一种低压工业废气燃烧器制造技术

技术编号:19362825 阅读:23 留言:0更新日期:2018-11-07 23:22
本实用新型专利技术提供一种低压工业废气燃烧器,包括支脚、滚轴、壳体、燃烧组件以及清洁组件,所述壳体固定在支脚上端,所述滚轴装配在支脚下端,所述燃烧组件安装在壳体内部,所述清洁组件装配在燃烧组件内部右端,所述燃烧组件包括安装管、连接架、风机、真空腔、支柱、连接管、内炉、排烟管、烟气净化箱以及排出管,所述清洁组件包括刮杆、载杆、十字通孔、十字连接件、转轴、电机、载板、支杆、凹台以及万向轮,与现有技术相比,本实用新型专利技术具有如下的有益效果:提高了废气燃烧的效果,安全性高,热能损失小,还实现了内炉内部的清洁,延长了本装置的使用寿命。

A low pressure industrial waste gas burner

The utility model provides a low-pressure industrial exhaust gas burner, which comprises a support foot, a roller, a shell, a combustion component and a cleaning component. The shell is fixed at the upper end of the support foot, the roller is assembled at the lower end of the support foot, the combustion component is installed inside the shell, and the cleaning component is assembled at the right end of the combustion component. Combustion assembly includes installation pipe, connecting frame, fan, vacuum chamber, prop, connecting pipe, inner furnace, exhaust pipe, flue gas purifying box and discharge pipe. The cleaning assembly includes scraper, load rod, cross through hole, cross connector, rotary shaft, motor, carrier plate, support rod, concave table and universal wheel, compared with the existing technology. The utility model has the following beneficial effects: the effect of exhaust gas combustion is improved, the safety is high, the heat energy loss is small, the inner furnace is cleaned, and the service life of the device is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种低压工业废气燃烧器
本技术是一种低压工业废气燃烧器,属于环保设备领域。
技术介绍
现有技术中,低压工业废气燃烧器使用过程中热能损失严重,且容易造成工作人员烫伤,安全性不足;现有技术中,低压工业废气燃烧器内部在使用过程中容易粘附污渍,造成设备腐蚀,使用寿命短,所以需要一种低压工业废气燃烧器以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种低压工业废气燃烧器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种低压工业废气燃烧器,包括支脚、滚轴、壳体、燃烧组件以及清洁组件,所述壳体固定在支脚上端,所述滚轴装配在支脚下端,所述燃烧组件安装在壳体内部,所述清洁组件装配在燃烧组件内部右端,所述燃烧组件包括安装管、连接架、风机、真空腔、支柱、连接管、内炉、排烟管、烟气净化箱以及排出管,所述清洁组件包括刮杆、载杆、十字通孔、十字连接件、转轴、电机、载板、支杆、凹台以及万向轮。进一步地,在所述燃烧组件中,所述壳体内部环形侧面固定有支柱,所述内炉通过支柱装配在壳体内部,所述真空腔设置在内炉与壳体之间,所述安装管装配在壳体右端,且安装管左端穿过真空腔,并延伸至内炉内部,所述风机装配在安装管内部,所述风机右端面与连接架左端面相连接,所述连接架安装在安装管右端,所述连接管装配在壳体环形侧面下端,且连接管上端穿过真空腔,并延伸至内炉内部,所述排烟管安装在壳体环形侧面上端,且排烟管下端穿过真空腔,并延伸至内炉内部,且排烟管上端通过软管与烟气净化设备相连接,所述烟气净化设备固定在排烟管右侧的壳体环形侧面上端,所述排出管安装在烟气净化设备右端。进一步地,所述连接架通过螺栓与安装管相连接,所述风机通过电线与外接电源相连接,所述内炉内部中间位置安装有打火器,在实际使用过程中,通过连接管将低压工业废气输送至内炉内部,并通过打火器使废气燃烧,同时,使风机与外接电源中间的电路接通,风机工作将外界空气通过安装管输送至内炉内部,对工业废气进行助燃,在燃烧过程中,由于真空腔的存在内炉中的热量不会大量传递至壳体,减小了热量的损失,同时避免壳体温度过高,出现烫伤工作人员的情况,且燃烧效率高。进一步地,所述排烟管上端安装有阀门,在实际使用过程中,当开始输入低压工业废气时,使阀门关闭,通过打火器将废气点燃,并在燃烧预定时间后,将阀门打开,燃烧过程中产生的烟气通过排烟管输送至烟气净化设备中,经过净化的烟气通过排出管进行排放,提高了环保效果。进一步地,所述连接架右端面边缘位置开设有连接孔,所述安装管右端面开设有螺纹孔,所述螺纹孔通过螺栓与连接孔相连接,在实际使用过程中,将风机放入安装管内部,并向左推动连接架,连接架移动带动风机在安装管内部向左移动,当连接架与安装管右端面相接触时,转动连接架,连接架旋转带动连接孔转动,当连接孔转动至与螺纹孔处于同一直线上时,停止转动连接架,并将螺栓穿过连接孔装配至螺纹孔内部,便于风机的安装以及拆卸。进一步地,在所述清洁组件中,所述支杆上端面固定有载板,所述万向轮装配在支杆下端,所述电机安装在载板上端面,所述电机左端通过联轴器连接有转轴,所述转轴左端穿过安装管,并与十字连接件相连接,所述十字连接件装配在十字通孔内部,所述十字通孔开设在载杆中间位置,所述载杆装配在内炉内部右侧面,所述载杆左端面上部位置以及下部位置棱线处均固定有刮杆,所述刮杆与内炉内部环形侧面紧密贴合。进一步地,所述电机通过电线与外接电源相连接,在实际使用过程中,当需要清洁内炉内部时,将连接架从安装管上取下,并向右拉动连接架,连接架移动带动风机移动,从而将风机从安装管中取出,然后推动载板,载板移动带动支杆移动,支杆移动带动万向轮滚动,继而实现载板的移动,从而载板带动电机移动,电机移动带动转轴移动,转轴移动带动十字连接件移动,当十字连接件移动至十字通孔内部时,停止移动载板,并使支杆的位置固定,然后使电机与外接电源之间的电路接通,电机工作带动转轴转动,转轴转动带动十字连接件转动,十字连接件转动带动载杆转动,载杆转动带动刮杆沿着内炉内壁旋转,从而将内炉内壁上附着的污渍刮下,然后通过安装管输入水流,使水流冲刷内炉内部的污渍,使污渍通过连接管排出,内炉内部清洁方便。进一步地,所述刮杆横截面呈三角形,提高了污渍刮除效果。本技术的有益效果:本技术的一种低压工业废气燃烧器,因本技术添加了安装管、连接架、风机、真空腔、支柱、连接管、内炉、排烟管、烟气净化箱以及排出管,提高了废气燃烧的效果,安全性高,热能损失小。因本技术添加了刮杆、载杆、十字通孔、十字连接件、转轴、电机、载板、支杆、凹台以及万向轮,实现了内炉内部的清洁,延长了本装置的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种低压工业废气燃烧器的结构示意图;图2为本技术一种低压工业废气燃烧器中燃烧组件的结构示意图;图3为本技术一种低压工业废气燃烧器中清洁组件的结构示意图;图4为本技术一种低压工业废气燃烧器中清洁组件的A处放大示意图;图中:1-支脚、2-滚轴、3-壳体、4-燃烧组件、5-刮杆、6-载杆、7-十字通孔、8-十字连接件、9-转轴、10-电机、11-载板、12-支杆、13-凹台、14-万向轮、401-安装管、402-连接架、403-风机、404-真空腔、405-支柱、406-连接管、407-内炉、408-排烟管、409-烟气净化箱、410-排出管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1-图4,本技术提供一种技术方案:一种低压工业废气燃烧器,包括支脚1、滚轴2、壳体3、燃烧组件4以及清洁组件,壳体3固定在支脚1上端,滚轴2装配在支脚1下端,燃烧组件4安装在壳体3内部,清洁组件装配在燃烧组件4内部右端,燃烧组件4包括安装管401、连接架402、风机403、真空腔404、支柱405、连接管406、内炉407、排烟管408、烟气净化箱409以及排出管410,清洁组件包括刮杆5、载杆6、十字通孔7、十字连接件8、转轴9、电机10、载板11、支杆12、凹台13以及万向轮14。在燃烧组件4中,壳体3内部环形侧面固定有支柱405,内炉407通过支柱405装配在壳体3内部,真空腔404设置在内炉407与壳体3之间,安装管401装配在壳体3右端,且安装管401左端穿过真空腔404,并延伸至内炉407内部,风机403装配在安装管401内部,风机403右端面与连接架402左端面相连接,连接架402安装在安装管401右端,连接管406装配在壳体3环形侧面下端,且连接管406上端穿过真空腔404,并延伸至内炉407内部,排烟管408安装在壳体3环形侧面上端,且排烟管408下端穿过真空腔404,并延伸至内炉407内部,且排烟管408上端通过软管与烟气净化箱409相连接,烟气净化箱409固定在排烟管408右侧的壳体3环形侧面上端,排出管410安装在烟气净化箱409右端。在清洁组件中,支杆12上端面固定有载板11,万向轮14装配在支杆12下端,电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压工业废气燃烧器,包括支脚、滚轴、壳体、燃烧组件以及清洁组件,其特征在于:所述壳体固定在支脚上端,所述滚轴装配在支脚下端,所述燃烧组件安装在壳体内部,所述清洁组件装配在燃烧组件内部右端,所述燃烧组件包括安装管、连接架、风机、真空腔、支柱、连接管、内炉、排烟管、烟气净化箱以及排出管,所述清洁组件包括刮杆、载杆、十字通孔、十字连接件、转轴、电机、载板、支杆、凹台以及万向轮。

【技术特征摘要】
1.一种低压工业废气燃烧器,包括支脚、滚轴、壳体、燃烧组件以及清洁组件,其特征在于:所述壳体固定在支脚上端,所述滚轴装配在支脚下端,所述燃烧组件安装在壳体内部,所述清洁组件装配在燃烧组件内部右端,所述燃烧组件包括安装管、连接架、风机、真空腔、支柱、连接管、内炉、排烟管、烟气净化箱以及排出管,所述清洁组件包括刮杆、载杆、十字通孔、十字连接件、转轴、电机、载板、支杆、凹台以及万向轮。2.根据权利要求1所述的一种低压工业废气燃烧器,其特征在于:在所述燃烧组件中,所述壳体内部环形侧面固定有支柱,所述内炉通过支柱装配在壳体内部,所述真空腔设置在内炉与壳体之间,所述安装管装配在壳体右端,且安装管左端穿过真空腔,并延伸至内炉内部,所述风机装配在安装管内部,所述风机右端面与连接架左端面相连接,所述连接架安装在安装管右端,所述连接管装配在壳体环形侧面下端,且连接管上端穿过真空腔,并延伸至内炉内部,所述排烟管安装在壳体环形侧面上端,且排烟管下端穿过真空腔,并延伸至内炉内部,且排烟管上端通过软管与烟气净化设备相连接,所述烟气净化设备固定在排烟管右侧的壳体环形侧面上端,所述排出管安装在烟气净化设备右端。3.根据权利要求2所述的一种低压工业废气燃烧器,其特征在于:所述连接架通过螺栓与安装管相连接,所述风机通过电线与外接电源相连接,所述内炉内部中间位置安装有打火器,在实际使用过程中,通过连接管将低压工业废气输送至内炉内部,并通过打火器使废气燃烧,同时,使风机与外接电源中间的电路接通,风机工作将外界空气通过安装管输送至内炉内部,对工业废气进行助燃,在燃烧过程中,由于真空腔的存在内炉中的热量不会大量传递至壳体,减小了热量的损失,同时避免壳体温度过高,出现烫伤工作人员的情况,且燃烧效率高。4.根据权利要求2所述的一种低压工业废气燃烧器,其特征在于:所述排烟管上端安装有阀门,在实际使用过程中,当开始输入低压工业废气时,使阀门关闭,通过打火器将废气点燃,并在燃烧预定时间后,将阀门打开,燃烧过程中产生的烟气通过排烟管输送至烟气净化设备中,经过...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄向辉曾庆鸿杨丹琪
申请(专利权)人:中山市瑞龙环保工程服务有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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