生产过程中，汽车漆的搅拌过程是非常重要的过程之一，现有大部分汽车漆搅拌装置未设置称量装置，无法对需要搅拌的原料进行精确称量，需要借助外部工具进行精准测量，而汽车漆搅拌时原料的用量直接影响到最终的汽车漆效果。针对上述问题，在原有的汽车漆生产用搅拌装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车漆的高精度生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的针对原有的大部分汽车漆搅拌装置未设置称量装置，无法对需要搅拌的原料进行精确称量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车漆的高精度生产装置，包括支撑架、测量标识和限位件，所述支撑架上端设置有搅拌罐，且搅拌罐上端两侧均设置有称量装置，并且称量装置内部由上至下依次设置有存储量筒、控制阀和输料管，所述测量标识设置在存储量筒表面，所述称量装置的内侧固定有电机，且电机下端设置有搅拌杆，并且搅拌杆上端表面设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶下端表面固定有第二搅拌叶，所述限位件安装在搅拌罐的内部下壁面，且限位件中心位置设置有稳定块，并且稳定块内部开设有空槽，所述搅拌罐的下端中心位置安装有出料管，且出料管表面固定有电控阀，所述搅拌罐、搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶表面均涂覆有防粘黏涂层。优选的，所述称量装置关于搅拌罐的上端表面中心位置对称设置有两组，且搅拌罐与支撑架为固定连接。优选的，所述输料管纵向贯穿搅拌罐上端壁面，且输料管的纵截面形状为梯形结构。优选的，所述搅拌杆和第二搅拌叶的组合形状纵截面为“T”形结构。优选的，所述第二搅拌叶关于搅拌杆末端表面对称设置有两个，且搅拌杆与稳定块卡套连接，并且搅拌杆的外部表面与稳定块内部空槽的表面相互吻合连接。优选的，所述限位件与搅拌罐固定连接，且限位件安装在搅拌罐内部下端中心位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽车漆的高精度生产装置，克服了现有的大部分汽车漆搅拌装置未设置称量装置，无法对需要搅拌的原料进行精确称量的缺点，该装置内部设置的称量装置可对进料量进行精准确定，提高了装置搅拌精度，第一搅拌叶和第二搅拌叶相互配合可对装置内部的原料进行充分搅拌，可以解决搅拌器油漆搅拌不均匀的问题，提高了该装置的实用性，可有效解决
技术介绍
中的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术限位件结构示意图；图3为本技术防粘黏涂层结构示意图。图中：1、支撑架，2、搅拌罐，3、称量装置，4、存储量筒，5、控制阀，6、输料管，7、测量标识，8、电机，9、搅拌杆，10、第一搅拌叶，11、第二搅拌叶，12、限位件，13、稳定块，14、空槽，15、出料管，16、电控阀，17、防粘黏涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种汽车漆的高精度生产装置，包括支撑架1、搅拌罐2、称量装置3、存储量筒4、控制阀5、输料管6、测量标识7、电机8、搅拌杆9、第一搅拌叶10、第二搅拌叶11、限位件12、稳定块13、空槽14、出料管15、电控阀16和防粘黏涂层17，支撑架1上端设置有搅拌罐2，且搅拌罐2上端两侧均设置有称量装置3，并且称量装置3内部由上至下依次设置有存储量筒4、控制阀5和输料管6，称量装置3关于搅拌罐2的上端表面中心位置对称设置有两组，且搅拌罐2与支撑架1为固定连接，输料管6纵向贯穿搅拌罐2上端壁面，且输料管6的纵截面形状为梯形结构，该设置可对汽车漆原料进行精确取料，测量标识7设置在存储量筒4表面，称量装置3的内侧固定有电机8，且电机8下端设置有搅拌杆9，并且搅拌杆9上端表面设置有第一搅拌叶10，搅拌杆9和第二搅拌叶11的组合形状纵截面为“T”形结构，该设置便于更好的对汽车漆进行均匀搅拌，第一搅拌叶10下端表面固定有第二搅拌叶11，第二搅拌叶11关于搅拌杆9末端表面对称设置有两个，且搅拌杆9与稳定块13卡套连接，并且搅拌杆9的外部表面与稳定块13内部空槽14的表面相互吻合连接，该设置可对搅拌杆9进行稳定限位，避免搅拌杆9在搅拌过程中出现移位情况，限位件12安装在搅拌罐2的内部下壁面，且限位件12中心位置设置有稳定块13，并且稳定块13内部开设有空槽14，限位件12与搅拌罐2固定连接，且限位件12安装在搅拌罐2内部下端中心位置，结构稳定，搅拌罐2的下端中心位置安装有出料管15，且出料管15表面固定有电控阀16，搅拌罐2、搅拌杆9、第一搅拌叶10和第二搅拌叶11表面均涂覆有防粘黏涂层17。工作原理：首先将该装置移动至使用位置，再将装置通过外部电源线与电源进行连接，再将搅拌原料倒入称量装置3内部的存储量筒4中，再将其密封盖关闭，需要使用时可将控制阀5打开，原料便可通过输料管6进入搅拌罐2内部，该设置可对进料量进行精准确定，提高了搅拌装置的用料精度，可有效避免原料用量对搅拌工作的影响，入料完毕后，打开装置内部的电机8，其通过搅拌杆9带动第一搅拌叶10和第二搅拌叶11，使第一搅拌叶10和第二搅拌叶11可相互配合对装置内部的原料进行充分搅拌，可以解决搅拌器油漆搅拌不均匀的问题，设置的防粘黏涂层17可避免原料在装置内部出现粘黏情况，方便取料，这样一个汽车漆的高精度生产装置，可以很好的需求者所使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车漆的高精度生产装置，包括支撑架(1)、测量标识(7)和限位件(12)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设置有搅拌罐(2)，且搅拌罐(2)上端两侧均设置有称量装置(3)，并且称量装置(3)内部由上至下依次设置有存储量筒(4)、控制阀(5)和输料管(6)，所述测量标识(7)设置在存储量筒(4)表面，所述称量装置(3)的内侧固定有电机(8)，且电机(8)下端设置有搅拌杆(9)，并且搅拌杆(9)上端表面设置有第一搅拌叶(10)，所述第一搅拌叶(10)下端表面固定有第二搅拌叶(11)，所述限位件(12)安装在搅拌罐(2)的内部下壁面，且限位件(12)中心位置设置有稳定块(13)，并且稳定块(13)内部开设有空槽(14)，所述搅拌罐(2)的下端中心位置安装有出料管(15)，且出料管(15)表面固定有电控阀(16)，所述搅拌罐(2)、搅拌杆(9)、第一搅拌叶(10)和第二搅拌叶(11)表面均涂覆有防粘黏涂层(17)。

【技术特征摘要】
1.一种汽车漆的高精度生产装置，包括支撑架(1)、测量标识(7)和限位件(12)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设置有搅拌罐(2)，且搅拌罐(2)上端两侧均设置有称量装置(3)，并且称量装置(3)内部由上至下依次设置有存储量筒(4)、控制阀(5)和输料管(6)，所述测量标识(7)设置在存储量筒(4)表面，所述称量装置(3)的内侧固定有电机(8)，且电机(8)下端设置有搅拌杆(9)，并且搅拌杆(9)上端表面设置有第一搅拌叶(10)，所述第一搅拌叶(10)下端表面固定有第二搅拌叶(11)，所述限位件(12)安装在搅拌罐(2)的内部下壁面，且限位件(12)中心位置设置有稳定块(13)，并且稳定块(13)内部开设有空槽(14)，所述搅拌罐(2)的下端中心位置安装有出料管(15)，且出料管(15)表面固定有电控阀(16)，所述搅拌罐(2)、搅拌杆(9)、第一搅拌叶(10)和第二搅拌叶(11)表面均涂覆有防粘黏涂层(17)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：英德市奈斯化工科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44