一种汽车水性漆的高效搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车水性漆的高效搅拌罐，包括罐体、第二电机和出料座，所述罐体的上方安装有进料门，所述第一电机的右侧固定连接有第一搅拌杆，所述第二电机的左侧连接有第二搅拌杆，所述罐体的下方固定有固定块，且固定块内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的表面固定有手推杆，所述出料座的内部设置有出料管，且出料座的四周固定有固定凸起，所述固定凸起的外侧设置有防尘罩，所述防尘罩的中部设置有连接孔。该汽车水性漆的高效搅拌罐，设置有防尘罩，防尘罩呈环形结构，能够有效的挡住灰尘，避免水性漆在出料时沾染灰尘，影响到水性漆的质量，并且防尘罩与固定凸起构成拆卸安装结构，方便了防尘罩的安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车水性漆的高效搅拌罐
本技术涉及汽车水性漆
，具体为一种汽车水性漆的高效搅拌罐。
技术介绍
汽车水性漆是水性防锈漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，现已深受各个汽车行业的喜爱，在汽车水性漆的生产过程中，常常需要用到搅拌罐。对于目前汽车水性漆的搅拌罐来说，还是存在很大的一部分问题，就比如汽车水性漆的搅拌效率不好，使水性漆搅拌不均匀的问题，同时在水性漆排出时容易沾染灰尘，影响水性漆的质量，因此我们提出一种汽车水性漆的高效搅拌罐，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车水性漆的高效搅拌罐，以解决上述
技术介绍
所提出水性漆的搅拌效率不好，在水性漆排出时容易沾染灰尘，影响水性漆质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车水性漆的高效搅拌罐，包括罐体、第二电机和出料座，所述罐体的上方安装有进料门，且罐体的左侧安装有第一电机，所述第一电机的右侧固定连接有第一搅拌杆，所述第二电机的左侧连接有第二搅拌杆，所述罐体的下方固定有固定块，且固定块内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的表面固定有手推杆，所述出料座的内部设置有出料管，且出料座的四周固定有固定凸起，所述固定凸起的外侧设置有防尘罩，所述防尘罩的中部设置有连接孔。优选的，所述第二搅拌杆在第一搅拌杆的内部，且第一搅拌杆与第二搅拌杆相互错位。优选的，所述固定块设置有两块，且固定块呈倾斜状结构，并且固定块的倾斜角度为30°。优选的，所述滑块的厚度与滑槽内部凹形结构的厚度相等，且滑块与滑槽构成滑动结构，并且滑块的厚度与固定块内侧高度相等。优选的，所述出料座呈圆形结构，且出料座位于罐体底部的中心位置，并且出料座内部均匀分布有出料管。优选的，所述固定凸起设置有四个，且4个固定凸起呈环形分布，固定凸起环形分布的外径与防尘罩的内径相吻合，并且防尘罩与固定凸起为拆卸安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽车水性漆的高效搅拌罐，针对现有搅拌罐技术的不足，加以改进，进而时该搅拌罐更加方便人们的使用，(1)设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第二搅拌杆在第一搅拌杆的内部，并且其两者相互错位，从而能够使水性漆能够搅拌的更加均匀，提高了水性漆的搅拌效率；(2)设置有防尘罩，防尘罩呈环形结构，能够有效的挡住灰尘，避免水性漆在出料时沾染灰尘，影响到水性漆的质量，并且防尘罩与固定凸起构成拆卸安装结构，方便了防尘罩的安装与拆卸；(3)设置有固定座，固定座呈倾斜状结构，能够有效的使搅拌好的水性漆通过固定座的倾斜面滑到出料座中，方便了水性漆的排出，提高了水性漆的排出效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术固定块俯视结构示意图；图3为本技术第一搅拌杆剖视结构示意图；图4为本技术防尘罩仰视结构示意图。图中：1、罐体，2、进料门，3、第一电机，4、第一搅拌杆，5、第二电机，6、第二搅拌杆，7、固定块，8、滑槽，9、滑块，10、出料座，11、出料管，12、固定凸起，13、防尘罩，14、手推杆，15、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种汽车水性漆的高效搅拌罐，包括罐体1、进料门2、第一电机3、第一搅拌杆4、第二电机5、第二搅拌杆6、固定块7、滑槽8、滑块9、出料座10、出料管11、固定凸起12、防尘罩13、手推杆14和连接孔15，罐体1的上方安装有进料门2，且罐体1的左侧安装有第一电机3，第一电机3的右侧固定连接有第一搅拌杆4，第二电机5的左侧连接有第二搅拌杆6，第二搅拌杆6在第一搅拌杆4的内部，且第一搅拌杆4与第二搅拌杆6相互错位，提高该装置的搅拌效率，罐体1的下方固定有固定块7，且固定块7内部设置有滑槽8，固定块7设置有两块，且固定块7呈倾斜状结构，并且固定块7的倾斜角度为30°，方便搅拌好的水性漆的排出，滑槽8的内部安装有滑块9，且滑块9的表面固定有手推杆14，滑块9的厚度与滑槽8内部凹形结构的厚度相等，且滑块9与滑槽8构成滑动结构，并且滑块9的厚度与固定块7内侧高度相等，方便打开滑块9，使水性漆能够从出料座10内排出，出料座10的内部设置有出料管11，且出料座10的四周固定有固定凸起12，出料座10呈圆形结构，且出料座10位于罐体1底部的中心位置，并且出料座10内部均匀分布有出料管11，方便水性漆的排出，固定凸起12的外侧设置有防尘罩13，固定凸起12设置有四个，且4个固定凸起12呈环形分布，固定凸起12环形分布的外径与防尘罩13的内径相吻合，并且防尘罩13与固定凸起12为拆卸安装结构，能够有效的防尘，防尘罩13的中部设置有连接孔15。工作原理：首先，打开进料门2，将需要搅拌的料液放入罐体1中，打开第一电机3和第二电机5，使第一电机3和第二电机5分别带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆6转动，第二搅拌杆6在第一搅拌杆4的内部，且第一搅拌杆4和第二搅拌杆6相互错位，能够使料液搅拌的更加均匀，提高了水性漆的搅拌效率，当搅拌好后，通过拉动手推杆14，使手推杆14带动滑块9在滑槽8内滑动，进而方便将出料座10呈现出来，方便了水性漆从出料座10内部的出料管11中排出，固定块7呈倾斜状结构，能够方便使搅拌好的水性漆在固定块7的倾斜面上滑进出料座10中，防尘罩13呈环形结构，能够有效的防止在排出水性漆过程中沾染灰尘，同时防尘罩13与固定凸起12为拆卸安装结构，能够方便了防尘罩13的安装与拆卸，进而方便了该搅拌罐的使用，这就是该汽车水性漆的高效搅拌罐的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车水性漆的高效搅拌罐，包括罐体(1)、第二电机(5)和出料座(10)，其特征在于：所述罐体(1)的上方安装有进料门(2)，且罐体(1)的左侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的右侧固定连接有第一搅拌杆(4)，所述第二电机(5)的左侧连接有第二搅拌杆(6)，所述罐体(1)的下方固定有固定块(7)，且固定块(7)内部设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部安装有滑块(9)，且滑块(9)的表面固定有手推杆(14)，所述出料座(10)的内部设置有出料管(11)，且出料座(10)的四周固定有固定凸起(12)，所述固定凸起(12)的外侧设置有防尘罩(13)，所述防尘罩(13)的中部设置有连接孔(15)。

【技术特征摘要】
1.一种汽车水性漆的高效搅拌罐，包括罐体(1)、第二电机(5)和出料座(10)，其特征在于：所述罐体(1)的上方安装有进料门(2)，且罐体(1)的左侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的右侧固定连接有第一搅拌杆(4)，所述第二电机(5)的左侧连接有第二搅拌杆(6)，所述罐体(1)的下方固定有固定块(7)，且固定块(7)内部设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部安装有滑块(9)，且滑块(9)的表面固定有手推杆(14)，所述出料座(10)的内部设置有出料管(11)，且出料座(10)的四周固定有固定凸起(12)，所述固定凸起(12)的外侧设置有防尘罩(13)，所述防尘罩(13)的中部设置有连接孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种汽车水性漆的高效搅拌罐，其特征在于：所述第二搅拌杆(6)在第一搅拌杆(4)的内部，且第一搅拌杆(4)与第二搅拌杆(6)相互错位。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：英德市奈斯化工科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44