一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的压滤装置，压滤罐内设有顶端与气缸活塞杆相连且中心处于压滤罐竖直中心线上的压板，压板侧壁固设有外径与压滤罐内径相同的环形毛刷；压板下方的压滤罐内设有圆形过滤板；过滤板下方的压滤罐内设有圆形过滤网；压滤罐正上方设有待压滤浆料罐，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第一浆料管道和第二浆料管道与待压滤浆料罐左右侧壁相连；第一浆料管道与过滤板间的压滤罐侧壁设有第一出料管道，过滤板与过滤网间的压滤罐侧壁设有第二出料管道；底盖中部设有第三出料管道，第三出料管道正上端处包覆有出料滤网。本实用新型专利技术能对待压滤浆料进行充分的压滤与过滤，而且能缩短压滤时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的压滤装置
本技术涉及一种压滤装置，具体涉及一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的压滤装置。
技术介绍
现有技术中的压滤装置在过滤板下方没有设置网孔直径小于过滤板滤孔直径的粗过滤网，这样不能对未经过滤板过滤的细粒物料进行充分的过滤，且在液体出料口处也没有设置网孔直径小于粗过滤网网孔直径的细过滤网，这样不能对未经粗过滤网过滤的更细粒物流进行充分的过滤，而且现有技术中待压滤浆料沿垂直于压滤罐侧壁的方向进入压滤罐，这样会有较多待压滤浆料喷射到压滤罐侧壁上，不利于待压滤浆料的压滤，会延长压滤时间。
技术实现思路
本技术提供一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的压滤装置，能对待压滤浆料进行充分的压滤与过滤，而且能缩短压滤时间。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的压滤装置，包括底端设有底盖且耐硫酸腐蚀的圆柱形压滤罐；压滤罐上方固定有活塞杆竖向设置且活塞杆伸入压滤罐的气缸，活塞杆底端固定连有直径小于压滤罐内径且中心处于压滤罐竖直中心线上的圆形压板，压板侧壁中部固定连有外径与压滤罐内径相同的环形毛刷，环形毛刷厚度小于等于压板厚度；压板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第一固定块，两个第一固定块外侧面间的垂直距离大于压板直径，两个第一固定块下端设有圆形过滤板，且过滤板左右部分别与左右两个第一固定块通过第一螺栓固定，过滤板上均匀设有多个圆形第一过滤孔，过滤板下端面中部固设有第一把手；过滤板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第二固定块，两个第二固定块下端设有圆形过滤网，且过滤网左右部分别与左右两个第二固定块通过第二螺栓固定，过滤网上均匀设有多个直径小于第一过滤孔直径的圆形第二过滤孔，过滤网下端面中部固设有第二把手；压滤罐正上方设有待压滤浆料罐，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第一浆料管道和第二浆料管道与待压滤浆料罐左右侧壁相连，第一浆料管道上设有第一开关和第一浆料泵，第一开关处于待压滤浆料罐与第一浆料泵之间，第一浆料泵与压滤罐左侧壁间的第一浆料管道向右下方倾斜设置，第二浆料管道上设有第二开关和第二浆料泵，第二开关处于待压滤浆料罐与第二浆料泵之间，第二浆料泵与压滤罐右侧壁间的第二浆料管道向左下方倾斜设置；第一浆料管道与过滤板间的压滤罐侧壁设有第一出料管道，过滤板与过滤网间的压滤罐侧壁设有第二出料管道；底盖中部设有第三出料管道，第三出料管道伸入压滤罐的部分呈倒锥形状，第三出料管道正上端处包覆有出料滤网，出料滤网上均匀设有多个直径小于第二过滤孔直径的圆形第三过滤孔。进一步地，所述活塞杆的竖直中心线与压滤罐的竖直中心线相重合。进一步地，所述待压滤浆料罐呈圆柱形状，且待压滤浆料管内侧壁与内底壁之间形成倾斜的曲面。进一步地，所述过滤网下端面设置有用于增强过滤网支撑强度的支撑框架。进一步地，所述第一出料管道与第二出料管道分别伸入压滤罐且水平设置，第一出料管道与第二出料管道伸入压滤罐的部分均为向外均匀扩展的“喇叭”形结构。进一步地，所述第一固定块与压滤罐内侧壁的固定方式为焊接，第二固定块与压滤罐内侧壁的固定方式为焊接。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术中过滤板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第二固定块，两个第二固定块下端设有圆形过滤网，过滤网上均匀设有多个直径小于第一过滤孔直径的圆形第二过滤孔，底盖中部设有第三出料管道，第三出料管道正上端处包覆有出料滤网，出料滤网上均匀设有多个直径小于第二过滤孔直径的圆形第三过滤孔，这样能对待压滤浆料进行充分的压滤与过滤；本技术中压滤罐正上方设有待压滤浆料罐，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第一浆料管道和第二浆料管道与待压滤浆料罐左右侧壁相连，第一浆料管道上设有第一开关和第一浆料泵，第一开关处于待压滤浆料罐与第一浆料泵之间，第一浆料泵与压滤罐左侧壁间的第一浆料管道向右下方倾斜设置，第二浆料管道上设有第二开关和第二浆料泵，第二开关处于待压滤浆料罐与第二浆料泵之间，第二浆料泵与压滤罐右侧壁间的第二浆料管道向左下方倾斜设置，这样待压滤浆料沿倾斜于压滤罐侧壁的方向进入压滤罐并落到过滤板上，很少有待压滤浆料喷射到压滤罐侧壁上，这样有利于待压滤浆料的压滤，且能缩短压滤时间，而且待压滤浆料能较均匀地分布于过滤板上；本技术中压板侧壁中部固定连有外径与压滤罐内径相同的环形毛刷，这样压板在气缸活塞杆的带动下向下运动的过程中，环形毛刷能对压滤罐内侧壁进行刷洗；本技术中第一出料管道与第二出料管道分别伸入压滤罐且水平设置，第一出料管道与第二出料管道伸入压滤罐的部分均为向外均匀扩展的“喇叭”形结构，第三出料管道伸入压滤罐的部分呈倒锥形状，这样更易收集滤饼与滤液。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中左侧的第一固定块与过滤板相互配合的放大结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，本技术包括底端设有底盖1且耐硫酸腐蚀的圆柱形压滤罐2；压滤罐2上方固定有活塞杆3竖向设置且活塞杆3伸入压滤罐2的气缸4，活塞杆3底端固定连有直径小于压滤罐2内径且中心处于压滤罐2竖直中心线上的圆形压板5，压板5侧壁中部固定连有外径与压滤罐2内径相同的环形毛刷6，环形毛刷6厚度小于等于压板5厚度；压板5下方的压滤罐2左右内侧壁对称固设有第一固定块7，两个第一固定块7外侧面间的垂直距离大于压板5直径，两个第一固定块7下端设有圆形过滤板8，且过滤板8左右部分别与左右两个第一固定块7通过第一螺栓9固定，过滤板8上均匀设有多个圆形第一过滤孔（未显示），过滤板8下端面中部固设有第一把手10；过滤板8下方的压滤罐2左右内侧壁对称固设有第二固定块11，两个第二固定块11下端设有圆形过滤网12，且过滤网12左右部分别与左右两个第二固定块11通过第二螺栓13固定，过滤网12上均匀设有多个直径小于第一过滤孔直径的圆形第二过滤孔（未显示），过滤网12下端面中部固设有第二把手14，过滤网12下端面设置有用于增强过滤网12支撑强度的支撑框架（未显示），这样能增强过滤网12的使用寿命；压滤罐2正上方设有呈圆柱形状的待压滤浆料罐15，且待压滤浆料罐15内侧壁与内底壁之间形成倾斜的曲面，这样待压滤浆料不易滞留于待压滤浆料罐15内，过滤板8上方的压滤罐2左右侧壁分别通过第一浆料管道16和第二浆料管道17与待压滤浆料罐15左右侧壁相连，第一浆料管道16上设有第一开关18和第一浆料泵19，第一开关18处于待压滤浆料罐15与第一浆料泵19之间，第一浆料泵19与压滤罐2左侧壁间的第一浆料管道16向右下方倾斜设置，第二浆料管道17上设有第二开关20和第二浆料泵21，第二开关20处于待压滤浆料罐15与第二浆料泵21之间，第二浆料泵21与压滤罐2右侧壁间的第二浆料管道17向左下方倾斜设置；第一浆料管道16与过滤板8间的压滤罐2侧壁设有第一出料管道22，过滤板8与过滤网12间的压滤罐2侧壁设有第二出料管道23；底盖1中部设有第三出料管道24，第三出料管道24伸入压滤罐2的部分呈倒锥形状，第三出料管道24正上端处包覆有出料滤网25，出料滤网25上均匀设有多个直径小于第二过滤孔直径的圆形第三过滤孔（未显示）。其中，所述活塞杆3的竖直中心线与压滤罐2的竖直中心线相重合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的压滤装置，其特征在于：包括底端设有底盖且耐硫酸腐蚀的圆柱形压滤罐；压滤罐上方固定有活塞杆竖向设置且活塞杆伸入压滤罐的气缸，活塞杆底端固定连有直径小于压滤罐内径且中心处于压滤罐竖直中心线上的圆形压板，压板侧壁中部固定连有外径与压滤罐内径相同的环形毛刷，环形毛刷厚度小于等于压板厚度；压板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第一固定块，两个第一固定块外侧面间的垂直距离大于压板直径，两个第一固定块下端设有圆形过滤板，且过滤板左右部分别与左右两个第一固定块通过第一螺栓固定，过滤板上均匀设有多个圆形第一过滤孔，过滤板下端面中部固设有第一把手；过滤板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第二固定块，两个第二固定块下端设有圆形过滤网，且过滤网左右部分别与左右两个第二固定块通过第二螺栓固定，过滤网上均匀设有多个直径小于第一过滤孔直径的圆形第二过滤孔，过滤网下端面中部固设有第二把手；压滤罐正上方设有待压滤浆料罐，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第一浆料管道和第二浆料管道与待压滤浆料罐左右侧壁相连，第一浆料管道上设有第一开关和第一浆料泵，第一开关处于待压滤浆料罐与第一浆料泵之间，第一浆料泵与压滤罐左侧壁间的第一浆料管道向右下方倾斜设置，第二浆料管道上设有第二开关和第二浆料泵，第二开关处于待压滤浆料罐与第二浆料泵之间，第二浆料泵与压滤罐右侧壁间的第二浆料管道向左下方倾斜设置；第一浆料管道与过滤板间的压滤罐侧壁设有第一出料管道，过滤板与过滤网间的压滤罐侧壁设有第二出料管道；底盖中部设有第三出料管道，第三出料管道伸入压滤罐的部分呈倒锥形状，第三出料管道正上端处包覆有出料滤网，出料滤网上均匀设有多个直径小于第二过滤孔直径的圆形第三过滤孔。...

【技术特征摘要】
1.一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的压滤装置，其特征在于：包括底端设有底盖且耐硫酸腐蚀的圆柱形压滤罐；压滤罐上方固定有活塞杆竖向设置且活塞杆伸入压滤罐的气缸，活塞杆底端固定连有直径小于压滤罐内径且中心处于压滤罐竖直中心线上的圆形压板，压板侧壁中部固定连有外径与压滤罐内径相同的环形毛刷，环形毛刷厚度小于等于压板厚度；压板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第一固定块，两个第一固定块外侧面间的垂直距离大于压板直径，两个第一固定块下端设有圆形过滤板，且过滤板左右部分别与左右两个第一固定块通过第一螺栓固定，过滤板上均匀设有多个圆形第一过滤孔，过滤板下端面中部固设有第一把手；过滤板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第二固定块，两个第二固定块下端设有圆形过滤网，且过滤网左右部分别与左右两个第二固定块通过第二螺栓固定，过滤网上均匀设有多个直径小于第一过滤孔直径的圆形第二过滤孔，过滤网下端面中部固设有第二把手；压滤罐正上方设有待压滤浆料罐，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第一浆料管道和第二浆料管道与待压滤浆料罐左右侧壁相连，第一浆料管道上设有第一开关和第一浆料泵，第一开关处于待压滤浆料罐与第一浆料泵之间，第一浆料泵与压滤罐左侧壁间的第一浆料管道向右下方倾斜设置，第二浆料管道上设有第二开关和第二浆料泵，第二开关处于待压滤浆料罐与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建中，赵士杰，
申请(专利权)人：济源市中亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41